动力刀塔制造技术

本申请涉及一种动力刀塔，其包括箱体、锁止盘、固定盘、转动盘和刀盘，固定盘固定连接于箱体，转动盘同轴于固定盘，且转动盘转动连接于箱体，刀盘连接于转动盘，锁止盘滑动连接于刀盘，且锁止盘的滑动方向平行于固定盘的轴向，锁止盘用于抵紧固定盘和转动盘，还包括推拉杆和传感器，推拉杆沿固定盘轴向滑动连接于箱体，且推拉杆连接于锁止盘，传感器连接于箱体，传感器用于检测推拉杆的位置；锁止盘抵紧固定盘和转动盘的情况下，推拉杆位于第一检测位，传感器输出锁止信号。使用传感器检测推拉杆的位置，当推拉杆位于第一检测位时，传感器输出锁止信号，电机在锁止的状态下停止工作，保护电机。保护电机。保护电机。

【技术实现步骤摘要】
动力刀塔


[0001]本申请涉及动力刀塔的领域，尤其是涉及一种动力刀塔。

技术介绍

[0002]动力刀塔又称数控刀塔，车床刀架，是用在车床上的配件，是安放刀具的重要部件。将多种不同的刀具装配在刀盘上形成刀塔，通过刀盘转动更换所需刀具对工件进行加工，很好地解决了更换刀具引起的繁琐工艺，节约时间成本。
[0003]目前使用的动力刀塔，其结构形式是，通过一个电机驱动刀盘转动，通过另一个电机驱动刀具自转，完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、搪孔、攻牙等。在刀具加工的过程中，需要对刀盘进行锁紧。现有的锁紧结构不能有效反馈设备内部的具体情况，若在设备锁紧的状态下进行换刀，驱动刀盘转动的电机易损坏。

技术实现思路

[0004]为了判断刀盘是否实现锁紧，本申请提供一种动力刀塔。
[0005]本申请提供的一种动力刀塔采用如下的技术方案：
[0006]一种动力刀塔，包括箱体、锁止盘、固定盘、转动盘和刀盘，所述固定盘固定连接于箱体，所述转动盘同轴于固定盘，且所述转动盘转动连接于箱体，所述刀盘连接于转动盘，所述锁止盘滑动连接于刀盘，且所述锁止盘的滑动方向平行于固定盘的轴向，所述锁止盘用于抵紧固定盘和转动盘，还包括推拉杆和传感器，所述推拉杆沿固定盘轴向滑动连接于箱体，且所述推拉杆连接于锁止盘，所述传感器连接于箱体，所述传感器用于检测所述推拉杆的位置；
[0007]所述锁止盘抵紧固定盘和转动盘的情况下，所述推拉杆位于第一检测位，所述传感器输出锁止信号。
[0008]通过采用上述技术方案，使用传感器检测推拉杆的位置，当推拉杆位于第一检测位时，传感器输出锁止信号，电机在锁止的状态下停止工作，保护电机。
[0009]优选的，还包括控制器和驱动电机，所述控制器响应于锁止信号以控制驱动电机不运转，所述驱动电机用于驱使转动盘转动。
[0010]通过采用上述技术方案，传感器输出信号后，控制器响应与传感器输出的信号对电机的工作状态进行控制，使得电机在锁止盘抵紧固定盘与转动盘的情况下停止电机运转，保护电机。
[0011]优选的，所述锁止盘、固定盘和转动盘上均设有若干齿牙，所述锁止盘用于与固定盘和转动盘实现啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，锁止盘与固定盘和转动盘通过齿牙实现啮合，便于将固定盘与转动盘卡紧，使得刀盘更加稳定，便于刀具加工。
[0013]优选的，所述推拉杆的外周设有凸环，所述推拉杆位于第一检测位时，所述凸环正对传感器。
[0014]通过采用上述技术方案，传感器检测传感器端部与推拉杆之间的距离，当推拉杆在第一检测位时，传感器正对凸环，此时固定盘与转动盘之间锁紧。
[0015]优选的，还包括弹簧，所述弹簧的一端连接于推拉杆，所述弹簧的另一端连接于箱体，所述弹簧使得推拉杆抵紧锁止盘。
[0016]通过采用上述技术方案，当锁止盘向远离弹簧的一侧移动时，弹簧伸张，将推拉杆抵接至锁止盘，当锁止盘向靠近弹簧的一侧移动时，弹簧收缩，使得推拉杆具有一定的位移空间。
[0017]优选的，所述推拉杆的一端设有固定槽，所述固定槽用于供弹簧嵌入，所述弹簧连接于固定槽的槽底。
[0018]通过采用上述技术方案，弹簧嵌入固定槽中，使得弹簧在伸张收缩的状态下受力均匀。
[0019]优选的，所述固定盘设有滑动口，所述推拉杆贯穿滑动口后抵接于锁止盘。
[0020]通过采用上述技术方案，滑动口对推拉杆的滑动具有导向作用。
[0021]优选的，还包括主体，所述主体连接于箱体，所述主体的外周连接于固定盘，所述转动盘转动连接于固定盘的外周，所述主体、刀盘、固定盘和转动盘合围成容纳腔，所述锁止盘滑动嵌于容纳腔内。
[0022]通过采用上述技术方案，锁止盘滑动嵌于容纳腔内使得锁止盘不易滑动脱落，且对滑动盘的滑动空间进行了限位。
[0023]优选的，所述容纳腔被锁止盘分割成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体均设有压力介质，所述压力介质推动锁止盘在容纳腔内往复运动。
[0024]通过采用上述技术方案，根据第一腔体和第二腔体内压力介质的体积改变使得锁止盘在容纳腔内往复运动，实现在刀具加工的过程中，固定盘与转动盘的锁紧，在更换刀具的过程中，固定盘与转动盘未锁住。
[0025]优选的，所述压力介质设为压缩空气或液压油。
[0026]通过采用上述技术方案，压缩空气和液压油便于注入墙体内。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.使用传感器检测推拉杆的位置，当推拉杆位于第一检测位时，传感器输出锁止信号，电机在锁止的状态下停止工作，保护电机；
[0029]2.传感器输出信号后，控制器响应与传感器输出的信号对电机的工作状态进行控制，使得电机在锁止盘抵紧固定盘与转动盘的情况下停止电机运转，保护电机；
[0030]3.当锁止盘向远离弹簧的一侧移动时，弹簧伸张，将推拉杆抵接至锁止盘，当锁止盘向靠近弹簧的一侧移动时，弹簧收缩，使得推拉杆具有一定的位移空间。
附图说明
[0031]图1是动力刀塔的整体结构示意图。
[0032]图2是动力刀塔剖开后的内部结构示意图。
[0033]图3是图2中A处的放大图。
[0034]图4是转动盘和驱动电机的结构示意图。
[0035]图5是固定盘、转动盘和锁止盘的结构示意图。
[0036]图6是图2中B处的放大图。
[0037]附图标记说明：1、箱体；11、容纳槽；12、凹槽；13、安装槽；2、主体；3、刀盘；4、固定盘；41、齿牙；42、滑动口；5、转动盘；51、齿条；6、驱动电机；7、锁止盘；8、容纳腔；81、第一腔体；82、第二腔体；83、压力介质；91、推拉杆；911、固定槽；912、凸环；92、传感器；93、控制器；94、弹簧。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0039]参照图1和图2，本申请实施例公开一种动力刀塔，包括箱体1、主体2、刀盘3、固定盘4、转动盘5和驱动电机6。
[0040]参照图2和图3，箱体1的一端设有容纳槽11，主体2和刀盘3均设于容纳槽11内。主体2固定连接于箱体1，固定盘4同轴套设于主体2的外周并固定连接于箱体1，转动盘5同轴转动连接于固定盘4的外周并转动连接于箱体1。刀盘3固定连接于转动盘5，刀盘3套设于主体2的外周并转动连接于容纳槽11的槽壁。
[0041]参照图2和图4，驱动电机6的电机轴和转动盘5的外周设有齿条51，驱动电机6的电机轴与转动盘5的外周啮合，驱动电机6的电机壳连接于箱体1，驱动电机6用于驱动转动盘5转动。
[0042]参照图3，动力刀塔还包括锁止盘7。主体2、刀盘3、固定盘4和转动盘5合围成容纳腔8，锁止盘7滑动嵌于容纳腔8内，锁止盘7的滑动方向平行于固定盘4的轴向，锁止盘7用于抵紧固定盘4和转动盘5。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力刀塔，包括箱体（1）、锁止盘（7）、固定盘（4）、转动盘（5）和刀盘（3），所述固定盘（4）固定连接于箱体（1），所述转动盘（5）同轴于固定盘（4），且所述转动盘（5）转动连接于箱体（1），所述刀盘（3）固定连接于转动盘（5），所述锁止盘（7）滑动连接于刀盘（3），且所述锁止盘（7）的滑动方向平行于固定盘（4）的轴向，所述锁止盘（7）用于抵紧固定盘（4）和转动盘（5），其特征在于：还包括推拉杆（91）和传感器（92），所述推拉杆（91）沿固定盘（4）轴向滑动连接于箱体（1），且所述推拉杆（91）连接于锁止盘（7），所述传感器（92）连接于箱体（1），所述传感器（92）用于检测所述推拉杆（91）的位置；所述锁止盘（7）抵紧固定盘（4）和转动盘（5）的情况下，所述推拉杆（91）位于第一检测位，所述传感器（92）输出锁止信号。2.根据权利要求1所述的动力刀塔，其特征在于：还包括控制器（93）和驱动电机（6），所述控制器（93）响应于锁止信号以控制驱动电机（6）不运转，所述驱动电机（6）用于驱使转动盘（5）转动。3.根据权利要求1所述的动力刀塔，其特征在于：所述锁止盘（7）、固定盘（4）和转动盘（5）上均设有若干齿牙（41），所述锁止盘（7）用于与固定盘（4）和转动盘（5）实现啮合。4.根据权利要求1所述的动力刀塔，其特征在于：所述推拉杆（91）的外周设有凸环（912），所述推拉杆（91）位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林坚勇，叶云富，林力，王伟军，
申请(专利权)人：温岭市三和数控机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：