线缆打轴机制造技术

本发明专利技术涉及收线设备的技术领域，特别是涉及一种线缆打轴机；其可对线缆进行预弯折处理，使线缆曲率跟随轴盘盘线直径曲率相适应，利于线缆顺利缠绕，提高线缆收线效率；包括机架、安装于机架上的轴盘夹持驱动组件以及用于线缆弯折处理的预折弯机构，预折弯机构包括安装架、升降架、可转动安装于安装架并平行布置的支撑滚轮、可转动安装于升降架上的下压滚轮，升降架可上下滑动的安装于安装架上，安装架上安装有为升降架上下移动提供动力的第一驱动机构，下压滚轮位于两组支撑滚轮之间上方，机架上安装有用于带动预折弯机构沿轴盘夹持驱动组件轴线方向前后进给的机械滑台；进一步的，安装架固定安装于机械滑台上。安装架固定安装于机械滑台上。安装架固定安装于机械滑台上。

【技术实现步骤摘要】
线缆打轴机


[0001]本专利技术涉及收线设备的
，特别是涉及一种线缆打轴机。

技术介绍

[0002]众所周知，打轴机也叫收线机，用于线缆缠绕成型的设备；公开（公告）号CN106364982B公开了一种全自动成圈成盘收线机，包括压盘机构、包膜机构、收线机构和总机架，所述压盘机构包括压盘机架、压盘气缸、压盘滑移轴、压盘滑轨、压盘电机、压盘过渡轴、升降丝杆、压盘升降座、丝杆驱动电机、卡盘组件和转动压圈，所述总机架上设有转动盘，转动盘位于转动压圈下方；所述包膜机构位于压盘机构侧部，包膜机构包括包膜机架、包膜卷安装辊和制动离合器；所述收线机构包括收线架、传动轮组件、线缆导向孔柱、收线导轨和收线气缸，所述收线架与收线导轨滑移连接，线缆导向孔柱与收线架固定连接，并正对压盘机构，收线气缸与总机架连接，且输出杆与收线架连接。其实现全自动化，完成绕制和包膜作业，提高生产效率，降低生产成本；然而在进行线缆向轴盘绕制过程中，因线缆强度高，不易弯折，尤其是铠装电缆或大直径电缆，难以将线缆均匀缠绕至轴盘处，且随着线缆的逐步缠绕，轴盘直径变大，线缆的弯折曲率发生变化，对于线缆在轴盘上的正常均匀缠绕造成影响。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种对线缆进行预弯折处理，使线缆曲率跟随轴盘盘线直径曲率相适应，利于线缆顺利缠绕，提高线缆收线效率的线缆打轴机。
[0004](二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括机架、安装于机架上的轴盘夹持驱动组件以及用于线缆弯折处理的预折弯机构，所述预折弯机构包括安装架、升降架、可转动安装于安装架并平行布置的支撑滚轮、可转动安装于升降架上的下压滚轮，所述升降架可上下滑动的安装于安装架上，所述安装架上安装有为升降架上下移动提供动力的第一驱动机构，所述下压滚轮位于两组支撑滚轮之间上方，所述机架上安装有用于带动预折弯机构沿轴盘夹持驱动组件轴线方向前后进给的机械滑台；进一步的，所述安装架固定安装于机械滑台上；第一驱动机构优选液压缸，第一驱动机构也可采用用于直线升降的涡轮蜗杆升降机、气压缸或直线电机。
[0005]优选的，所述轴盘夹持驱动组件包括安装撑、可转动安装于安装撑上的盘架、多组内撑杆、连杆、多组传动杆、第二驱动机构和用于盘架转动的第三驱动机构，多组内撑杆的一端与盘架铰接，多组内撑杆的另一端与连杆远离盘架的端部通过多组传动杆铰接，多组内撑杆沿盘架周向均布，所述第二驱动机构固定安装于安装撑上，所述第二驱动机构的输出端与连杆转动连接；进一步的，所述连杆可前后滑动的安装于轴盘的中部，第二驱动机构为连杆的前后进给提供动力，所述第二驱动机构优选液压缸，第二驱动机构也可采用用于
连杆直线水平进给的轮蜗杆升降机、气压缸或直线电机；所述第三驱动机构优选电动机和齿轮传动组件，所述电动机固定安装于安装撑上，所述电动机通过齿轮传动组件与盘架传动连接。
[0006]优选的，还包括转动架和压覆辊，所述转动架铰接安装于安装架上，所述压覆辊可转动安装于转动架上，所述压覆辊的中心轴线与轴盘夹持驱动组件中心轴线共线；所述安装架处安装有为转动架转动提供动力的第四驱动机构；进一步的，所述第四驱动机构优选驱动缸，驱动缸的一端与安装架铰接，所述驱动缸的另一端与转动架铰接。
[0007]优选的，所述安装撑可转动安装于机架上，所述机架上有用于为安装撑转动提供动力的第五驱动机构；所述第五驱动机构优选驱动缸、齿轮和齿条，所述第五驱动机构固定安装于机架上，所述齿轮固定安装于安装撑的一端，所述齿条固定安装于驱动缸的输出端，所述齿轮与齿条啮合，更近一步的，所述机架上安装有滑轨，所述齿条可上下滑动的安装于滑轨上；在另一实施例中，第五驱动机构也可采用制动驱动电机，制动驱动电机固定安装于机架上，制动驱动电机的输出端与安装撑固定连接。
[0008]优选的，还包括下料辅助承接机构，所述下料辅助承接机构包括可上下滑动于机架上的承接板和用于承接板上下移动提供动力的第六驱动机构；进一步的，所述第六驱动机构优选两组对称布置的驱动缸，两组驱动缸的一端与机架铰接，两组驱动缸的另一端分别与承接板的顶部左侧和右侧铰接；所述机架上布置有滑槽，所述承接板可上下滑动的安装于滑槽内。
[0009]优选的，还包括升降台和用于驱动升降台沿机架前后移动的第七驱动机构，所述安装架固定安装于升降台上；所述升降台优选剪叉式升降台，升降台也可采用液压缸式升降台或涡轮蜗杆升降机式升降台，所述第七驱动机构优选滚珠丝杠传动机构，滚珠丝杠传动机构包括可转动安装于机架上的滚珠丝杠和为滚珠丝杠转动提供动力的驱动电机，所述滚珠丝杠与升降台传动连接，所述驱动电机的输出端与滚珠丝杠传动连接；在另一实施例中，也可采用螺纹丝杠，驱动电机的输出端与升降台通过螺纹丝杠传动连接。
[0010]优选的，所述安装架上固定安装有加热线圈；进一步的，所述加热线圈可采用电磁加热线圈或电热线圈。
[0011] (三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种线缆打轴机，具备以下有益效果：该线缆打轴机，通过线缆穿过下压滚轮和支撑滚轮之间，外部轴盘通过轴盘夹持驱动组件夹持限位，线缆的端部与轴盘固定连接，轴盘夹持驱动组件带动轴盘转动，而第一驱动机构输出端缩短，升降架下移，下压滚轮对线缆进行预弯折加工处理，弯折成一定弧度的线缆在轴盘的转动下可被顺利收卷，机械滑台带动预折弯机构前后移动，以使得线缆均匀盘绕于轴盘上，当轴盘上线缆缠绕的圈数增多后，第一驱动机构的输出端伸长，下压滚轮上移，线缆的弯折弧度变大，从而在轴盘对线缆的逐步缠绕过程中，对线缆的弯折弧度进行适应性调整，利于线缆顺利缠绕，提高线缆收线效率。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图；
图3是本专利技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；图4是本专利技术的图3中B
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B处剖面结构示意图；图5是本专利技术的图1中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、机架；2、安装架；3、升降架；4、支撑滚轮；5、下压滚轮；6、第一驱动机构；7、机械滑台；8、安装撑；9、盘架；10、内撑杆；11、连杆；12、传动杆；13、第二驱动机构；14、第三驱动机构；15、转动架；16、压覆辊；17、第四驱动机构；18、第五驱动机构；19、承接板；20、第六驱动机构；21、第七驱动机构；22、加热线圈；23、升降台。
实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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5，本专利技术的线缆打轴机，包括机架1、安装于机架1上的轴盘夹持驱动组件以及用于线缆弯折处理的预折弯机构，预折弯机构包括安装架2、升降架3、可转动安装于安装架2并平行布置的支撑滚轮4、可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆打轴机，其特征在于，包括机架（1）、安装于机架（1）上的轴盘夹持驱动组件以及用于线缆弯折处理的预折弯机构；所述预折弯机构包括安装架（2）、升降架（3）、可转动安装于安装架（2）并平行布置的支撑滚轮（4）、可转动安装于升降架（3）上的下压滚轮（5），所述升降架（3）可上下滑动的安装于安装架（2）上，所述安装架（2）上安装有为升降架（3）上下移动提供动力的第一驱动机构（6），所述下压滚轮（5）位于两组支撑滚轮（4）之间上方；所述机架（1）上安装有用于带动预折弯机构沿轴盘夹持驱动组件轴线方向前后进给的机械滑台（7）。2.根据权利要求1所述的线缆打轴机，其特征在于，所述轴盘夹持驱动组件包括安装撑（8）、可转动安装于安装撑（8）上的盘架（9）、多组内撑杆（10）、连杆（11）、多组传动杆（12）、第二驱动机构（13）和用于盘架（9）转动的第三驱动机构（14），多组内撑杆（10）的一端与盘架（9）铰接，多组内撑杆（10）的另一端与连杆（11）远离盘架（9）的端部通过多组传动杆（12）铰接，多组内撑杆（10）沿盘架（9）周向均布，所述第二驱动机构（13）固定安装于安装撑（8）上，所述第二驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭赶运，
申请(专利权)人：金长城线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：