一种玻璃原料混合系统技术方案

本申请涉及玻璃原料混合装置技术领域，提供了一种玻璃原料混合系统，包括：玻璃原料混合机，包括原料混合仓体；第一蒸汽管路，第一蒸汽管路的第一端用于通入蒸汽，第一蒸汽管路的第二端连接至原料混合仓体且通向原料混合仓体的内部；第二蒸汽管路，第二蒸汽管路的第一端和第二端分别连通至第一蒸汽管路的第二段；排放管路，排放管路的第一端与第一蒸汽管路的第三段连通，排放管路的第二端具有排放口；温度检测元件、水分检测元件、第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀和第四通断阀、蒸汽流量调节阀和蒸汽流量检测元件，该玻璃原料混合系统可以提升物料混合效果，避免进入原料混合仓体的水分超标，并使蒸汽均匀覆盖混合过程。并使蒸汽均匀覆盖混合过程。并使蒸汽均匀覆盖混合过程。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃原料混合系统


[0001]本申请涉及玻璃原料混合装置
，更具体地说，涉及一种玻璃原料混合系统。

技术介绍

[0002]玻璃由于其本身具有透明性、耐高温等特点，因此，玻璃在日常生活中得到了广泛的应用。随着智能手机、平板电脑等各种触屏类电子产品的普及，消费者对显示屏抗破坏性能提出更高的要求，如抗冲击性、抗跌落性、抗划伤。各大终端为此不断更新屏幕保护的表面材料，刚开始的亚格力板由于强度低、透光性差已逐步被淘汰。而玻璃以其优异的透明性、硬度、耐腐蚀性、易加工成型等特性很快取代亚格力等高分子材料广泛应用于屏幕保护领域，屏幕玻璃主要是高铝硅玻璃。
[0003]其中，电子玻璃是用浮法工艺生产的超薄玻璃，目前已能拉制到0.2mm厚度。它作为一种新兴的高技术、高附加值的优质玻璃，具有透光率高、表面平整、硬度高、化学稳定性好、应用面广等优点。
[0004]电子玻璃生产采用浮法工艺，这其中原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳四大稳是决定产品质量的必备条件。其中原料稳是关系到超薄浮法玻璃生产能否优质高产的重要的问题。而原料稳又可以由原料的进厂质量、原料的水分、混合料质量指标、原料的粒度以及原料成分五大方面进行控制。
[0005]目前玻璃行业原料采用混合机混合，怎样保持物料的混合均匀度，物料的水分以及物料的温度，是配出合格料的重要标准。物料的温度受环境温度影响较大，昼夜温差，四季变换都会影响混合料料温。
[0006]现有技术中采用混合机混合玻璃原料时，通过往混合机加蒸汽的方法可以调节温度但是也存在以下缺陷：
[0007](1)、配料间隙管道内蒸汽停止流动，管道内蒸汽遇冷凝结成水，再次向混合机内通入蒸汽时冷凝水会一次性喷出致使混合料形成料块与料蛋导致混合料不均匀；
[0008](2)、使用蒸汽加热物料，物料会吸收蒸汽中的水分导致水分超标；
[0009](3)、物料混合时间一定但是所提升的温度差不同导致蒸汽加热覆盖率不均匀。

技术实现思路

[0010]本技术主要目的是提供一种玻璃原料混合系统，旨在解决现有技术中针对玻璃原料混合时混料不均、水分超标、蒸汽加热覆盖率不均匀的技术问题。
[0011]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种玻璃原料混合系统，其特征在于，所述玻璃原料混合系统包括：
[0012]玻璃原料混合机，包括原料混合仓体；
[0013]第一蒸汽管路，所述第一蒸汽管路的第一端用于通入蒸汽，所述第一蒸汽管路的第二端连接至所述原料混合仓体且通向所述原料混合仓体的内部，所述第一蒸汽管路沿从
所述第一端至所述第二端的方向依次分为第一段、第二段、第三段和第四段；
[0014]第二蒸汽管路，所述第二蒸汽管路的第一端和第二端分别连通至所述第一蒸汽管路的第二段以与所述第一蒸汽管路并联；
[0015]排放管路，所述排放管路的第一端与所述第一蒸汽管路的第三段连通，所述排放管路的第二端具有排放口；
[0016]温度检测元件、水分检测元件、第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀和第四通断阀、蒸汽流量调节阀和蒸汽流量检测元件，所述温度检测元件和水分检测元件设置在所述原料混合仓体的内部，所述第一通断阀和蒸汽流量调节阀设置在所述第二蒸汽管路上，所述第二通断阀设置在所述第一蒸汽管路的第二段上且位于所述第二蒸汽管路的第一端和第二端之间，所述第三通断阀设置在所述排放管路上，所述第四通断阀和蒸汽流量检测元件设置在所述第一蒸汽管路的第四段上。
[0017]进一步地，所述温度检测元件的数量为多个，多个所述温度检测元件设置在所述原料混合仓体的底板上的不同点位上。
[0018]进一步地，所述原料混合仓体的底板分为沿圆周方向依次布置的3个120
°
扇形区，所述温度检测元件的数量为3，3个所述温度检测元件一一对应地设置在所述3个120
°
扇形区中。
[0019]进一步地，所述水分检测元件的数量为多个，多个所述水分检测元件设置在所述原料混合仓体的底板上的不同点位上。
[0020]进一步地，所述原料混合仓体的底板分为沿圆周方向依次布置的3个120
°
扇形区，所述水分检测元件的数量为3，3个所述水分检测元件一一对应地设置在所述3个120
°
扇形区中。
[0021]进一步地，所述玻璃原料混合系统还包括压力调节阀，所述压力调节阀设置在所述第一蒸汽管路的第一段上。
[0022]进一步地，所述压力调节阀为自立式压力调节阀。
[0023]进一步地，所述第一通断阀的数量为2，所述蒸汽流量调节阀布置在2个所述第一通断阀之间。
[0024]进一步地，所述玻璃原料混合系统包括总控制单元，所述温度检测元件、水分检测元件、第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀和第四通断阀、蒸汽流量调节阀和蒸汽流量检测元件分别与所述总控制单元信号连接。
[0025]进一步地，所述总控制单元为可编程控制器。
[0026]本申请提供的玻璃原料混合系统的有益效果在于：
[0027]本技术提供的玻璃原料混合系统中，通过布局第一蒸汽管路、第二蒸汽管路和排放管路，并且在相应的部件中或管路上布局温度检测元件、水分检测元件、第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀和第四通断阀、蒸汽流量调节阀和蒸汽流量检测元件，每次玻璃原料混合机通蒸汽前，可以通过先关闭第四通断阀、开启第一通断阀、第二通断阀和第三通断阀，然后对第一蒸汽管路的第一端通入蒸汽来实现对第一蒸汽管路、第二蒸汽管路的蒸汽吹扫，通过排放管路5带走凝结水，从而不会出现管道内凝结水后续进入原料混合仓体而影响物料混合效果的问题，此外，通过布局的温度检测元件、水分检测元件、蒸汽流量调节阀和蒸汽流量检测元件可以通过检测原料混合仓体中的温度、水分信息以根据这些信息
通过蒸汽流量调节阀和蒸汽流量检测元件配合实时调整蒸汽送入流量，避免进入原料混合仓体的水分超标，并使蒸汽均匀覆盖混合过程。
[0028]进一步的方案中，玻璃原料混合系统包括总控制单元，所述温度检测元件、水分检测元件、第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀和第四通断阀、蒸汽流量调节阀和蒸汽流量检测元件分别与所述总控制单元信号连接，方便自动化控制玻璃原料混合系统的工作过程。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请的一个实施例所提供的玻璃原料混合系统的结构示意图；
[0031]图2为本申请的一个实施例所提供的玻璃原料混合系统中的原料混合仓体的底板的平面图。
[0032]上述附图所涉及的标号明细如下：
[0033]1‑
原料混合仓体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃原料混合系统，其特征在于，所述玻璃原料混合系统包括：玻璃原料混合机，包括原料混合仓体；第一蒸汽管路，所述第一蒸汽管路的第一端用于通入蒸汽，所述第一蒸汽管路的第二端连接至所述原料混合仓体且通向所述原料混合仓体的内部，所述第一蒸汽管路沿从所述第一端至所述第二端的方向依次分为第一段、第二段、第三段和第四段；第二蒸汽管路，所述第二蒸汽管路的第一端和第二端分别连通至所述第一蒸汽管路的第二段以与所述第一蒸汽管路并联；排放管路，所述排放管路的第一端与所述第一蒸汽管路的第三段连通，所述排放管路的第二端具有排放口；温度检测元件、水分检测元件、第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀和第四通断阀、蒸汽流量调节阀和蒸汽流量检测元件，所述温度检测元件和水分检测元件设置在所述原料混合仓体的内部，所述第一通断阀和蒸汽流量调节阀设置在所述第二蒸汽管路上，所述第二通断阀设置在所述第一蒸汽管路的第二段上且位于所述第二蒸汽管路的第一端和第二端之间，所述第三通断阀设置在所述排放管路上，所述第四通断阀和蒸汽流量检测元件设置在所述第一蒸汽管路的第四段上。2.根据权利要求1所述的玻璃原料混合系统，其特征在于，所述温度检测元件的数量为多个，多个所述温度检测元件设置在所述原料混合仓体的底板上的不同点位上。3.根据权利要求2所述的玻璃原料混合系统，其特征在于，所述原料混合仓体的底板分为沿圆周方向依次布置的3个120
°
扇形区，所述温度检测元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春峰，季绍虎，
申请(专利权)人：湖南旗滨电子玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：