本实用新型专利技术公开了一种用于百叶加工的折弯装置，涉及百叶加工技术领域。本实用新型专利技术一种用于百叶加工的折弯装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有限位板，所述限位板呈U结构设置，所述限位板的表面设置有用于对百叶进行自动上料的进料机构，所述机架的顶部固定安装有用于对百叶进行折弯加工的折弯机构。本实用新型专利技术通过液压杆带动折弯模具竖直向下移动，进而使得折弯模具与折弯槽啮合对百叶进行折弯加工，通过限位板左右两侧内壁进而使得对百叶进行限位，防止偏移，通过螺纹套带动螺纹杆转动使得螺纹套与推料板横向移动，进而将另一组百叶推入至弯机构内，使得将弯折完成的百叶推出，从而提高百叶上下料的效率。从而提高百叶上下料的效率。从而提高百叶上下料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于百叶加工的折弯装置
[0001]本技术涉及百叶加工
，具体涉及一种用于百叶加工的折弯装置。
技术介绍
[0002]百叶窗由百叶片、线架、调节棒、拉线、调节棒组成，百叶窗具有免焊接集成组装工艺，制作简单，安装方便，一般用于室内室外遮阳、通风，在百叶加工过程中需要对百叶叶片进行折弯加工，使得百叶片呈一定弧度，使得更加美观，公共开号为CN209969258U的中国专利公开了一种用于百叶加工的折弯装置，包括压板、支撑件和底板，所述底板的底端的四角处均焊接有支腿，所述底板的一侧设置有输送件，所述底板的顶端的中央开设有容纳槽，容纳槽内设置有支撑件，所述支撑件的一侧设置有推料件，所述底板的顶端固定有四组矩形阵列排列的立柱。
[0003]针对上述公开技术，现有的折弯装置在使用时需要人工将未折弯的百叶放置在折弯模具内，在放置时需要工人将百叶定位摆放至固定位置内部，人工上料效率较慢，同时会存在一定的危险，且人工定容易产生百叶存在偏差，进而使得弯折后的百叶形状不同。
[0004]为此提出一种用于百叶加工的折弯装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为解决现有的百叶加工折弯机采用人工上料效率较慢且定位不精确的问题，本技术提供了一种用于百叶加工的折弯装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种用于百叶加工的折弯装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有限位板，所述限位板呈U结构设置，所述限位板的表面设置有用于对百叶进行自动上料的进料机构，所述机架的顶部固定安装有用于对百叶进行折弯加工的折弯机构，所述机架的右侧壁设置有用于对折弯后的百叶进行输送的出料机构。
[0008]进一步地，所述进料机构包括料箱，所述限位板的顶面固定安装有料箱，所述限位板的前侧壁开设有通槽，所述逇限位板的前侧壁固定安装有固定板，且固定板的左侧壁固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿固定板固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面啮合安装有螺纹套，所述螺纹套的后侧壁固定安装有推料板，所述推料板与限位板的内部呈滑动安装设置。
[0009]进一步地，所述折弯机构包括折弯槽，所述限位板的内侧底部开设有折弯槽，所述机架的顶部固定安装有架体，所述架体的顶面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿架体的顶部固定安装有折弯模具。
[0010]进一步地，所述出料机构包括侧板，所述机架的右侧壁固定安装有侧板，前侧所述侧板的前侧壁固定安装有第二电动机，所述侧板的相对面转动安装有传送轮，右侧所述传送轮的前端与第二电动机的输出端呈固定安装设置，所述传送轮的表面啮合安装有传送带。
[0011]进一步地，所述螺纹套呈L形结构，且螺纹套与通槽呈滑动安装设置。
[0012]进一步地，所述折弯模具位于折弯槽的正上方，且折弯模具与限位板和折弯槽对应设置。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过第一电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹套啮合，进而使得螺纹套带动推料板横向移动，进而最下层的百叶推送至折弯机构内，通过螺纹套带动螺纹杆转动使得螺纹套与推料板复位，进而在重力作用下第二层百叶落入至限位板的内部，通过液压杆带动折弯模具竖直向下移动，进而使得折弯模具与折弯槽啮合对百叶进行折弯加工，通过限位板左右两侧内壁进而使得对百叶进行限位，防止偏移，通过螺纹套带动螺纹杆转动使得螺纹套与推料板横向移动，进而将另一组百叶推入至弯机构内，使得将弯折完成的百叶推出，从而提高百叶上下料的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术正视图的结构示意图；
[0017]图3是本技术后剖视图的结构示意图；
[0018]图4是本技术侧剖视图的结构示意图；
[0019]附图标记：1、机架；2、限位板；3、进料机构；301、料箱；302、通槽；303、第一电动机；304、螺纹杆；305、螺纹套；306、推料板；4、折弯机构；401、折弯槽；402、架体；403、液压杆；404、折弯模具；5、出料机构；501、侧板；502、第二电动机；503、传送轮；504、传送带。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图4所示，一种用于百叶加工的折弯装置，包括机架1，机架1的顶部固定安
装有限位板2，限位板2呈U结构设置，限位板2的表面设置有用于对百叶进行自动上料的进料机构3，机架1的顶部固定安装有用于对百叶进行折弯加工的折弯机构4，机架1的右侧壁设置有用于对折弯后的百叶进行输送的出料机构5；具体的为，将未加工的百叶放置至进料机构3的内部，通过进料机构3进入使得未加工的百叶进入至折弯机构4的内部，通过折弯机构4进而使得对未加工的百叶进行折弯处理，折弯完成后，通过进料机构3使得另一组未加工的百叶进入至折弯机构4内，进而将加工完成的百叶推送至出料机构5的表面，通过出料机构5进而时对百叶进行输送。
[0025]如图2、图3、图4所示，进料机构3包括料箱301，限位板2的顶面固定安装有料箱301，限位板2的前侧壁开设有通槽302，逇限位板2的前侧壁固定安装有固定板，且固定板的左侧壁固定安装有第一电动机303，第一电动机303的输出端贯穿固定板固定安装有螺纹杆304，螺纹杆304的表面啮合安装有螺纹套305，螺纹套305的后侧壁固定安装有推料板306，推料板306与限位板2的内部呈滑动安装设置；具体的为，将未加工的百叶堆放至料箱301的内部，未加工的百叶在重力作用下与限位板2的内侧底部贴合，通过第一电动机30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于百叶加工的折弯装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定安装有限位板(2)，所述限位板(2)呈U结构设置，所述限位板(2)的表面设置有用于对百叶进行自动上料的进料机构(3)，所述机架(1)的顶部固定安装有用于对百叶进行折弯加工的折弯机构(4)，所述机架(1)的右侧壁设置有用于对折弯后的百叶进行输送的出料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于百叶加工的折弯装置，其特征在于，所述进料机构(3)包括料箱(301)，所述限位板(2)的顶面固定安装有料箱(301)，所述限位板(2)的前侧壁开设有通槽(302)，所述限位板(2)的前侧壁固定安装有固定板，且固定板的左侧壁固定安装有第一电动机(303)，所述第一电动机(303)的输出端贯穿固定板固定安装有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)的表面啮合安装有螺纹套(305)，所述螺纹套(305)的后侧壁固定安装有推料板(306)，所述推料板(306)与限位板(2)的内部呈滑动安装设置。3.根据权利要求1所述的一种用于百叶加工的折弯装置，其特征在于，所述折弯机构(4)包括折弯槽(401...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祖刚，张俊莲，
申请(专利权)人：安徽中诚幕墙门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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