一种减小439冷轧板材料r值各向异性的方法技术

本发明专利技术涉及一种减小439冷轧板材料r值各向异性的生产方法，生产过程包括冶炼、浇铸、钢坯加热、热轧、热轧退火、热轧酸洗、冷轧、冷轧退火、冷轧酸洗；热轧退火的退火温度≤900℃，退火时间为1～4min；冷轧退火的退火温度为950～1030℃，退火时间为1～4min；所生产的439冷轧板钢带45

【技术实现步骤摘要】
一种减小439冷轧板材料r值各向异性的方法


[0001]本专利技术涉及金属加工
，尤其涉及一种减小439冷轧板材料r值各向异性的方法。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的快速发展，汽车的销售量逐年增高，汽车排气管用不锈钢的用量也在逐渐增加。而随着汽车尾气排放标准越来越严苛，对材料的冲压成型性能要求越来越高，用于制造汽车排气管的不锈钢钢带的加工工艺也越来越复杂。为满足汽车排气管材料的复杂加工工艺，一般要求材料的r值越高越好，采用增加冷轧压下量或冷轧二轧二退的工艺可提高材料的r值，但却存在材料r值各向异性较大的问题。
[0003]439材料主要用于生产汽车排气管零部件，传统的439材料生产工艺为：炼钢—热轧—热轧退火酸洗—冷轧—冷轧退火酸洗；上述生产工艺中，为使439材料具有良好的表面品质和性能，热轧板退火时一般采用高温短时间连续退火(退火温度在1000℃之上)，以消除材料内部的带状组织，使其组织成长到等轴晶状，然后再进行冷轧轧延和退火酸洗。采用上述生产工艺得到的439材料r值一般90
°
方向下最大，0
°
方向居中，45
°
方向下最小，三个方向的r值差即Δr值一般在0.8～1.5之间(Δr的计算公式为：Δr＝(r0
°
+r90
°‑2×
r45
°
)/2，式中r0
°
为0
°
方向的r值，r90
°
为90
°
方向的r值，r45/>°
为45
°
方向的r值)，三个方向下r值的差异性较大，其中45
°
方向的r值较小，因此在材料冲压成型加工过程中，往往会沿着45
°
方向发生形变导致开裂现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种减小439冷轧板材料r值各向异性的方法，热轧板采用中低温短时间连续退火、酸洗，然后进行冷轧轧延、退火、酸洗；所生产的439冷轧板钢带45
°
方向的r值提高约50％(由1.1提高至1.6以上)，0
°
、45
°
、90
°
三个方向的Δr值在0.3以内，有效降低了材料的各向异性，改善了材料冲压过程中沿45
°
方向开裂的问题，提高了材料的深冲成型性能；并且与传统生产工艺相比，所生产的冷轧2B/2D材料的板面纹理无明显差异。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种减小439冷轧板材料r值各向异性的生产方法，生产过程包括冶炼、浇铸、钢坯加热、热轧、热轧退火、热轧酸洗、冷轧、冷轧退火、冷轧酸洗；获得的产品为2B/2D表面的439不锈钢钢带产品；其中：
[0007]热轧退火过程为：退火温度≤900℃，退火时间为1～4min，并且退火时间与退火温度成反比、与板材厚度成正比；热轧退火后立即水冷至室温；热轧退火后的钢带晶粒未完全成长；
[0008]冷轧退火过程为：退火温度为950～1030℃，退火时间为1～4min；并且退火时间与退火温度成反比、与板材厚度成正比；冷轧退火后立即水冷至室温；冷轧退火后的钢带晶粒度级别控制在6.0～8.0级。
[0009]进一步的，所述生产过程具体包括如下步骤：
[0010]1)钢水经冶炼、连铸浇铸，得到满足成分要求的钢坯；
[0011]2)钢坯表面经过修磨后进热轧加热炉加热；
[0012]3)出热轧加热炉的钢坯经过高压喷水除磷，粗轧至少5道次轧延，精轧至少7道次轧延，盘卷后得到热轧态的黑皮钢卷；
[0013]4)黑皮钢卷经热轧退火、热轧酸洗，得到白皮钢卷；
[0014]5)白皮钢卷经二十辊轧机往返式多道次轧延，得到硬态板钢卷；
[0015]6)硬态板钢卷经冷轧退火、电解、冷轧酸洗、调质轧延，获得2B/2D表面的439不锈钢钢带产品。
[0016]进一步的，所述步骤2)中，钢坯进热轧加热炉的温度≥150℃。
[0017]进一步的，所述步骤3)中，钢坯在炉时间≥180min，出炉温度控制在1130～1160℃。
[0018]进一步的，所述步骤3)中，精轧终轧温度控制在850℃以上，盘卷温度控制在700℃以下。
[0019]进一步的，所述步骤4)中，退火炉TV值为100～200mm2/min。
[0020]进一步的，所述步骤6)中，退火炉TV值为50～70mm2/min。
[0021]进一步的，所述439冷轧板的化学成分符合ASTM A240标准中439钢种成分。
[0022]进一步的，所述2B/2D表面的439不锈钢钢带产品，其45
°
方向r值为1.6以上，0
°
、90
°
、45
°
三个方向的Δr值在0.3以内。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1)热轧板采用中低温短时间连续退火、酸洗，然后进行冷轧轧延、退火、酸洗；热轧板连续退火酸洗过程中，退火温度控制在900℃以下，退火时间控制在1～4min，并且温度越高、板材厚度越薄，退火时间就越短；采用该退火工艺得到的热轧板为半退火状态，经金相观察其内部的带状组织未消除，晶粒未完全成长；然后热轧板再经过冷轧、退火酸洗后得到2B/2D材料，冷轧退火板的晶粒度级别为6.0～8.0级；
[0025]2)所生产的439冷轧板钢带45
°
方向的r值提高约50％(由1.1提高至1.6以上)，0
°
、45
°
、90
°
三个方向的Δr值在0.3以内，有效降低了材料的各向异性，改善了材料冲压过程中沿45
°
方向开裂的问题，提高了材料的深冲成型性能；
[0026]3)与传统生产工艺相比，所生产的冷轧2B/2D材料的板面纹理无明显差异。
附图说明
[0027]图1是本专利技术实施例所述炼钢工艺流程图。
[0028]图2是本专利技术实施例所述热轧工艺流程图。
[0029]图3是本专利技术实施例所述热轧退火酸洗工艺流程图。
[0030]图4是本专利技术实施例所述冷轧工艺流程图。
[0031]图5是本专利技术实施例所述冷轧退火酸洗工艺流程图。
[0032]图中：A.合金铁B.废钢C.不锈钢板坯D.黑皮钢卷E.白皮钢卷F.硬态板钢卷G.2B/2D表面的不锈钢钢带1
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1.电炉1
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2.转炉1
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3.钢包精炼炉1
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4.真空精炼炉1
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5.板坯连铸机2
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1.加热炉2
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2.粗轧机2
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3.精轧机2
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4.盘卷机3
‑
1.解卷机3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小439冷轧板材料r值各向异性的生产方法，其特征在于，生产过程包括冶炼、浇铸、钢坯加热、热轧、热轧退火、热轧酸洗、冷轧、冷轧退火、冷轧酸洗；获得的产品为2B/2D表面的439不锈钢钢带产品；其中：热轧退火过程为：退火温度≤900℃，退火时间为1～4min，并且退火时间与退火温度成反比、与板材厚度成正比；热轧退火后立即水冷至室温；热轧退火后的钢带晶粒未完全成长；冷轧退火过程为：退火温度为950～1030℃，退火时间为1～4min；并且退火时间与退火温度成反比、与板材厚度成正比；冷轧退火后立即水冷至室温；冷轧退火后的钢带晶粒度级别控制在6.0～8.0级。2.根据权利要求1所述的一种减小439冷轧板材料r值各向异性的生产方法，其特征在于，所述生产过程具体包括如下步骤：1)钢水经冶炼、连铸浇铸，得到满足成分要求的钢坯；2)钢坯表面经过修磨后进热轧加热炉加热；3)出热轧加热炉的钢坯经过高压喷水除磷，粗轧至少5道次轧延，精轧至少7道次轧延，盘卷后得到热轧态的黑皮钢卷；4)黑皮钢卷经热轧退火、热轧酸洗，得到白皮钢卷；5)白皮钢卷经二十辊轧机往返式多道次轧延，得到硬态板钢卷；6)硬态板钢卷经冷轧退火、电解、冷轧酸洗、调质轧延，获得2B/2D表面的439不锈钢钢带产品。3.根据权利要求2所述的一种减小439冷轧板材料r值各向异性的生产方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向东，陈礼清，刘文华，谈宇亮，赵阳，崔庆君，方健，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：