本发明专利技术适用于挤塑板加工技术领域，提供了一种挤塑板成型装置及其制造方法，包括混合机构、挤料机构、成型机构和输料机构，混合机构包括带有搅拌装置的混合罐，通过搅拌装置对混合罐的内部的多种原料进行搅拌，混合更均匀，提高原料的混合效率；其中挤料机构包括带动螺杆一和螺杆二的挤出机壳，利用电机驱动螺纹一和螺杆二传动，推动混合的原料，且挤出机壳内置加热部，使原料融化后挤出，进一步提出原料的挤出效率；成型机构包括冷带有模组的安装座，安装座的内部设置有冷却腔，冷却腔通过管道连接冷水机，利用冷水机向冷却腔的内部输送冷水，进而对挤压成型后的挤塑板进行冷却，便于及时取出挤塑板，提高挤塑板的加工效率，更值得推广使用。得推广使用。得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板成型装置及其制造方法
[0001]本专利技术属于挤塑板加工
，尤其涉及一种挤塑板成型装置及其制造方法。
技术介绍
[0002]目前的挤塑板加工
中，挤塑板即挤塑聚苯乙烯保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经加热挤塑形成的一种发泡硬质塑料板。板内形成许多具有封闭性的气泡结构，有承压力强、防水性能好、耐化学腐蚀和较强的抗老化能力的特点，被广泛应用在建筑物保温和潮湿环境的防水防潮中。
[0003]公开号为CN213797716U的技术专利公开了一种挤塑板成型挤压装置，包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架的一侧安装有液压泵，第一支撑架和第二支撑架的顶部均安装有安装台；安装台的中部安装有第一液压缸，且第一液压缸的一端安装有压板，安装台上靠近第一液压缸的两侧位置处对称安装有两个第二液压缸，两个第二液压缸的端部均安装有挤压板，挤压板的中部开设有通孔，挤压板的顶部靠近通孔的上方位置处安装有软管，且软管的顶部一侧开设有排气孔；第一支撑架的内壁安装有第五液压缸，第二支撑架上安装有第三液压缸，第三液压缸和第五液压缸的端部均安装有推板，两个推板分别与第一开口和第二开口配合使用，通过挤压板挤压原料，可以将原料挤压成长方体板块，通过挤压板一个板块挤压即可快速成型，节约了时间，挤压装置结构简单，组装简单。
[0004]但是上述专利存在以下不足之处：
[0005]1、上述专利通过挤压板进行挤压，节省了成型时间，但是由于挤压后的挤塑板温度过高，散热效果较差，无法及时取出，降低了挤塑板的加工效率。
[0006]2、上述专利及常用的挤塑板成型装置在使用时，需注入融化的原料，原料注入时，凝固的原料易粘连在模具上，使挤塑板的外表面产出毛刺，降低了挤塑板的成型精度。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供一种挤塑板成型装置及其制造方法，旨在解决上述背景中提到挤压后的挤塑板温度过高，散热效果较差，同时原料注入时，凝固的原料易粘连在模具上，降低了挤塑板的成型精度的问题。
[0008]本专利技术是这样实现的，一种挤塑板成型装置，包括混合机构，所述混合机构包括混合罐；
[0009]挤料机构，其包括挤出机壳，所述混合罐固定安装在所述挤出机壳的上方，且所述混合罐通过出料口连通所述挤出机壳；
[0010]成型机构，其包括龙门架，所述龙门架上通过平台安装有安装座，所述安装座内安装有模具，所述模具上设置有退刀槽，所述安装座的内壁上设置有冷却腔，所述冷却腔围绕所述模具设置；
[0011]所述成型机构还包括冷水机，所述冷水机上安装有循环泵，所述循环泵通过管道连通所述冷却腔；
[0012]所述龙门架的底壁上安装有多个液压缸，多个所述液压缸的伸缩端固定安装有和所述模具相配合的上压板，所述上压板的下表面上安装有切断刀，且所述龙门架转动安装有用以输送原料的输送组件；
[0013]输料机构，其固定安装在所述龙门架上；此方案中通过冷水机生成冷水由循环泵输送至冷却腔的内部，使冷却水进行循环，利用冷却腔内部的冷却水对挤压后的挤塑板进行冷却，便于取出加工后的挤塑板。
[0014]优选的，所述混合罐的上表面上安装有多个进料斗；
[0015]所述混合罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述混合罐的内部，且所述搅拌轴的外壁上安装有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均布在所述搅拌轴的外壁上；
[0016]且所述混合罐的上表面上固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一通过联轴器传动连接所述搅拌轴；此方案中通过驱动电机一带动搅拌轴转动，进而利用多个搅拌杆对多种原料进行搅拌，混合原料。
[0017]优选的，所述出料口处转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁上均布有多个翻板；
[0018]所述混合罐的外壁上安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端通过联轴器传动连接所述转动轴；此方案中通过驱动电机二带动转动轴转动，进而带动翻板转动，利用翻板翻动底端的原料，防止原料堵塞出料口。
[0019]优选的，所述挤出机壳的内部转动安装有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和螺杆二的外壁上均设置有首尾相连的叶片；
[0020]所述螺杆一上安装有齿轮一，所述螺杆二上安装有齿轮二，所述齿轮二和所述齿轮一相啮合；
[0021]且所述挤出机壳的外壁上安装有减速电机，所述减速电机的输出端传动连接所述螺杆二；此方案中通过减速电机带动螺杆一和螺杆二转动，螺杆一和螺杆二转动时通过外壁上首尾相连的螺旋扇叶挤压并推动原料。
[0022]优选的，所述挤出机壳的内壁上设置有加热部，所述加热部的内部设置有电热丝；
[0023]所述挤出机壳上设置有挤出口，所述挤出口上安装有挤出头；此方案中通过加热部内部的电热丝升高挤出机壳内部的温度，使挤出机壳内部的温度达到180℃
‑
200℃，融化混合后的原料。
[0024]优选的，所述输送组件包括输料板，所述输料板通过转轴转动连接所述龙门架；
[0025]所述输料板上开设有多个流道；
[0026]且所述转轴上安装有锥齿轮一，且所述龙门架上安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端安装有和所述锥齿轮一相啮合的锥齿轮二；此方案中通过驱动电机三利用齿轮传动调节输料板的角度，通过多个流道排出融化的原料。
[0027]优选的，所述输料机构包括滑动架，所述滑动架固定安装在所述龙门架上，所述滑动架上安装有滑动装置，所述滑动装置上固定安装有安装架；此方案中通过滑动装置带动安装架移动，调节位置更省力。
[0028]优选的，所述安装架的下表面安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端固定安装有气动吸盘；此方案中通过电动推杆调节气动吸盘的高度，使气动吸盘紧贴挤塑板的外壁，吸附挤塑板，带动挤塑板移动。
[0029]本专利技术还提供一种挤塑板制造方法，包括以下步骤：
[0030]S1.将60
‑
80份聚苯乙烯母料倒入所述混合罐的内部，后倒入20
‑
40份的高抗冲聚苯乙烯母粒，启动所述搅拌装置对聚苯乙烯母和高抗冲聚苯乙烯母粒进行混合；
[0031]S2.依次倒入2
‑
5份的纳米级滑石粉、3
‑
5份混合型发泡剂、6
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8份无溴阻燃剂和1
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5份高分散色母进行混合；
[0032]S3.混合混合完成后将原料输送至所述挤出机壳内，通过所述加热部升高所述挤出机壳内部的温度达到180℃～200℃之间；
[0033]S4.通过所述挤料机构中的所述螺杆一和螺杆二的转动挤出融化的原料，挤出压力为20MPa；
[0034]S5.由所述挤出头排出融化后的原料，通过所述输送组件将原料输送至所述模具内，通过所述液压缸推动所述上压板，使上压板挤压所述模具内的原料，此时所述模具内的压力大于10MPa；
[0035]S6.通过所述输料机构取出成型后的挤塑板。
[0036]与现有技术相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤塑板成型装置，其特征在于：包括混合机构(1)，所述混合机构(1)包括混合罐(11)；挤料机构(2)，其包括挤出机壳(21)，所述混合罐(11)固定安装在所述挤出机壳(21)的上方，且所述混合罐(11)通过出料口(112)连通所述挤出机壳(21)；成型机构(3)，其包括龙门架(31)，所述龙门架(31)上通过平台安装有安装座(32)，所述安装座(32)内安装有模具(33)，所述模具(33)上设置有退刀槽(331)，所述安装座(32)的内壁上设置有冷却腔(321)，所述冷却腔(321)围绕所述模具(33)设置；所述成型机构(3)还包括冷水机(35)，所述冷水机(35)上安装有循环泵(351)，所述循环泵(351)通过管道连通所述冷却腔(321)；所述龙门架(31)的底壁上安装有多个液压缸(341)，多个所述液压缸(341)的伸缩端固定安装有和所述模具(33)相配合的上压板(34)，所述上压板(34)的下表面上安装有切断刀(342)，且所述龙门架(31)转动安装有用以输送原料的输送组件(36)；输料机构(4)，其固定安装在所述龙门架(31)上。2.如权利要求1所述的一种挤塑板成型装置，其特征在于：所述混合罐(11)的上表面上安装有多个进料斗(111)；所述混合罐(11)内设置有搅拌装置(12)，所述搅拌装置(12)搅拌轴(121)，所述搅拌轴(121)转动安装在所述混合罐(11)的内部，且所述搅拌轴(121)的外壁上安装有多个搅拌杆(122)，多个所述搅拌杆(122)均布在所述搅拌轴(121)的外壁上；且所述混合罐(11)的上表面上固定安装有驱动电机一(123)，所述驱动电机一(123)通过联轴器传动连接所述搅拌轴(121)。3.如权利要求1所述的一种挤塑板成型装置，其特征在于：所述出料口(112)处转动安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外壁上均布有多个翻板(131)；所述混合罐(11)的外壁上安装有驱动电机二(132)，所述驱动电机二(132)的输出端通过联轴器传动连接所述转动轴(13)。4.如权利要求1所述的一种挤塑板成型装置，其特征在于：所述挤出机壳(21)的内部转动安装有螺杆一(23)和螺杆二(24)，所述螺杆一(23)和螺杆二(24)的外壁上均设置有首尾相连的叶片；所述螺杆一(23)上安装有齿轮一(231)，所述螺杆二(24)上安装有齿轮二(241)，所述齿轮二(241)和所述齿轮一(231)相啮合；且所述挤出机壳(21)的外壁上安装有减速电机(25)，所述速电机(25)的输出端传动连接所述螺杆二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，倪镜明，张磊，余斌，
申请(专利权)人：安徽杰爱新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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