一种装配式钢框架复合空腔套框隔墙安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢框架复合空腔套框隔墙安装结构，包括地表面，所述地表面的顶端固定安装有数量为两个的安装底板，所述安装底板的顶侧开设有卡槽，所述安装底板的底侧开设有填充槽，所述卡槽与所述填充槽之间开设有插槽，所述安装底板通过所述卡槽安装有空心墙板，所述空心墙板底端安装有与所述插槽相匹配的插块，所述插块的边侧中部开设有固定通孔，有益效果：在对空心墙板进行安装时，通过空心墙板底端的插块和插槽的配合进行连接，通过插销进行固定，同时通过隔音泡沫进行填充通过隔音板进行二次固定，因此在安装时在方便安装的同时提升了隔音效果。装的同时提升了隔音效果。装的同时提升了隔音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢框架复合空腔套框隔墙安装结构


[0001]本技术涉及隔墙
，具体来说，涉及一种装配式钢框架复合空腔套框隔墙安装结构。

技术介绍

[0002]隔墙是把一个结构(如房屋、房间或围栏)的一部分同另一部分分开的内墙，即分隔建筑物内部空间的墙，隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能，对于不同功能房间的隔墙有不同的要求，目前的隔墙安装结构大多采用固定式安装，因而当其损坏需要更换时，工作人员需要花费大量的时间和精力进行拆除并安装新的隔墙，极大化的提高了工人劳动强度，同时隔音效果不高。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种装配式钢框架复合空腔套框隔墙安装结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种装配式钢框架复合空腔套框隔墙安装结构，包括地表面，所述地表面的顶端固定安装有数量为两个的安装底板，所述安装底板的顶侧开设有卡槽，所述安装底板的底侧开设有填充槽，所述卡槽与所述填充槽之间开设有插槽，所述安装底板通过所述卡槽安装有空心墙板，所述空心墙板底端安装有与所述插槽相匹配的插块，所述插块的边侧中部开设有固定通孔，所述安装底板位于所述固定通孔同一水平线处开设有与所述固定通孔相匹配的定位通孔，所述安装底板与所述插块通过所述固定通孔与所述定位通孔可拆卸安装有固定插销，所述填充槽内填充有隔音泡沫，所述安装底板位于所述填充槽的外侧安装有隔音板。
[0006]进一步的，所述空心墙板的两侧均对称安装有两个定位插框，所述定位插框之间可拆卸安装有固定插杆。
[0007]进一步的，所述空心墙板上位于所述定位插框外侧安装有隔音墙板，所述隔音墙板与所述空心墙板之间填充有隔音棉。
[0008]进一步的，所述空心墙板内填充有隔音泡沫层，所述隔音墙板远离所述定位插框的一端均安装有密封板。
[0009]进一步的，所述空心墙板和所述隔音板的边侧均安装有封板一。
[0010]进一步的，所述地表面与所述隔音板之间填充有封板二。
[0011]本技术提供了一种装配式钢框架复合空腔套框隔墙安装结构，有益效果如下：在对空心墙板进行安装时，通过空心墙板底端的插块和插槽的配合进行连接，通过插销进行固定，同时通过隔音泡沫进行填充通过隔音板进行二次固定，因此在安装时在方便安装的同时提升了隔音效果，通过定位插框和固定插杆便于相邻的空心墙板进行固定，在空心墙板和隔音墙板之间填充隔音棉，进行二次隔音，进一步的提升隔音效果，从而在减少了
工作量的同时增加了工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本技术实施例的一种装配式钢框架复合空腔套框隔墙安装结构的主视图；
[0014]图2是根据本技术实施例的一种装配式钢框架复合空腔套框隔墙安装结构的拆解图；
[0015]图3是根据本技术实施例的一种装配式钢框架复合空腔套框隔墙安装结构的安装底板结构示意图；
[0016]图4是根据本技术实施例的一种装配式钢框架复合空腔套框隔墙安装结构的A处放大图。
[0017]图中：
[0018]1、地表面；2、安装底板；3、卡槽；4、填充槽；5、插槽；6、空心墙板；7、插块；8、固定通孔；9、固定插销；10、隔音板；11、定位插框；12、固定插杆；13、隔音墙板；14、隔音棉；15、密封板；16、封板一；17、封板二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例所述的一种装配式钢框架复合空腔套框隔墙安装结构，包括地表面1，所述地表面1的顶端固定安装有数量为两个的安装底板2，所述安装底板2的顶侧开设有卡槽3，所述安装底板2的底侧开设有填充槽4，所述卡槽3与所述填充槽4之间开设有插槽5，所述安装底板2通过所述卡槽3安装有空心墙板6，所述空心墙板6底端安装有与所述插槽5相匹配的插块7，所述插块7的边侧中部开设有固定通孔8，所述安装底板2位于所述固定通孔8同一水平线处开设有与所述固定通孔8相匹配的定位通孔，所述安装底板2与所述插块7通过所述固定通孔8与所述定位通孔可拆卸安装有固定插销9，所述填充槽4内填充有隔音泡沫，所述安装底板2位于所述填充槽4的外侧安装有隔音板10，在使用时将安装底板2通过螺钉或水泥砌在地表面1上，此时将空心墙板6通过插块7插入插槽5内进行安装，再通过插销插入固定通孔8和定位通孔内进行定位固定，再对填充槽4内进行填充隔音泡沫，随后将隔音板10安装在填充槽4的外侧，此时空心墙板6固定完毕，本技术在对空心墙板6进行安装时，通过空心墙板6底端的插块7和插槽5的配合进行连接，通过插销进行固定，同时通过隔音泡沫进行填充通过隔音板10进行二次固定，因此在安装时在方便安装的同时提升了隔音效果。
[0021]此外，如图1
‑
3所示，在一个实施例中，所述空心墙板6的两侧均对称安装有两个定位插框11，所述定位插框11之间可拆卸安装有固定插杆12，所述空心墙板6上位于所述定位插框11外侧安装有隔音墙板13，所述隔音墙板13与所述空心墙板6之间填充有隔音棉14，通过定位插框11和固定插杆12便于相邻的空心墙板6进行固定，在空心墙板6和隔音墙板13之间填充隔音棉14，进行二次隔音，进一步的提升隔音效果。
[0022]另外，如图1
‑
4所示，在一个实施例中，所述地表面1的顶端固定安装有数量为两个的安装底板2，所述安装底板2的顶侧开设有卡槽3，所述安装底板2的底侧开设有填充槽4，所述卡槽3与所述填充槽4之间开设有插槽5，所述安装底板2通过所述卡槽3安装有空心墙板6，所述空心墙板6底端安装有与所述插槽5相匹配的插块7，所述插块7的边侧中部开设有固定通孔8，所述安装底板2位于所述固定通孔8同一水平线处开设有与所述固定通孔8相匹配的定位通孔，所述安装底板2与所述插块7通过所述固定通孔8与所述定位通孔可拆卸安装有固定插销9，所述填充槽4内填充有隔音泡沫，所述安装底板2位于所述填充槽4的外侧安装有隔音板10，所述空心墙板6内填充有隔音泡沫层，所述隔音墙板13远离所述定位插框11的一端均安装有密封板15，所述空心墙板6和所述隔音板10的边侧均安装有封板一16，所述地表面1与所述隔音板10之间填充有封板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢框架复合空腔套框隔墙安装结构，包括地表面（1），其特征在于，所述地表面（1）的顶端固定安装有数量为两个的安装底板（2），所述安装底板（2）的顶侧开设有卡槽（3），所述安装底板（2）的底侧开设有填充槽（4），所述卡槽（3）与所述填充槽（4）之间开设有插槽（5），所述安装底板（2）通过所述卡槽（3）安装有空心墙板（6），所述空心墙板（6）底端安装有与所述插槽（5）相匹配的插块（7），所述插块（7）的边侧中部开设有固定通孔（8），所述安装底板（2）位于所述固定通孔（8）同一水平线处开设有与所述固定通孔（8）相匹配的定位通孔，所述安装底板（2）与所述插块（7）通过所述固定通孔（8）与所述定位通孔可拆卸安装有固定插销（9），所述填充槽（4）内填充有隔音泡沫，所述安装底板（2）位于所述填充槽（4）的外侧安装有隔音板（10）。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢框架复合空腔套框隔墙安装结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴攀，孔令娜，董伟娜，
申请(专利权)人：青岛海川建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：