一种高精度隔磁吸塑托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑托盘技术领域，公开了一种高精度隔磁吸塑托盘，包括可叠放的托盘主体，托盘主体上设置有多个下凹的用于安置磁性产品的产品安置腔体，托盘主体上表面设置有遮盖多个产品安置腔体上方的隔磁板，托盘主体上设置有多个一一水平方向贯穿且凸出多个产品安置腔体的两侧的取放槽，取放槽的深度大于产品安置腔体的深度，取放槽的宽度小于产品安置腔体的宽度，托盘主体外围设置有多个定位凹台，隔磁板的与托盘主体对应面设置有多个一一与多个定位凹台匹配对应的定位凸台和多个一一与多个产品安置腔体对应的产品限位凸台。隔磁板有效避免具有磁性的产品相互吸附，取放槽适用于自动化转移磁性产品，自动化高精度安置取放效率高。取放效率高。取放效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度隔磁吸塑托盘


[0001]本技术涉及吸塑托盘
，特别涉及一种高精度隔磁吸塑托盘。

技术介绍

[0002]一般情况下，由于吸塑托盘的结构比较紧凑(紧凑结构可以有效节省空间和提高整体结构强度)，在满足支撑强度的情况下，上层吸塑托盘的与下层吸塑托盘之间通过上层吸塑托盘的底部分隔，吸塑托盘的材质一般没有隔磁作用且非常薄，不能阻断上下两层吸塑托盘内磁性产品的相互吸附，当装有磁性产品的吸塑托盘叠层摆放时，上下层之间的磁性产品容易相互吸附，在转移上层吸塑托盘时容易对下层吸塑托盘内的磁性产品造成影响，将下层吸塑托盘内的磁性产品吸附连带出安置腔体之外或者产生移位，不利于后续的生产加工，特别是自动化的生产转移。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种高精度隔磁吸塑托盘，解决了普通吸塑托盘由于吸塑托盘的结构比较紧凑，当安置磁性材料时上下层之间的磁性产品容易相互吸附，不利于后续的生产加工，特别是自动化的生产转移的技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度隔磁吸塑托盘，包括可叠放的托盘主体，所述托盘主体上设置有多个下凹的用于安置磁性产品的产品安置腔体，还包括覆盖在托盘主体上表面多个产品安置腔体上方的隔磁板，所述托盘主体上设置有多个取放槽，多个所述取放槽一一水平方向贯穿且凸出多个产品安置腔体的两侧，所述取放槽的深度大于产品安置腔体的深度，所述取放槽的宽度小于产品安置腔体的宽度，所述托盘主体上托盘主体和取放槽的外围设置有多个定位凹台，所述隔磁板的与托盘主体对应面设置有多个一一与多个定位凹台匹配对应的定位凸台和多个一一与多个产品安置腔体对应的产品限位凸台。隔磁板有效避免具有磁性的产品相互吸附，取放槽适用于自动化转移磁性产品，自动化高精度安置取放效率高。
[0005]进一步的是：多个所述产品安置腔体呈多列均匀列布在托盘主体上，每列所述产品安置腔体上的多个取放槽位于同一条直线上。在具体实施中，有规律的列布，使得吸塑托盘的结构简单，生产加工更方便。
[0006]进一步的是：所述产品限位凸台为弹性材料制成。弹性限位磁性产品，避免储存转移中对磁性产品造成损伤。
[0007]进一步的是：多个所述定位凹台分别设置在托盘主体外围两侧且不对称，所述托盘主体外围的一个转角上设置有叠加限位凹台，所述隔磁板上与托盘主体上的叠加限位凹台对应位置设置有对应的叠加缺口。顺盘叠加防呆设计，避免错误叠加放置。
[0008]进一步的是：所述位于同一条直线上的多个取放槽中相邻的两个取放槽之间设置有让位凹台，所述让位凹台的深度小于取放槽的深度。在便于自动化取放的同时使得结构更加紧凑。
[0009]进一步的是：所述产品限位凸台的横截面小于产品安置腔体的横截面，所述产品限位凸台的竖直方向投影与对应的产品安置腔体的中间部位对应。部分限位，叠加取放方便，阻碍小。
附图说明
[0010]图1为托盘主体和隔磁板分离后的主视示意图；
[0011]图2为托盘主体的部分主视示意图。
[0012]图中标记为：托盘主体100、产品安置腔体110、取放槽120、定位凹台130、叠加限位凹台140、让位凹台150、隔磁板200、定位凸台210、产品限位凸台220、叠加缺口240。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0014]如图1所示的一种高精度隔磁吸塑托盘，包括可叠放的托盘主体100，所述托盘主体100上设置有多个下凹的用于安置磁性产品的产品安置腔体110，还包括覆盖在托盘主体100上表面多个产品安置腔体110上方的隔磁板200，所述托盘主体100上设置有多个取放槽120，多个所述取放槽120一一水平方向贯穿且凸出多个产品安置腔体110的两侧，所述取放槽120的深度大于产品安置腔体110的深度，所述取放槽120的宽度小于产品安置腔体110的宽度，所述托盘主体100上托盘主体100和取放槽120的外围设置有多个定位凹台130，所述隔磁板200的与托盘主体100对应面设置有多个一一与多个定位凹台130匹配对应的定位凸台210和多个一一与多个产品安置腔体110对应的产品限位凸台220。
[0015]在具体实施中，通过取放槽120在产品安置腔体110的两侧设计出足够的让位空间，可使用自动化的机械设备从磁性产品的两侧夹持或者从磁性产品两侧的下方支撑转移产品，取放槽120使得磁性产品的一部分底部不与产品安置腔体110的底部接触，可以起到防止粘连的作用；定位凹台130和定位凸台210配合精准定位托盘主体100和隔磁板200，隔磁板200有效隔断下层托盘内磁性产品与上层托盘磁性产品之间的磁性，产品限位凸台220对产品安置腔体110内的磁性产品进行精确限位，隔磁板200有效避免具有磁性的产品相互吸附，取放槽120适用于自动化转移磁性产品，自动化高精度安置取放效率高。
[0016]在上述的基础上，如图1所示，多个所述产品安置腔体110呈多列均匀列布在托盘主体100上，每列所述产品安置腔体110上的多个取放槽120位于同一条直线上。在具体实施中，有规律的列布，使得吸塑托盘的结构简单，生产加工更方便。
[0017]在上述的基础上，如图1所示，所述产品限位凸台220为弹性材料制成。在此具体实施例中，产品限位凸台220为缓冲泡棉，在具体实施中产品限位凸台220也可以是根据实际情况和要求添加有各种材料的橡胶材料制成。弹性限位磁性产品，避免储存转移中对磁性产品造成损伤。
[0018]在上述的基础上，如图1所示，多个所述定位凹台130分别设置在托盘主体100外围两侧且不对称，所述托盘主体100外围的一个转角上设置有叠加限位凹台140，所述隔磁板200上与托盘主体100上的叠加限位凹台140对应位置设置有对应的叠加缺口240。顺盘叠加防呆设计，避免错误叠加放置。
[0019]在上述的基础上，如图1和图2所示，所述位于同一条直线上的多个取放槽120中相
邻的两个取放槽120之间设置有让位凹台150，所述让位凹台150的深度小于取放槽120的深度。在具体实施中，让位凹台150的设置使得位于同一条直线上的相邻两个取放槽120之间可以节省出一定位置，不需要两个取放槽120相邻的一端都单独设置让位空间；让位凹台150的深度小于取放槽120的深度还可以对相邻两个取放槽120之间进行阻隔，避免意外情况下取放一个磁性产品，对另一个磁性产品造成影响，在便于自动化取放的同时使得结构更加紧凑。
[0020]在上述的基础上，如图1所示，所述产品限位凸台220的横截面小于产品安置腔体110的横截面，所述产品限位凸台220的竖直方向投影与对应的产品安置腔体110的中间部位对应。在具体实时中，产品限位凸台220主要对产品安置腔体110内磁性产品的中间部位进行限位，相对于完全覆盖限位，部分限位更加灵活；在磁性材料的结构比较复杂的情况下，可以根据实际情况，使得产品限位凸台220与对应产品安置腔体110内磁性产品无影响的部位进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度隔磁吸塑托盘，包括可叠放的托盘主体(100)，所述托盘主体(100)上设置有多个下凹的用于安置磁性产品的产品安置腔体(110)，其特征在于：还包括覆盖在托盘主体(100)上表面多个产品安置腔体(110)上方的隔磁板(200)，所述托盘主体(100)上设置有多个取放槽(120)，多个所述取放槽(120)一一水平方向贯穿且凸出多个产品安置腔体(110)的两侧，所述取放槽(120)的深度大于产品安置腔体(110)的深度，所述取放槽(120)的宽度小于产品安置腔体(110)的宽度，所述托盘主体(100)上托盘主体(100)和取放槽(120)的外围设置有多个定位凹台(130)，所述隔磁板(200)的与托盘主体(100)对应面设置有多个一一与多个定位凹台(130)匹配对应的定位凸台(210)和多个一一与多个产品安置腔体(110)对应的产品限位凸台(220)。2.根据权利要求1所述的一种高精度隔磁吸塑托盘，其特征在于：多个所述产品安置腔体(110)呈多列均匀列布在托盘主体(100)上，每列所述产品安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱帮明，
申请(专利权)人：苏州承源达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：