本实用新型专利技术公开了一种嵌入式压力传感器气检装置，其包括支架，支架包括一根横梁和两根设置于横梁两端的竖梁；每根竖梁的底部均设置有一个抓手；横梁上螺纹连接有一根锁紧柱，锁紧柱的两端分别连接有一个圆盘和进气柱，锁紧柱上对称设置有两个手柄，通过锁紧柱和支架使测嵌入式压力传感器上下受力卡在支架中间，旋转手柄，锁紧柱带动进气柱在支架中向下移动，圆盘上橡胶垫圈将蒙皮上的气孔包裹在内圈，橡胶垫圈受力变形，达到密封效果，进气柱上的接管嘴通过气管与压力设备相连，进行气密检查和压力测试，拆装简便，没有安装螺钉，无需工具，徒手就能拆装，便于操作，提高了嵌入式压力传感器气检的工作效率。传感器气检的工作效率。传感器气检的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式压力传感器气检装置
[0001]本技术涉及压力传感器检测
，尤其涉及一种嵌入式压力传感器气检装置。
技术介绍
[0002]嵌入式压力传感器作为飞机大气数据测量的信息源，具有所在位置处飞机表面压力的采集功能，嵌入式压力传感器一般由机箱组合和蒙皮组合构成，蒙皮组合的中央有一组感受机身压力的气压孔，蒙皮组合的周边有1圈安装使用的安装孔。嵌入式压力传感器在调试验收过程中需要给气压孔施加空气压力以检查气路的气密性以及测试压力传感器的精度，因气压孔是直接开在蒙皮表面上的，无法直接用气管给气压孔施加气压，需通过气检装置给气压孔施加气力。
[0003]目前常使用的气检装置是用多颗螺钉、螺母通过蒙皮组合的安装孔固定在蒙皮组合上，此类气检装置拆装复杂，不能确保能一次装好，低温
‑
55℃条件下容易漏气，需反复拆装，而且容易划伤蒙皮，甚至将蒙皮拉变形，影响装机空气动力性能。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供的一种嵌入式压力传感器气检装置，解决了现有的气检装置存在拆装复杂的问题。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]提供了一种嵌入式压力传感器气检装置，其包括支架，支架包括一根横梁和两根设置于横梁两端的竖梁；每根竖梁的底部均设置有一个抓手；
[0007]横梁上螺纹连接有一根锁紧柱，锁紧柱的两端分别连接有一个圆盘和进气柱，圆盘的中部、锁紧柱的内部和进气柱的内部均设置有一个进气通孔；圆盘和进气柱分别位于横梁的下侧和上侧；锁紧柱上对称设置有两个手柄。
[0008]本技术的基本原理为：在对嵌入式压力传感器进行气检过程中，将被测嵌入式压力传感器放在支架的两根竖梁之间，同时使被测嵌入式压力传感器机箱端面与支架的抓手接触，嵌入式压力传感器蒙皮上的气压孔处在圆盘的正下方，旋转手柄带动锁紧柱向下转动，进而带动锁紧柱底部的圆盘向下移动直至与嵌入式压力传感器蒙皮抵紧接触后停止，通过两个抓手和锁紧柱使得被测嵌入式压力传感器卡合在支架内，同时圆盘覆盖蒙皮上的气压孔，进气柱通过气管与压力设备相连，对嵌入式压力传感器进行气密检查和压力测试。
[0009]进一步地，作为两个抓手的具体设置方式，两个抓手均呈凸台结构，两个抓手分别固定设置于两根竖梁的内侧壁上。
[0010]进一步地，横梁、两根竖梁和两个抓手为一体化结构，可以通过铸造或者激光切割的加工方式实现横梁、两根竖梁和两个抓手一体化成型，不仅可以加快制造效率，而且使得支架的整体结构强度更大，不易变形，延长使用寿命。
[0011]进一步地，两根竖梁的内侧壁上和两个抓手的上表面均设置有防护层，在对嵌入式压力传感器进行气检过程中，需要嵌入式压力传感器进行拆卸和装配，防护层与对嵌入式压力传感器的蒙皮直接接触，对蒙皮起到保护作用，避免在拆装过程中划伤蒙皮。
[0012]进一步地，防护层的材料为橡胶片。
[0013]进一步地，作为横梁上螺纹连接有一根锁紧柱的具体设置方式，横梁的中部设置有一个螺纹孔，锁紧柱呈圆柱结构且其圆周外壁上设置有与螺纹孔内螺纹配合的外螺纹。
[0014]进一步地，位于横梁顶部的锁紧柱的柱段上固定设置有安装环，两个手柄对称设置于安装环的两侧。
[0015]进一步地，进气柱包括螺母和设置于螺母上的接管嘴，螺母与锁紧柱的顶部螺纹连接，接管嘴通过气管与压力设备相连。
[0016]进一步地，圆盘下端面的圆周外缘处设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有环形密封件。
[0017]进一步地，环形密封件的材质为橡胶垫圈。
[0018]本技术的有益效果为：本方案提供的一种嵌入式压力传感器气检装置，通过锁紧柱和支架使测嵌入式压力传感器上下受力卡在支架中间，旋转手柄，锁紧柱带动进气柱在支架中向下移动，橡胶垫圈将蒙皮上的气孔包裹在内圈，橡胶垫圈受力变形，达到密封效果，进气柱上的接管嘴通过气管与压力设备相连，进行气密检查和压力测试；本技术拆装简便，没有安装螺钉，无需工具，徒手就能拆装，便于操作，提高了嵌入式压力传感器气检的工作效率，且支架与嵌入式压力传感器的接触处均设置有防护层，在拆装过程中不会划伤嵌入式压力传感器。
附图说明
[0019]图1为嵌入式压力传感器气检装置的立体结构示意图。
[0020]其中，1、支架；101、横梁；102、竖梁；2、抓手；3、锁紧柱；4、圆盘；5、进气柱；501、螺母；502、接管嘴；6、手柄；7、防护层；8、螺纹孔；9、安装环；10、环形密封件。
具体实施方式
[0021]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0022]如图1所示，本技术提供了一种嵌入式压力传感器气检装置，包括支架1，支架1包括一根横梁101和两根设置于横梁101两端的竖梁102；每根竖梁102的底部均设置有一个抓手2；两个抓手2均呈凸台结构，两个抓手2分别固定设置于两根竖梁102的内侧壁上。
[0023]为了便于制造支架1，横梁101、两根竖梁102和两个抓手2为一体化结构，可以通过铸造或者激光切割的加工方式实现横梁101、两根竖梁102和两个抓手2一体化成型，不仅可以加快制造效率，而且使得支架1的整体结构强度更大，不易变形，延长使用寿命。
[0024]两根竖梁102的内侧壁上和两个抓手2的上表面均设置有防护层7。具体地，防护层7的材料可以为橡胶片，橡胶片可以通过粘接的方式与两根竖梁102的内侧壁上和两个抓手
2的上表面固连。在对嵌入式压力传感器进行气检过程中，需要嵌入式压力传感器进行拆卸和装配，防护层7与对嵌入式压力传感器的蒙皮直接接触，对蒙皮起到保护作用，避免在拆装过程中划伤蒙皮。
[0025]横梁101上螺纹连接有一根锁紧柱3，具体地，作为横梁101上螺纹连接有一根锁紧柱3的具体设置方式，横梁101的中部设置有一个螺纹孔8，锁紧柱3呈圆柱结构且其圆周外壁上设置有与螺纹孔8内螺纹配合的外螺纹。
[0026]锁紧柱3的两端分别连接有一个圆盘4和进气柱5，圆盘4的中部、锁紧柱3的内部和进气柱5的内部均设置有一个进气通孔；圆盘4和进气柱5分别位于横梁101的下侧和上侧；位于横梁101顶部的锁紧柱3的柱段上固定设置有安装环9，两个手柄6对称设置于安装环9的两侧，通过两个手柄6便于转动锁紧柱3。
[0027]优选但不局限地，圆盘4下端面的圆周外缘处设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有环形密封件10，环形密封件10的材质为橡胶垫圈。
[0028]而为了便于进气柱5与锁紧柱3的顶部连接，进气柱5包括螺母501和设置于螺母501上的接管嘴502，螺母501与锁紧柱3的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种嵌入式压力传感器气检装置，其特征在于，包括支架，所述支架包括一根横梁和两根设置于所述横梁两端的竖梁；每根所述竖梁的底部均设置有一个抓手；横梁上螺纹连接有一根锁紧柱，所述锁紧柱的两端分别连接有一个圆盘和进气柱，所述圆盘的中部、锁紧柱的内部和进气柱的内部均设置有一个进气通孔；圆盘和进气柱分别位于横梁的下侧和上侧；锁紧柱上对称设置有两个手柄。2.根据权利要求1所述的嵌入式压力传感器气检装置，其特征在于，两个所述抓手均呈凸台结构，两个抓手分别固定设置于两根竖梁的内侧壁上。3.根据权利要求2所述的嵌入式压力传感器气检装置，其特征在于，所述横梁、两根竖梁和两个抓手为一体化结构。4.根据权利要求3所述的嵌入式压力传感器气检装置，其特征在于，两根所述竖梁的内侧壁上和两个所述抓手的上表面均设置有防护层。5.根据权利要求4所述的嵌入式压力传感器气检装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪晓平，向峰，杜柳，易翔，
申请(专利权)人：成都凯天电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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