本实用新型专利技术提供了一种极片模切机构及极片模切装置，本实用新型专利技术的极片模切机构用于将极卷裁切成预定尺寸的极片，其中，极片模切机构包括机架，转动设于机架上的模切组件，模切组件包括设于极卷输送路径上的转动体和激光头，转动体能够吸附绕经在自身上的极卷，并输送极卷，激光头转动设于转动体上，用于对绕经在转动体上的极卷进行模切，激光头具有随转动体同步转动的模切状态，以及相对于转动体转动至预模切位置的转动状态。本实用新型专利技术的极片模切机构，通过设置转动体和激光头同步转动，能够在输送极片的过程中完成对极片的模切，有利于避免对极片的拉扯，同时减少时间的浪费，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
极片模切机构及极片模切装置
[0001]本技术涉及极片加工
，特别涉及一种极片模切机构。本技术还涉及一种设有该极片模切机构的极片模切装置。
技术介绍
[0002]电池生产过程中极片经过涂覆干燥后形成的是卷料，需要模切成特定的形状才能用于电池生产，目前关于集流体模切的技术主要包括刀片直接模切和光纤激光模切。刀片直接模切是直接使用刀具借助模型裁切成所需要的形状。但刀片直接模切存在刀具磨损问题，人员装配时刀具松紧状态不同，容易引起模切工艺不稳定，导致极片裁切品质差，引起电池性能下降，而且刀具的管理繁琐，返修成本高。
[0003]而使用激光模切可避免频繁更换刀具，但如果将激光头跟模具刀一样固定，极片间歇式进给模切，整个动作循环时间等于激光模切时间加上极片进给时间，造成极片加工时间过长，另外，极片频繁间歇式进给，频繁对极片产生拉扯，导致极片良率下降。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种极片模切机构，以提高极片的良品率。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种极片模切机构，用于将极卷裁切成预定尺寸的极片，所述极片模切机构包括机架，转动设于所述机架上的模切组件；
[0007]所述模切组件包括设于极卷输送路径上的转动体和激光头，所述转动体能够吸附绕经在自身上的所述极卷，并输送所述极卷，所述激光头转动设于所述转动体上，用于对绕经在所述转动体上的所述极卷进行模切，所述激光头具有随所述转动体同步转动的模切状态，以及相对于所述转动体转动至预模切位置的转动状态。
[0008]进一步的，所述转动体上设有负压腔，所述转动体的外周面上形成有气孔，随着所述转动体的转动，所述气孔能够与所述负压腔相连通，以使所述极卷吸附在所述转动体上。
[0009]进一步的，所述转动体上设有与所述负压腔分隔设置的正压腔，随着所述转动体的转动，所述气孔能够与所述正压腔相连通，以使裁切的所述极片吹离所述转动体。
[0010]进一步的，所述转动体包括沿自身周向布置的多个转动块，以及密封顶紧在多个所述转动块端部的端盖；
[0011]多个所述转动块的外表面限定出所述转动体的外周面，所述气孔形成在各所述转动块上，且各所述转动块的与所述端盖相连的一端设有连通孔，所述连通孔与所述气孔连通；
[0012]所述端盖上形成有所述正压腔和所述负压腔，所述负压腔对应于所述转动体上与所述极卷相贴合的区域设置，所述正压腔位于所述负压腔的下游。
[0013]进一步的，所述转动体的中心轴上转动设有随动支架，所述激光头设于所述随动支架上，并为沿所述转动体的周向间隔布置的多个。
[0014]进一步的，所述机架上设有驱动所述转动体转动的第一驱动装置，以及驱动所述随动支架转动的第二驱动装置。
[0015]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0016]本技术所述的极片模切机构，通过设置转动体和激光头同步转动，能够在输送极片的过程中完成对极片的模切，有利于避免对极片的拉扯，同时减少时间的浪费，提高生产效率。
[0017]此外，在转动体上设有负压腔，并在转动体外周面上形成气孔，该气孔能够与负压腔相连通而吸附极片，从而方便输送极片。同时在转动体上设有与负压腔分隔设置的正压腔，气孔能够与正压腔连通而吹离极片，从而将极片输送到下一个工位上。
[0018]另外，转动体包括沿自身周向布置的多个转动块，气孔形成在转动块上，有利于对模切后的多个极片进行吸附，从而避免极片的掉落。在转动体的中心轴上转动设有随动支架，在随动支架上设置激光头，能够随动极片的输送过程对极片进行模切，避免对极片产生拉扯，提高极片的良品率。而在机架上设有第一驱动机构和第二驱动机构，有利于提高整个机构的工作效率。
[0019]本技术还提出了一种极片模切装置，包括沿极卷输送方向依次设置的极卷输送单元、模切单元及极片输送单元；
[0020]所述模切单元中设有如上所述的极片模切机构。
[0021]进一步的，所述极片输送单元包括位于所述模切组件下游的输送带，所述输送带与所述转动体相切设置，且所述输送带用于承接所述转动体输送的所述极片。
[0022]进一步的，所述输送带采用真空输送带。
[0023]进一步的，所述极卷输送单元包括用于输送极卷的放卷纠偏机构，以及布置在所述放卷纠偏机构和所述极片模切机构之间的多个过辊。
[0024]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0025]本技术所述的极片模切装置中的极片输送单元设置为输送带，其结构简单，便于设置，而极卷输送单元包括树洞极卷的放卷纠偏机构，以及多个过辊，有利于在输送极片的过程中，保持极片的平顺性。
附图说明
[0026]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本技术实施例所述的极片模切机构的一种视角下的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例所述的极片模切机构的另一种视角下的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例所述的转动件的一种视角下的局部爆炸图；
[0030]图4为本技术实施例所述的转动件的另一种视角下的局部爆炸图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、机架；
[0033]2、转动体；201、转动块；2011、气孔；2012、连通孔；202、支撑柱；203、端盖；2031、负压腔；2032、正压腔；2033、第一接口；2034、第二接口；204、中心轴；205、弹簧；
[0034]3、随动支架；4、激光头；5、放卷纠偏机构；6、过辊；7、真空输送带。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片模切机构，用于将极卷裁切成预定尺寸的极片，其特征在于：所述极片模切机构包括机架(1)，转动设于所述机架(1)上的模切组件；所述模切组件包括设于极卷输送路径上的转动体(2)和激光头(4)，所述转动体(2)能够吸附绕经在自身上的所述极卷，并输送所述极卷，所述激光头(4)转动设于所述转动体(2)上，用于对绕经在所述转动体(2)上的所述极卷进行模切，所述激光头(4)具有随所述转动体(2)同步转动的模切状态，以及相对于所述转动体(2)转动至预模切位置的转动状态。2.根据权利要求1所述的极片模切机构，其特征在于：所述转动体(2)上设有负压腔(2031)，所述转动体(2)的外周面上形成有气孔(2011)，随着所述转动体(2)的转动，所述气孔(2011)能够与所述负压腔(2031)相连通，以使所述极卷吸附在所述转动体(2)上。3.根据权利要求2所述的极片模切机构，其特征在于：所述转动体(2)上设有与所述负压腔(2031)分隔设置的正压腔(2032)，随着所述转动体(2)的转动，所述气孔(2011)能够与所述正压腔(2032)相连通，以使裁切的所述极片吹离所述转动体(2)。4.根据权利要求3所述的极片模切机构，其特征在于：所述转动体(2)包括沿自身周向布置的多个转动块(201)，以及密封顶紧在多个所述转动块(201)端部的端盖(203)；多个所述转动块(201)的外表面限定出所述转动体(2)的外周面，所述气孔(2011)形成在各所述转动块(201)上，且各所述转动块(201)的与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，雷由保，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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