一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业废气处理技术领域，具体涉及一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置，蓄热室，是本装置内部蓄热部分，其内部设置有蓄热层、催化剂和吸附层。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置新风电机、蓄热层、催化剂和吸附层，有机废气从左边蓄热室进入，经催化剂被燃烧器加热到250～300℃后，废气无焰燃烧后分解，通过中间蓄热室释放热量，温度降低后排放，中间蓄热室的蓄热层吸热，右边蓄热室执行反吹动作，通过新风电机将内部气压维持在设定的范围内，下次循环时，废气从中间蓄热室进入，反应后通过右边蓄热室排出，左边蓄热室执行反吹，再下一次循环时，废气从右边蓄热室进入，反应后通过左边蓄热室排出，中间蓄热室执行反吹。中间蓄热室执行反吹。中间蓄热室执行反吹。

【技术实现步骤摘要】
一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置


[0001]本技术涉及工业废气处理
，具体为一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置。

技术介绍

[0002]RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优；已经开始逐步使用RCO技术取代RTO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以减少大量操作费用。
[0003]根据公开号：CN214020121U一种处理VOCs协同脱硝的一体化RTO装置；按照目前的形式来看，将TRO设备转化为RCO设备，将为企业减少操作费用达33％
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50％，经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理；同时，当有机废气浓度高、风量较小时，可采用冷凝法进行净化处理,应用在石化企业油气回收行业比较多，但其冷凝温度最大能到零下75℃左右，很难满足部分熔点更低的有机废气的冷凝回收，但其具有高耗电，安全性要求高的缺点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置，旨在解决现有技术中，对将TRO设备转化为RCO设备和改善冷凝回收预处理的转化效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置，包括：
[0007]蓄热室，是本装置内部蓄热部分，其内部设置有蓄热层、催化剂和吸附层；
[0008]燃烧室，其设置于所述蓄热室的顶部；
[0009]燃烧器，其设置于所述燃烧室的内部中间位置；
[0010]新风电机，其均安装设置于所述蓄热室的中间。
[0011]优选的，所述蓄热室还包括：
[0012]进气管、反吹管和排风管，其设置于所述蓄热室的底部。
[0013]优选的，所述进气管还包括：
[0014]引风机，其设置于所述进气管的一端；
[0015]送气管，其设置于所述引风机的一端；
[0016]烟囱，其设置于所述排风管的另一端。
[0017]优选的，所述燃烧室还包括：
[0018]换热器，其安装设置于所述燃烧室的内部两侧；
[0019]吸附床，其设置于所述换热器的内部；
[0020]汽水分离器，其设置于所述换热器的另一端；
[0021]第一排气管，其设置于所述汽水分离器的顶端；
[0022]第二排气管，其设置于所述汽水分离器的底端。
[0023]优选的，所述引风机还包括：
[0024]所述引风机为变频电机，且带有冷却风扇。
[0025]优选的，所述汽水分离器还包括：
[0026]所述汽水分离器采用离心型分离器。
[0027]本技术实施例提供了一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置，具备以下有益效果：通过设置新风电机、蓄热层、催化剂和吸附层，利用其原本的蓄热室，加以催化剂，无需再将反应室内部的温度加热到800℃，得益于催化剂，缩短反应所需时间，提高工作效率，进而减少运行费用，通过新风电机其自动调节，帮助VOCs废气处置装置内压力维持在设定的范围内，避免事故的发生，提高了安全性；通过设置换热器、吸附床、汽水分离器，吸附床促进高温烟气与换热器反应，使得换热器内部的水能够高效的通过汽水分离器转化为水蒸气，以供其他设备使用，提高VOCs废气处置装置的实用性，同时也可以进一步减少用电成本。
[0028]1、通过设置新风电机、蓄热层、催化剂和吸附层，有机废气从左边蓄热室进入，经催化剂被燃烧器加热到250～300℃后，VOCs废气发生无焰燃烧，废气被分解成二氧化碳和水蒸气，通过中间蓄热室释放热量，温度降低后排放，而中间蓄热室的蓄热层吸热，贮存热量用于下次循环，同时右边蓄热室执行反吹动作，通过新风电机自动调节，以调整VOCs废气处置装置内压力，维持在设定的范围内，下次循环时，VOCs废气从中间蓄热室进入，经催化处理通过右边蓄热室释放热量后排出，同时左边蓄热室执行反吹动作，再下一次循环时，VOCs废气从右边蓄热室进入，经催化处理后通过左边蓄热室释放热量后排出，同时中间蓄热室执行反吹动作，如此为一个大循环，大幅度缩减TRO设备工作所需时间，进而减少运行费用。
[0029]2、通过设置换热器、吸附床、汽水分离器，VOCs废气在燃烧室内发生反应的过程中，高温烟气将对换热器的表面进行加热，吸附床有效促进高温烟气帮助换热器工作，换热器内部的液体经过汽水分离器，气体通过其顶端的第一排气管排出，液体通过其底端的第二排气管流出，以供其他设备使用，提高VOCs废气处置装置的实用性，同时也可以进一步减少用电成本。
附图说明
[0030]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0031]图1是本技术整体结构示意图；
[0032]图2是本技术整体结构正剖结构示意图；
[0033]图3是本技术换热器结构示意图。
[0034]图中：1、蓄热室；101、蓄热层；102、催化剂；103、吸附层；2、燃烧室；3、燃烧器；4、送气管；5、引风机；6、进气管；7、反吹管；8、排风管；9、烟囱；10、新风电机；11、换热器；12、吸附床；13、汽水分离器；14、第一排气管；15、第二排气管。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]实施例：如图1所示，一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置，包括蓄热室1，是本装置内部蓄热部分，燃烧室2，其设置于蓄热室1的顶部，新风电机10，其均安装设置于蓄热室1的中间，通过新风电机10自动调节，以稳定蓄热室1和燃烧室2内部气压，避免事故的发生，进气管6、反吹管7和排风管8，其设置于蓄热室1的底部，引风机5，其设置于进气管6的一端，送气管4，其设置于引风机5的一端，烟囱9，其设置于排风管8的另一端，有利于VOCs废气传输。
[0037]如图2所示，一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置，包括燃烧器3，其设置于燃烧室2的内部中间位置，蓄热层101，其设置于蓄热室1的内部下方，催化剂102，其设置于蓄热室1的中间位置，吸附层103，其设置于蓄热室1的内部上方，通过给RTO设备添加催化剂102，助于其可以通过RCO的工作模式运作，减少其运作费用。
[0038]如图3所示，一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置，包括换热器11，其安装设置于燃烧室2的内部两侧，吸附床12，其设置于换热器11的内部，汽水分离器13，其设置于换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置，其特征在于，包括：蓄热室(1)，是本装置内部蓄热部分，其内部设置有蓄热层(101)、催化剂(102)和吸附层(103)；燃烧室(2)，其设置于所述蓄热室(1)的顶部；燃烧器(3)，其设置于所述燃烧室(2)的内部中间位置；新风电机(10)，其均安装设置于所述蓄热室(1)的中间。2.根据权利要求1所述的基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置，其特征在于，所述蓄热室(1)还包括：进气管(6)、反吹管(7)和排风管(8)，其设置于所述蓄热室(1)的底部。3.根据权利要求2所述的基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置，其特征在于，所述进气管(6)还包括：引风机(5)，其设置于所述进气管(6)的一端；送气管(4)，其设置于所述引风机(5)的一端；烟囱(9)，其设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐挺，冯喆，徐振江，
申请(专利权)人：苏州常环环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：