一种低热值与天然气混烧燃气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术是一种低热值与天然气混烧燃气燃烧器，包括混合段，混合段的后端连接风机出口，前端连接火焰筒；混合段的底部设有下燃气进气口，侧面设有侧方燃气进气口；燃气枪组件设置在混合段内的中心，燃气枪组件包括内进气口、内筒、外筒、内燃气喷头、旋流器及稳焰盘，内进气口与下燃气进气口连接，内筒置于内进气口内，外筒置于内进气口之外，内燃气喷头固定在内筒和外筒的前端，旋流器及稳焰盘固定在内燃气喷头的前端，中心稳燃喷枪组件和点火枪组件均设置在内筒内，多层低热值燃气环设置在混合段内的前端，并且环抱设置在燃气枪组件的外侧，侧方燃气进气口与多层低热值燃气环连通。解决了低热值燃气发热量低、点火困难、燃烧稳定性差等问题。定性差等问题。定性差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低热值与天然气混烧燃气燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，特别涉及一种低热值与天然气混烧燃气燃烧器。

技术介绍

[0002]钢铁企业冶炼过程中产生大量副产低热值燃气，磷矿开采中的黄磷尾气，煤矿、油气开采过程中伴生尾气等等，都属于低热值燃气。在全球能源紧缺、环境污染日益严峻的形势下，如何实现低热值燃气的有效利用是至关重要的一个问题。但是，低热值燃气中的由于惰性气体相对含量高，存在发热量低、点火困难、燃烧稳定性差等缺陷。低热值燃烧器出现在一定程度上促进了低热值燃气的合理有效利用，然而保证低热值燃烧器的稳定燃烧是限制转化利用低热值燃气的关键。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题，具体提供了一种结构简单、实用性强的低热值与天然气混烧燃气燃烧器。
[0004]技术方案如下，一种低热值与天然气混烧燃气燃烧器，其特征在于，包括混合段、燃气枪组件、中心稳燃喷枪组件、点火枪组件、多层低热值燃气环及火焰筒；所述混合段作为助燃风通道，其后端连接风机出口，前端连接所述火焰筒；所述混合段的底部设有下燃气进气口，侧面设有侧方燃气进气口；所述燃气枪组件设置在所述混合段内的中心位置，所述燃气枪组件包括内进气口、内筒、外筒、内燃气喷头、旋流器及稳焰盘组成，所述内进气口与所述下燃气进气口连接，所述内筒置于所述内进气口内，所述外筒置于所述内进气口之外，所述内燃气喷头固定在所述内筒和外筒的前端，所述旋流器及稳焰盘固定在所述内燃气喷头的前端，所述中心稳燃喷枪组件和所述点火枪组件均设置在所述内筒内，所述多层低热值燃气环设置在所述混合段内的前端，并且环抱设置在所述燃气枪组件的外侧，所述侧方燃气进气口与所述多层低热值燃气环连通。
[0005]作为进一步的改进，所述多层低热值燃气环包括低热值燃气分配环，4支第一层低热值燃气喷管和8支第二层低热值燃气喷管，所述低热值燃气分配环与所述侧方燃气进气口连通，4支所述第一层低热值燃气喷管从所述低热值燃气分配环上伸出等距离环抱设置在所述燃气枪组件外侧，8支所述第二层低热值燃气喷管从所述低热值燃气分配环上伸出等距离环抱设置在所述第一层低热值燃气喷管的外侧。
[0006]作为进一步的改进，所述第一层低热值燃气喷管和第二层低热值燃气喷管的前端均安装有低热值燃气喷嘴，所述低热值燃气喷嘴的喷口向内倾斜。
[0007]作为进一步的改进，所述中心稳燃喷枪组件包括稳燃主气管、稳燃分气管、稳燃喷枪头，所述稳燃分气管有4支，等距离的环抱设置在所述稳燃主气管的前端，并且与所述稳燃主气管相互连通，所述稳燃喷枪头设置在所述稳燃分气管的前端，在所述稳燃喷枪头的内壁、外壁及前端面上均设有燃气喷孔。
[0008]作为进一步的改进，所述内燃气喷头包括内燃气喷头座、辅然喷枪和内主燃喷枪，所述内燃气喷头座的后端内侧与所述内筒连接，所述内燃气喷头座的后端外侧与所述外筒连接；所述内燃气喷头座的前端内圈由内向外第一圈均布4只辅燃喷枪，所述辅燃喷枪的枪口角度向上倾斜，其倾斜角度与所述旋流器的内锥角的角度相同，在所述内燃气喷头座的前端内圈由内向外第二圈均布有4只内主燃喷枪，所述内主燃喷枪的枪口角度向上倾斜。
[0009]作为进一步的改进，所述旋流器包括旋流片、内圆环和外圆环，所述旋流片为内锥形设计，有8片，逆时针旋向布置在内圆环与外圆环之间。
[0010]作为进一步的改进，所述稳焰盘的内部中空，在其中部均布有4圈不同直径的小孔。
[0011]有益效果
[0012]有益效果为：本技术结构简单，实用性强；采用燃料分级：低热值燃气与天然气喷枪采用分层、分段布置的方式；助燃风分级：多路、多层供风通道。在保证低热值燃气与天然气混烧燃气燃烧器点火成功率的同时，燃烧器运行稳定，满足额定功率输出，解决了低热值燃气发热量低、点火困难、燃烧稳定性差等问题。
附图说明
[0013]下面结合附图与实施案例进一步说明本技术。
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为图1的B
‑
B部剖视图；
[0016]图3为本技术的内燃气喷头主视图；
[0017]图4为本技术的内燃气喷头局部示意图；
[0018]图5为本技术的中心稳燃喷枪组件结构示意图；
[0019]图6为本技术的第二层低热值燃气喷管的结构示意图。
[0020]图中标号：
[0021]1、混合段
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101、下燃气进气口
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102、侧方燃气进气口
[0022]2、燃气枪组件
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201、内进气口
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202、内筒
[0023]203、外筒
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204、内燃气喷头
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2041、内燃气喷头座
[0024]2042、辅然喷枪
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2043、内主燃喷枪
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205、旋流器
[0025]2051、旋流片
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206、稳焰盘
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3、中心稳燃喷枪组件
[0026]301、稳燃主气管
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302、稳燃分气管
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303、稳燃喷枪头
[0027]4、点火枪组件
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5、多层低热值燃气环 501、低热值燃气分配环
[0028]502、第一层低热值燃气喷管 503、第二层低热值燃气喷管
[0029]504、低热值燃气喷嘴 6、火焰筒
具体实施方式
[0030]为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
[0031]如图1
‑
2所示，一种低热值与天然气混烧燃气燃烧器，包括混合段1、燃气枪组件2、中心稳燃喷枪组件3、点火枪组件4、多层低热值燃气环5及火焰筒6；混合段1作为助燃风通
道，其后端连接风机出口，前端连接火焰筒6；混合段1的底部设有下燃气进气口101，侧面设有侧方燃气进气口102；燃气枪组件2设置在混合段1内的中心位置，燃气枪组件2包括内进气口201、内筒202、外筒203、内燃气喷头204、旋流器205及稳焰盘206组成，内进气口201与下燃气进气口101连接，内筒202置于内进气口201内，外筒203置于内进气口201之外，内燃气喷头204固定安装在内筒202和外筒203的前端，旋流器205及稳焰盘206固定在内燃气喷头204的前端，旋流器205与稳焰盘206之间具有一定的导向间隙，中心稳燃喷枪组件3和点火枪组件4均设置在内筒202内，多层低热值燃气环5设置在混合段1内的前端，并且环抱设置在燃气枪组件2的外侧，侧方燃气进气口102与多层低热值燃气环5连通。
[0032]助燃风经风机升压，通过混合段1，经由燃气枪组件2的内筒202内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低热值与天然气混烧燃气燃烧器，其特征在于，包括混合段、燃气枪组件、中心稳燃喷枪组件、点火枪组件、多层低热值燃气环及火焰筒；所述混合段作为助燃风通道，其后端连接风机出口，前端连接所述火焰筒；所述混合段的底部设有下燃气进气口，侧面设有侧方燃气进气口；所述燃气枪组件设置在所述混合段内的中心位置，所述燃气枪组件包括内进气口、内筒、外筒、内燃气喷头、旋流器及稳焰盘组成，所述内进气口与所述下燃气进气口连接，所述内筒置于所述内进气口内，所述外筒置于所述内进气口之外，所述内燃气喷头固定在所述内筒和外筒的前端，所述旋流器及稳焰盘固定在所述内燃气喷头的前端，所述中心稳燃喷枪组件和所述点火枪组件均设置在所述内筒内，所述多层低热值燃气环设置在所述混合段内的前端，并且环抱设置在所述燃气枪组件的外侧，所述侧方燃气进气口与所述多层低热值燃气环连通。2.根据权利要求1所述的一种低热值与天然气混烧燃气燃烧器，其特征在于，所述多层低热值燃气环包括低热值燃气分配环，4支第一层低热值燃气喷管和8支第二层低热值燃气喷管，所述低热值燃气分配环与所述侧方燃气进气口连通，4支所述第一层低热值燃气喷管从所述低热值燃气分配环上伸出等距离环抱设置在所述燃气枪组件外侧，8支所述第二层低热值燃气喷管从所述低热值燃气分配环上伸出等距离环抱设置在所述第一层低热值燃气喷管的外侧。3.根据权利要求2所述的一种低热值与天然气混烧燃气燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞，李顺荣，
申请(专利权)人：上海迎韦热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：