本实用新型专利技术公开了一种H型钢构件坡口切割可调式靠模装置，导向槽模和附加槽模为割炬平移提供直线导向，通过角度调节螺钉调节导向槽模或附加槽模与靠模支座侧面的夹角来改变割炬割嘴轴线与型钢表面的倾斜角度、通过高度调节螺栓调节支撑模板与靠模支座顶面的间距来改变割炬割嘴与H型钢表面的距离，支撑模板通过高度调节螺栓与靠模支座连接，其一侧模板为H型钢腹板切割提供导向，靠模支座安放在H型钢表面，为割炬工作提供定位，本实用新型专利技术针对H型钢构件翼板坡口和腹板切割加工提供了一种可调式靠模装置，具有构造简单、使用便捷、实用灵活的特点和优点，可有效克服传统纯手工坡口的弊端，提高坡口质量和工作效率。提高坡口质量和工作效率。提高坡口质量和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢构件坡口切割可调式靠模装置
[0001]本技术涉及建筑钢结构制作中对H型钢构件坡口切割加工的工装类
，尤其是针对H型钢翼板端面坡口、腹板切割加工的一种H型钢构件坡口切割可调式靠模装置。
技术介绍
[0002]在钢结构的H型钢构件加工中，根据工艺需要应对H型钢构件翼板端面开坡口、对腹板锁口和截面切割；传统常规坡口方式是采用轨道式半自动火焰切割机或等离子切割机进行切割，而腹板锁口和截面切割侧是采用专用机床加工或纯手工加工；对H型钢端面坡口而言，需要将多根同截面规格的H型钢排列整齐后再采用轨道式半自动火焰切割机进行切割，若截面规格不同或板厚相差较大，则这种方法就不适用，对H型钢腹板锁口和截面切割而言，需要将工件吊装到专用机床上加工，但工人因对使用轨道式半自动火焰切割机和专用机床给H型钢端面开坡口和腹板锁口切割嫌操作麻烦、耗时长且效率低，故而习惯直接采用气割割炬纯手工方式切割。而这样带来的负面结果是坡口表面和切割截面不平直或不圆滑，难以符合工艺质量要求，不得不再手工打磨坡口表面，造成二次增加人工成本。
技术实现思路
[0003]为了克服手工坡口切割方式存在坡口和切割表面质量较差的弊端、并兼顾工作效率及操作便利性，本技术提供一种针对H型钢端面开坡口、腹板锁口切割的H型钢构件坡口切割可调式靠模装置，包括靠模支座、支撑模板、导向槽模、高度调节螺栓、角度调节螺钉、附加槽模、固定螺钉。导向槽模和附加槽模为割炬平移提供直线导向，通过角度调节螺钉调节导向槽模或附加槽模与靠模支座侧面的夹角来改变割炬割嘴轴线与型钢表面的倾斜角度、通过高度调节螺栓调节支撑模板与靠模支座顶面的间距来改变割炬割嘴与H型钢表面的距离，支撑模板通过高度调节螺栓与靠模支座连接，其一侧模板为H型钢腹板切割提供导向。靠模支座安放在H型钢表面，为割炬工作提供定位，本技术针对H型钢构件翼板坡口和腹板切割加工提供了一种可调式靠模装置，具有构造简单、使用便捷、实用灵活的特点和优点，可有效克服传统纯手工坡口的弊端，提高坡口质量和工作效率。
[0004]本技术实现双功能切割的技术方案是：一种H型钢构件坡口切割可调式靠模装置，包括靠模支座、支撑模板、导向槽模、高度调节螺栓、角度调节螺钉、附加槽模、固定螺钉，靠模支座上装配支撑模板、导向槽模、高度调节螺栓、角度调节螺钉构成组件，组件安放在H型钢被加工表面为割炬切割工作提供定位；导向槽模和附加槽模为割炬平移提供直线导向，导向槽模与支撑模板连接、附加槽模与导向槽模连接，通过角度调节螺钉调节导向槽模或附加槽模与靠模支座侧面的夹角来改变割炬割嘴轴线与H型钢表面的倾斜角度；支撑模板与靠模支座连接，通过高度调节螺栓调节支撑模板与靠模支座顶面的间距来改变割炬割嘴与H型钢表面的距离，支撑模板一侧的模板为H型钢腹板切割提供导向。
[0005]所述靠模支座为一段方形或矩形钢管，通过高度调节螺栓与支撑模板连接。
[0006]进一步设置，所述支撑模板由条状钢板制成截面为Z型的模板，调高螺母焊接在支撑模板的上表面，可与高度调节螺栓相连接，轴承件焊接在支撑模板一侧之两端部的下表面，可与导向槽模装配连接；另一侧由曲线段和直线度连成导向边，为H型钢腹板锁口和截面切割提供导向。
[0007]进一步设置，所述导向槽模由条状钢板折制或拼制成截面夹角小于90
°
的∠型模板，在其截面短边板的两端设置圆轴段与支撑模板一侧之两端的轴承件装配连接，再在短边板长度方向的中部设置一个螺纹孔，可装配角度调节螺钉；在导向槽模截面长边板中设置长槽孔，可使割炬割嘴插入槽孔中移动。
[0008]进一步设置，所述高度调节螺栓与调高螺母连接、并穿过靠模支座的上边管壁至下边内管壁相接触，旋转高度调节螺栓可调节支撑模板与靠模支座上表面的间距。
[0009]进一步设置，所述角度调节螺钉与导向槽模连接并与靠模支座的侧面相接触，旋转角度调节螺钉可调节支撑模板短边板与靠模支座侧面的夹角。
[0010]进一步设置，所述附加槽模由条状钢板折制或拼制成截面夹角大于90
°
的ㄑ型模板，在其截面短边板中设置长槽孔，可使割炬割嘴插入槽孔中移动，在长边板中设置螺钉孔，可用固定螺钉将附加槽模装配到导向槽模上。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、因采用靠模为割炬姿态平移提供了角度定位和直线或曲线导向，故使得坡口表面和切割截面能保证平直或圆滑，符合工艺质量要求。
[0013]2、对于不同板厚的H型钢，根据对翼板的工艺坡口角度要求、对腹板的锁口尺寸要求和割炬割嘴与切割面的工作间距，可快速调节角度和高度，操作灵活便捷。
[0014]3、相对采用辊道式半自动火焰切割机或专用机床而言，省去了需要用行车对多根同规格型钢端面排齐、放置轨道、安放切割机、调节割嘴角度和高度、完工后拆除切割机和轨道等一系列操作动作，或用行车将工件吊装到机床上逐根加工，节省了工时并提高了效率。
附图说明
[0015]图1是H钢腹板锁口切割示意图；
[0016]图1
‑
1是图1的俯视图；
[0017]图1
‑
2是图1中Y
‑
Y的剖视图；
[0018]图2是H型钢翼板端面开外坡口的示意图；
[0019]图2
‑
1是图2的右视图；
[0020]图2
‑
2是图2
‑
1的俯视图；
[0021]图3是H型钢翼板端面开内坡口的示意图；
[0022]图3
‑
1是图3的右视图；
[0023]图3
‑
2是图3
‑
1的俯视图；
[0024]图4是导向槽模与槽模支撑件连接处角度刻度标记示意图。
[0025]图中：靠模支座1、支撑模板2、导向槽模3、高度调节螺栓4、角度调节螺钉5、附加槽模6、固定螺钉7，调高螺母2.1、轴承件2.2。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步说明。
[0027]如图1、图1
‑
1、图1
‑
2、图2、图2
‑
1、图2
‑
2、图3、图3
‑
1、图3
‑
2中所示，一种H型钢构件坡口切割可调式靠模装置，包括靠模支座1、支撑模板2、导向槽模3、高度调节螺栓4、角度调节螺钉5、附加槽模6、固定螺钉7。靠模支座1为一段方形或矩形钢管，在靠模支座1上装配支撑模板2、导向槽模3、高度调节螺栓4、角度调节螺钉5后，被安放在H型钢端部为割炬工作提供定位；
[0028]支撑模板2被折制或拼制成Z型模板，一侧边用于装配导向槽模3，另一侧边制成两段对称弧线与一段直线相连接的导向线，用于H型钢腹板锁口和截面切割导向；
[0029]导向槽模3之长边板与短边板的夹角为最小坡口角度β0(＝30
°
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢构件坡口切割可调式靠模装置，其特征在于：包括靠模支座(1)、支撑模板(2)、导向槽模(3)、高度调节螺栓(4)、角度调节螺钉(5)、附加槽模(6)、固定螺钉(7)，所述靠模支座(1)上装配支撑模板(2)、导向槽模(3)、高度调节螺栓(4)、角度调节螺钉(5)构成组件，组件安放在H型钢被加工表面为割炬切割工作提供定位；所述导向槽模(3)和附加槽模(6)为割炬平移提供直线导向，导向槽模(3)与支撑模板(2)连接、附加槽模(6)与导向槽模(3)连接，通过角度调节螺钉(5)调节导向槽模(3)或附加槽模(6)与靠模支座(1)侧面的夹角来改变割炬割嘴轴线与H型钢表面的倾斜角度；所述支撑模板(2)与靠模支座(1)连接，通过高度调节螺栓(4)调节支撑模板(2)与靠模支座顶面的间距来改变割炬割嘴与H型钢表面的距离，支撑模板(2)一侧的模板为H型钢腹板切割提供导向。2.如权利要求1所述一种H型钢构件坡口切割可调式靠模装置，其特征在于：所述靠模支座(1)为一段方形或矩形钢管，通过高度调节螺栓(4)与支撑模板(2)连接。3.如权利要求1所述一种H型钢构件坡口切割可调式靠模装置，其特征在于：所述支撑模板(2)由条状钢板制成截面为Z型的模板，调高螺母(2.1)焊接在支撑模板(2)的上表面，与高度调节螺栓(4)相连接；轴承件(2.2)焊接在支撑模板(2)一侧之两端部的下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱结维，王凯，李杰，程凯，
申请(专利权)人：星空绿筑浙江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。