本发明专利技术属于材料加工处理的技术领域，具体涉及一种多功能智能化回转窑系统，包括气体输送器、造粒模组、混料喷嘴、高温回转窑和回转机构，造粒模组用于材料的造粒处理，混料喷嘴用于收集从气体输送器输入的气氛以及经造粒模组加工后物料，混料喷嘴的喷送口与高温回转窑连通，回转机构用于带动高温回转窑的旋转。本发明专利技术对材料的造粒效果和烧结干燥效果好，确保了材料与气氛的接触处理充分可控以及材料的烧结加工充分可控。此外，本发明专利技术还提供了一种多功能智能化回转窑的加工方法。多功能智能化回转窑的加工方法。多功能智能化回转窑的加工方法。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能智能化回转窑系统及其加工方法
[0001]本专利技术属于材料加工处理的
，具体涉及一种多功能智能化回转窑系统及其加工方法。
技术介绍
[0002]目前，现有的烧结系统普遍采用辊道窑机构，辊道窑在实际的应用过程中，正极材料都是通过匣钵进行装载，然后进入到窑炉内部进行烧结处理，由于材料在具有一定厚度的匣钵内无法有效的反应，从而造成烧结产品的品质受到了一定的减损和限制，另外，匣钵的长期使用，也会导致材料受到一定的污染。
[0003]可见，现有技术中缺乏能够对材料的造粒效果好和烧结干燥效果好的材料加工处理系统，因此，亟需一种新型的技术方案以解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种多功能智能化回转窑系统，其运行稳定可控，确保了材料与气氛的接触处理充分可控以及材料的烧结加工充分可控。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种多功能智能化回转窑系统，包括气体输送器、造粒模组、传输管道、雾化喷嘴、混料喷嘴、高温回转窑以及回转机构；
[0007]所述造粒模组包括气泵、气流调节器和造粒仓，所述造粒仓的顶部具有物料进口，所述气泵通过所述气流调节器与所述造粒仓连通，所述造粒仓的侧壁设置有多个输料喷嘴，各个所述输料喷嘴分别与所述造粒仓连通；
[0008]所述造粒仓的底部连接于所述传输管道的一端，所述造粒仓的底部具有连通于所述传输管道的通口，所述雾化喷嘴设置于所述通口；
[0009]所述混料喷嘴具有第一进料喉嘴、第二进料喉嘴和喷送口，所述传输管道的另一端连通于所述第一进料喉嘴，所述气体输送器连通于所述第二进料喉嘴；
[0010]所述高温回转窑具有回转窑体，所述喷送口与所述回转窑体的一端连通，所述回转机构的输出端连接于所述高温回转窑。
[0011]作为本专利技术的所述回转窑系统的一种改进，所述回转窑体具有依次设置的预热区、加热区、恒温区和冷却区，所述回转窑体设置有加热器及电连接于所述加热器的温度调节器。
[0012]作为本专利技术的所述回转窑系统的一种改进，所述预热区、所述加热区、所述恒温区和所述冷却区分别设置有多个导流板，各个所述导流板分别设置于所述回转窑体的内侧壁，所述导流板的数量为8～30个，所述导流板为陶瓷材质。
[0013]作为本专利技术的所述回转窑系统的一种改进，所述回转窑体的另一端设置有旋转落料器，所述回转窑体与所述旋转落料器连通。
[0014]作为本专利技术的所述回转窑系统的一种改进，所述气体输送器的输入端连接有气体过滤器，所述气体输送器和所述第二进料喉嘴之间设置有流量调节阀，所述流量调节阀分别连通于所述气体输送器和所述第二进料喉嘴。
[0015]作为本专利技术的所述回转窑系统的一种改进，所述造粒仓的侧壁设置有4～20个所述输料喷嘴，所述输料喷嘴的直径为6mm～20mm，所述混料喷嘴的内部直径为8～20mm，所述混料喷嘴具有多个所述第二进料喉嘴，所述气体输送器的输出端设置有多个分管道，各个所述分管道与各个所述第二进料喉嘴一一对应连通，所述分管道与所述第二进料喉嘴的数量分别为4～20个。
[0016]作为本专利技术的所述回转窑系统的一种改进，所述回转窑系统还包括控制模组，所述气流调节器、所述流量调节阀和所述回转机构分别通讯连接于所述控制模组。
[0017]作为本专利技术的所述回转窑系统的一种改进，所述高温回转窑和所述回转机构设置于机架，所述机架的一侧设置有升降调节装置。
[0018]作为本专利技术的所述回转窑系统的一种改进，所述升降调节装置设置有多个升降驱动器，各个所述升降驱动器的输出端分别连接于所述机架，所述升降驱动器的数量为2～4个。
[0019]作为本专利技术的所述回转窑系统的一种改进，所述高温回转窑的内壁内衬有陶瓷材料，所述陶瓷材料的厚度为10mm～30mm，所述造粒仓、所述传输管道分别为非金属材料或具有厚度为5mm～15mm的非金属内衬，所述雾化喷嘴、所述混料喷嘴和所述旋转落料器均为非金属材料。其中，回转窑内胆为内衬陶瓷，其余各部分元器件与物料接触部分为非金属材质或金属内衬非金属材质，从而能有效防止金属接触对物料的污染。
[0020]作为本专利技术的所述回转窑系统的一种改进，所述非金属材料为陶瓷、聚四氟乙烯(PTFE)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(尼龙)、聚缩醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯、不饱和聚酯、变性聚苯醚(变性PPE)、酚塑料、环氧塑料或超高分子聚乙烯(UPE)中的一种。
[0021]作为本专利技术的所述回转窑系统的一种改进，所述造粒仓和所述传输管道的材质可以分别为碳钢或不锈钢包覆内衬塑料。
[0022]本专利技术的目的之二在于：提供了一种多功能智能化回转窑系统的加工方法，包括以下步骤：
[0023]向造粒仓的物料进口加入原料，通过多个输料喷嘴向造粒仓内输入包覆液，通过气泵向造粒仓内送风形成气旋，使原料和包覆液在造粒仓内充分混合形成包覆物料；
[0024]将包覆物料经过雾化喷嘴的雾化后从混料喷嘴的第一进料喉嘴输入混料喷嘴内，将气氛从混料喷嘴的第二进料喉嘴输入混料喷嘴内，使气氛和包覆物料在混料喷嘴内对撞形成半成品，使半成品进入高温回转窑中进行高温回转加工处理。
[0025]作为本专利技术的所述加工方法的一种改进，所述高温回转窑的加热温度为60℃～860℃。
[0026]本专利技术的有益效果在于：1)本专利技术通过造粒模组对材料的造粒处理，通过雾化喷嘴和混料喷嘴显著提高了造粒颗粒的均匀性和一致性，通过高温回转窑对物料的高温烧结烘干，从而能够保证系统对材料的造粒效果和烧结干燥效果好；2)本专利技术通过气泵、气流调节器、输料喷嘴、雾化喷嘴和混料喷嘴充分对材料进行造粒处理，同时，气体输送器和混料
喷嘴能够确保材料与气氛的接触处理充分可控；3)本专利技术的回转机构对高温回转窑起到回转的作用，从而能够使物料的烘干干燥更充分高效，使物料达到良好的干燥效果，有效地确保了材料的烧结加工充分可控。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图。
[0028]图2为本专利技术的造粒仓、输料喷嘴和雾化喷嘴的结构示意图。
[0029]图3a为本专利技术的混料喷嘴的结构示意图。
[0030]图3b为本专利技术的混料喷嘴的俯视图。
[0031]其中：1、气体过滤器；2、气体输送器；3、流量调节阀；4、造粒模组；40、造粒仓；41、传输管道；42、输料喷嘴；43、物料进口；44、雾化喷嘴；5、混料喷嘴；51、第一进料喉嘴；52、第二进料喉嘴；53、喷送口；6、高温回转窑；60、回转窑体；61、预热区；62、加热区；63、恒温区；64、冷却区；65、导流板；7、回转机构；8、旋转落料器；9、机架；10、升降驱动器。
具体实施方式
[0032]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能智能化回转窑系统，其特征在于：包括气体输送器、造粒模组、传输管道、雾化喷嘴、混料喷嘴、高温回转窑以及回转机构；所述造粒模组包括气泵、气流调节器和造粒仓，所述造粒仓的顶部具有物料进口，所述气泵通过所述气流调节器与所述造粒仓连通，所述造粒仓的侧壁设置有多个输料喷嘴，各个所述输料喷嘴分别与所述造粒仓连通；所述造粒仓的底部连接于所述传输管道的一端，所述造粒仓的底部具有连通于所述传输管道的通口，所述雾化喷嘴设置于所述通口；所述混料喷嘴具有第一进料喉嘴、第二进料喉嘴和喷送口，所述传输管道的另一端连通于所述第一进料喉嘴，所述气体输送器连通于所述第二进料喉嘴；所述高温回转窑具有回转窑体，所述喷送口与所述回转窑体的一端连通，所述回转机构的输出端连接于所述高温回转窑。2.如权利要求1所述的多功能智能化回转窑系统，其特征在于：所述回转窑体具有依次设置的预热区、加热区、恒温区和冷却区，所述回转窑体设置有加热器及电连接于所述加热器的温度调节器。3.如权利要求2所述的多功能智能化回转窑系统，其特征在于：所述预热区、所述加热区、所述恒温区和所述冷却区分别设置有多个导流板，各个所述导流板分别设置于所述回转窑体的内侧壁，所述导流板的数量为8～30个，所述导流板为陶瓷材质。4.如权利要求1～3任一项所述的多功能智能化回转窑系统，其特征在于：所述回转窑体的另一端设置有旋转落料器，所述回转窑体与所述旋转落料器连通。5.如权利要求1所述的多功能智能化回转窑系统，其特征在于：所述气体输送器的输入端连接有气体过滤器，所述气体输送器和所述第二进料喉嘴之间设置有流量调节阀，所述流量调节阀分别连通于所述气体输送器和所述第二进料喉嘴。6.如权利要求1或5所述的多功能智能化回转窑系统，其特征在于：所述造粒仓的侧壁设置有4～20个所述输料喷嘴，所述输料喷嘴的直径为6mm～20mm，所述混料喷嘴的内部直径为8～20mm，所述混料喷嘴具有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳波，赵孝连，范永超，许瑞，
申请(专利权)人：柳波，
类型：发明
国别省市：
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