一种铝箔聚氨酯泡棉用涂胶机制造技术

本发明专利技术涉及涂胶机技术领域，具体为一种铝箔聚氨酯泡棉用涂胶机，包括悬吊提升机构、胶液转输机构以及定量排胶机构，所述悬吊提升机构包括滑轨、安装在滑轨顶面两端的螺柱。当胶水经过输送仓转输至储胶仓内腔中，此时胶水会从储胶仓内腔向着四个横管内腔输送，并经过输胶件的输送，被四个排胶端头连接的托盘作用于铝箔聚氨酯泡棉顶面的侧边后，从矩形端头内腔的胶水会定量输送至托盘内侧，并最终转移至铝箔聚氨酯泡棉的顶面上，此时涂抹在铝箔聚氨酯泡棉顶面侧边上的胶水施压在电子元件表面后便可不会出现胶水外泄的问题，从而能够有效避免铝箔聚氨酯泡棉上涂抹的胶水因外泄至电子元件上，导致外泄胶水出现油离以及变黄的问题发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔聚氨酯泡棉用涂胶机


[0001]本专利技术涉及涂胶机
，具体为一种铝箔聚氨酯泡棉用涂胶机。

技术介绍

[0002]铝箔泡棉是采用柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合而成的铝箔布代替导电布包裹阻燃泡棉，而贴合泡棉分为两种工艺，即热贴合和冷贴合，热贴合是用火焰贴合机经过高温把泡棉表层融化把PP板材往上压，冷贴合就是用胶水直接粘连。
[0003]目前，工厂电子设备的生产流水线上需要人工将铝箔聚氨酯泡棉粘贴在电子仪器的背面，由于人工点胶操作环节中，人工点胶量的输出难以掌控，一旦铝箔聚氨酯泡棉背面胶水粘连过多，当铝箔聚氨酯泡棉与电子仪器背面挤压粘贴时，便会导致胶水沿着铝箔聚氨酯泡棉以及电子仪器之间的缝隙向外泄露，当电子设备内部升温后，电子元件表面渗透出来的多余胶水，会出现油离以及变黄的问题，随着使用时长的增加，电子元件会出现局部腐蚀。
[0004]所以如何实现铝箔聚氨酯泡棉与电子元件粘贴面之间涂抹胶水量均匀，不会造成铝箔聚氨酯泡棉与电子元件挤压粘贴时发生胶水外泄，是本专利技术需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种铝箔聚氨酯泡棉用涂胶机，包括悬吊提升机构、胶液转输机构以及定量排胶机构，所述悬吊提升机构包括滑轨、安装在滑轨顶面两端的螺柱、安装在滑轨一端的推进杆、活动安装在滑轨内部滑道中的滑块、活动连接在滑块上的斜架、安装在斜架底部的垫块以及活动安装在滑块和垫块之间的第一液压杆，所述胶液转输机构包括活动安装在斜架底部的支杆、安装在支杆底端的输送仓、连接于输送仓一侧的进料管、活动安装在输送仓外部环槽中的螺帽、位于输送仓外部的防护套管以及安装在防护套管外部的基座，所述定量排胶机构包括安装在输送仓底端的储胶仓、安装在储胶仓顶部的底座、连接在底座上的第二液压杆、连接于第二液压杆上的压力管、活动安装在储胶仓内的输胶件、安装在输胶件上的定位件、连接在定位件和储胶仓之间的拉簧、安装在输胶件内部的四个排胶端头以及连接于四个排胶端头底端的托盘，所述输胶件的内端会贯穿至储胶仓内，安装在储胶仓顶部的底座将第二液压杆进行活动连接，而第二液压杆内液压子杆的底端会活动安装在输胶件内，控制第二液压杆的伸展将输胶件向外推动，此时输胶件会对着不同大小铝箔聚氨酯泡棉的顶面进行适配扩张，当第一液压杆扩张并带动斜架以及胶液转输机构整体向下伸展后，活动安装在输胶件底部的托盘会对着铝箔聚氨酯泡棉顶面的侧边进行下压。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块底部的一侧开设有T字形导杆，且滑块底部的另一侧开设有U字形夹扣，所述斜架的顶部和底部分别开设有两处凹槽，
且斜架底部凹槽的长度为其顶部长度的二分之一。
[0008]通过采用上述技术方案，利用滑块底部的T字形导杆对斜架顶部进行连接，当第一液压杆向外伸展时，斜架顶端开设的凹槽便可沿着T字形导杆的外部进行自由翻转，而被T字形导杆约束的斜架底端便可进行提升和下降，以实现呈十字形分布的四个输胶件对铝箔聚氨酯泡棉顶面侧边的定量涂胶。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护套管的顶部开设有适配连接于螺帽螺柱的螺纹凹孔，且防护套管是由不锈钢材料制成。
[0010]通过采用上述技术方案，利用将四个基座安装在防护套管的外壁上，配合螺帽将输送仓固定在防护套管的内部，此时防护套管便可为输送仓转移胶水期间提供防撞保护的同时，又可以将四个压力管进行固定，从而以实现输胶件沿着横管内部的自由伸展，进而避免压力管干扰输胶件的正常伸展和收缩。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储胶仓是由圆柱形储胶仓和四个横管组成，且圆柱形储胶仓的内壁开设有四个通孔，所述输胶件是由矩形端头以及子管组成，且矩形端头内侧的顶部开设有夹具。
[0012]通过采用上述技术方案，利用圆柱形储胶仓外壁上开设的四个横管对四个输胶件内端子管的约束和引导，当胶水沿着横管转输至输胶件内部后，四个排胶端头的下压收缩便可将胶水转输至托盘内侧，最终向着铝箔聚氨酯泡棉顶面侧边进行定量转移。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排胶端头是由套管、弹簧以及端管组成，且端管的外壁开设有半圆柱形凹槽，所述托盘的顶部开设有适配贯穿至矩形端头底部槽孔中的垫板，且托盘顶部的一侧开设有均匀分布的输胶斜槽。
[0014]通过采用上述技术方案，当第一液压杆伸展并带动斜架底端向下移动时，被胶液转输机构连接的四个输胶件便可对着铝箔聚氨酯泡棉顶面进行贴合下压，此时四个排胶端头便会向着输胶件内部收缩，最终矩形端头内的胶水会转移至托盘内侧，进而会从托盘顶面一侧的斜槽向着铝箔聚氨酯泡棉顶面转移。
[0015]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术通过设置储胶仓，且在储胶仓外壁开设十字形横管，并在横管的内部活动安装可自由伸展的输胶件，同时在输胶件外部矩形端头的底面活动安装托盘，配合在矩形端头内安装可对托盘弹性支撑的四个排胶端头，当胶水经过输送仓转输至储胶仓内腔中，此时胶水会从储胶仓内腔向着四个横管内腔输送，并经过输胶件的输送，被四个排胶端头连接的托盘作用于铝箔聚氨酯泡棉顶面的侧边后，从矩形端头内腔的胶水会定量输送至托盘内侧，并最终转移至铝箔聚氨酯泡棉的顶面上，此时涂抹在铝箔聚氨酯泡棉顶面侧边上的胶水施压在电子元件表面后便可不会出现胶水外泄的问题，从而能够有效避免铝箔聚氨酯泡棉上涂抹的胶水因外泄至电子元件上，导致外泄胶水出现油离以及变黄的问题发生。
[0016]2.本专利技术通过在储胶仓和输胶件之间连接弹性伸展的拉簧，且在储胶仓的顶部安装底座，此时连接在底座和输胶件之间液压伸展的第二液压杆便可控制输胶件沿着储胶仓外壁的横管进行自由伸展，同时配合第一液压杆对斜架的推动，连接在储胶仓外侧且呈十字形分布的四个输胶件便可对着铝箔聚氨酯泡棉顶部进行恒力施压，以确保胶水转移至铝箔聚氨酯泡棉顶面的量可以得到控制。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的示意图；图2为本专利技术图1的仰视示意图；图3为本专利技术的悬吊提升机构示意图；图4为本专利技术的胶液转输机构示意图；图5为本专利技术的定量排胶机构示意图；图6为本专利技术图5的内部示意图；图7为本专利技术图6的内部示意图。
[0018]附图标记：100、悬吊提升机构；110、滑轨；120、螺柱；130、推进杆；140、滑块；150、斜架；160、垫块；170、第一液压杆；200、胶液转输机构；210、支杆；220、输送仓；230、进料管；240、螺帽；250、防护套管；260、基座；300、定量排胶机构；310、储胶仓；320、底座；330、第二液压杆；340、压力管；350、输胶件；360、定位件；370、拉簧；380、排胶端头；390、托盘。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔聚氨酯泡棉用涂胶机，其特征在于，包括悬吊提升机构（100）、胶液转输机构（200）以及定量排胶机构（300）；所述悬吊提升机构（100）包括滑轨（110）、安装在滑轨（110）顶面两端的螺柱（120）、安装在滑轨（110）一端的推进杆（130）、活动安装在滑轨（110）内部滑道中的滑块（140）、活动连接在滑块（140）上的斜架（150）、安装在斜架（150）底部的垫块（160）以及活动安装在滑块（140）和垫块（160）之间的第一液压杆（170）；所述定量排胶机构（300）安装在胶液转输机构（200）上，包括安装在胶液输送机构（200）底部的储胶仓（310）、安装在储胶仓（310）顶部的底座（320）、连接在底座（320）上的第二液压杆（330）、连接于第二液压杆（330）上的压力管（340）、活动安装在储胶仓（310）内的输胶件（350）、安装在输胶件（350）上的定位件（360）、连接在定位件（360）和储胶仓（310）之间的拉簧（370）、安装在输胶件（350）内部的四个排胶端头（380）以及连接于四个排胶端头（380）底端的托盘（390）；所述输胶件（350）的内端会贯穿至储胶仓（310）内，安装在储胶仓（310）顶部的底座（320）将第二液压杆（330）进行活动连接，而第二液压杆（330）内液压子杆的底端会活动安装在输胶件（350）内，控制第二液压杆（330）的伸展将输胶件（350）向外推动，此时输胶件（350）会对着不同大小铝箔聚氨酯泡棉的顶面进行适配扩张，当第一液压杆（170）扩张并带动斜架（150）以及胶液转输机构（200）整体向下伸展后，活动安装在输胶件（350）底部的托盘（390）会对着铝箔聚氨酯泡棉顶面的侧边进行下压。2.根据权利要求1所述的一种铝箔聚氨酯泡棉用涂胶机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：向伟，
申请(专利权)人：昇英新材料科技常州有限责任公司，
类型：发明
国别省市：