一种具有热熔功能的塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶注塑模具技术领域，本实用新型专利技术具体涉及一种具有热熔功能的塑胶注塑模具，包括：两个水平对称安装的两个第一模具，且第一模具的外端水平安装有第一电动伸缩杆；安装于所述第一模具内侧的下料机构；安装于两个所述第一模具之间的加热板和安装板；本实用新型专利技术通过转动机构能够实现将加热板和安装板依次带至两个第一模具之间，当需要模具成形时，安装板通过转动机构带至两个第一模具之间，第一模具通过第一电动伸缩杆抵在安装板上，从而完成模具的注塑成形，当需要成品热熔时，加热板通过转动机构带至两个第一模具之间，通过加热板对两个第一模具上成品的端部进行加热，方便两个成品进行热熔对接。方便两个成品进行热熔对接。方便两个成品进行热熔对接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热熔功能的塑胶注塑模具


[0001]本技术属于塑胶注塑模具
，具体涉及一种具有热熔功能的塑胶注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]塑胶注塑模具是通过注射成型机将热塑性塑料或热固性料注入至模具中，并通过模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0004]现有的注塑模具一般通过液压杆将上模具按压至下模具上，通过注射机将熔融状态下的塑胶注入至上模具与下模具之间的模腔中，并在模腔中成形，而现有的上模具与下模具在长时间使用后为了能稳定的对接，一般会在上模具与下模具之间加装导向杆，而导向杆在长时间使用会会发生磨损，进而影响模具对接的稳定性，另外，现有的模具不具有热熔的功能，模具在将成品制造出来后，需要将两个成品分别放置在两个夹具上，并将热熔装置放置在两个成品之间，从而将两个成品热熔在一起，此操作繁琐复杂，不利于成品的快速生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有热熔功能的塑胶注塑模具，以解决现有的导向杆在长时间使用会会发生磨损，进而影响模具对接的稳定性，另外，现有的模具不具有热熔功能，不利于成品的快速生产的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有热熔功能的塑胶注塑模具，包括：两个水平对称安装的两个第一模具，且第一模具的外端水平安装有第一电动伸缩杆；
[0007]安装于所述第一模具内侧的下料机构；
[0008]安装于两个所述第一模具之间的加热板和安装板；
[0009]用于将所述加热板和安装板依次带至两个所述第一模具之间的转动机构，所述转动机构包括安装在两个第一模具上方的支架以及转动安装在支架上的转轴，所述加热板和安装板对称安装在转轴上，所述支架的一端安装有与转轴固定连接的电机。
[0010]优选的，还包括模具导向机构，所述模具导向机构包括：
[0011]安装于两个所述第一模具下方的底座；
[0012]水平对称安装于所述底座顶部两侧的导向件，所述导向件为一端开口的筒状结构，所述支架的两端分别安装在两个导向件上；
[0013]开设于所述导向件内侧的导向槽，所述导向槽的截面为矩形，所述第一电动伸缩杆和第一模具均安装在导向槽中；
[0014]所述安装板对称的两侧均安装有第二模具，所述第二模具设置于导向槽的轴心延
长线上。
[0015]优选的，所述第一模具的内侧开设有模腔，当所述第一模具的一端抵在安装板上时，所述第二模具的一端插接至第一模具的模腔中。
[0016]优选的，所述下料机构包括水平安装在模腔内侧的第二电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆外端的下料板，所述下料板安装在模腔中。
[0017]优选的，所述加热板的内部开设有加热仓，所述加热仓的内部安装有加热杆。
[0018]优选的，所述导向件上安装有注料管，所述注料管的一端延伸至模腔中，且注料管的一端处于下料板的外侧。
[0019]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0020](1)本技术通过转动机构能够实现将加热板和安装板依次带至两个第一模具之间，当需要模具成形时，安装板通过转动机构带至两个第一模具之间，第一模具通过第一电动伸缩杆抵在安装板上，从而完成模具的注塑成形，当需要成品热熔时，加热板通过转动机构带至两个第一模具之间，通过加热板对两个第一模具上成品的端部进行加热，方便两个成品进行热熔对接。
[0021](2)本技术通过模具导向机构能够实现将两个第一模具稳定对接至安装板上，通过导向槽让第一模具在导向件的轴心线上往复直线移动，让第一模具能够始终保持稳定插接到第二模具上，解决了现有的导向杆在长时间使用会会发生磨损，进而影响模具对接的稳定性的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视图；
[0023]图2为本技术的剖视图；
[0024]图3为本技术导向件与第二模具的正视图；
[0025]图4为本技术加热板与安装板的配合示意图；
[0026]图中：1
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底座、2
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导向件、3
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注料管、4
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第一模具、5
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电机、6
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加热板、7
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支架、8
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安装板、9
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第二模具、10
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导向槽、11
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第一电动伸缩杆、12
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第二电动伸缩杆、13
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下料板、14
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加热杆、15
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模腔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
图2和图4所示，本技术提供如下技术方案：一种具有热熔功能的塑胶注塑模具，包括：两个水平对称安装的两个第一模具4，且第一模具4的外端水平安装有第一电动伸缩杆11；
[0029]安装于第一模具4内侧的下料机构；
[0030]安装于两个第一模具4之间的加热板6和安装板8；
[0031]用于将加热板6和安装板8依次带至两个第一模具4之间的转动机构，转动机构包
括安装在两个第一模具4上方的支架7以及转动安装在支架7上的转轴，加热板6和安装板8对称安装在转轴上，支架7的一端安装有与转轴固定连接的电机5。
[0032]通过上述技术方案：
[0033]当安装板8处于两个第一模具4之间时，第一电动伸缩杆11启动，带动第一模具4抵在安装板8上，此时成品在第一模具4与安装板8之间成形，第一电动伸缩杆11复位，带动成品脱离安装板8，此时转动机构转动，从而将安装板8带离两个第一模具4之间，同时将加热板6带至两个成品之间，此时第一模具4中的下料机构将成品推至加热板6上，通过加热板6对成品的端部进行加热，加热后下料机构复位，通过转动机构将加热板6带离两个成品之间，并在下料机构的作用下让两个成品进行对接，从而完成两个成品的热熔。
[0034]进一步的，针对上述所设置的下料机构，下料机构包括水平安装在模腔15内侧的第二电动伸缩杆12以及第二电动伸缩杆12外端的下料板13，下料板13安装在模腔15中，第二电动伸缩杆12启动，带动下料板13在模腔15中将成品向外推动，方便成品抵在加热板6上，同时第一模具4不会抵在加热板6上，避免第一模具4影响到加热板6对成品端部进行加热，在下料板13向外推动时，方便成品与第一模具4进行脱模。
[0035]进一步的，针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热熔功能的塑胶注塑模具，其特征在于，包括：两个水平对称安装的两个第一模具(4)，且第一模具(4)的外端水平安装有第一电动伸缩杆(11)；安装于所述第一模具(4)内侧的下料机构；安装于两个所述第一模具(4)之间的加热板(6)和安装板(8)；用于将所述加热板(6)和安装板(8)依次带至两个所述第一模具(4)之间的转动机构，所述转动机构包括安装在两个第一模具(4)上方的支架(7)以及转动安装在支架(7)上的转轴，所述加热板(6)和安装板(8)对称安装在转轴上，所述支架(7)的一端安装有与转轴固定连接的电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有热熔功能的塑胶注塑模具，其特征在于：还包括模具导向机构，所述模具导向机构包括：安装于两个所述第一模具(4)下方的底座(1)；水平对称安装于所述底座(1)顶部两侧的导向件(2)，所述导向件(2)为一端开口的筒状结构，所述支架(7)的两端分别安装在两个导向件(2)上；开设于所述导向件(2)内侧的导向槽(10)，所述导向槽(10)的截面为矩形，所述第一电动伸缩杆(11)和第一模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晖，陈国祥，陈宇平，
申请(专利权)人：硕昌上海精密塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：