一种用于天然气净化的组合式聚结旋风分离器制造技术

本发明专利技术属于气液分离设备技术领域，提供一种用于天然气净化的组合式聚结旋风分离器，包括：带有进气口和出气口的罐体，所述罐体由上往下依次为排气室、缓冲室、进气室以及集液室；所述进气口设在进气室，所述排气口设在排气室；所述进气室与集液室以及集液室与缓冲室之间通过旋流管组相连通，且进气室中设有对气液进行聚结分离的聚结板组。本发明专利技术通过让气体依次通过聚结板组、旋流管组，将气体内的气相和液相逐级分离，提高了分离效率，同时也能降低耗材，降低生产成本，通过旋流管组中的多组第一旋流管和多组第二旋流管共同运作，提高了分离效率同时，通过圆周分布，使罐体内的气流更加稳定。加稳定。加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气净化的组合式聚结旋风分离器


[0001]本专利技术属于气液分离设备领域
，具体涉及一种用于天然气净化的组合式聚结旋风分离器。

技术介绍

[0002]跟石油、煤等化石燃料相比，天然气具有干净、方便、优质、高效等诸多优点。天然气集输一般选用的是大型往复活塞式压缩机，同时配有压缩机冷却器以降低气温。压缩机工作时，活塞高速的往复运动使得气缸内温度急剧升高，此时气缸和活塞之间的部分润滑油蒸发变为润滑油气，而这部分油气则会与天然气一起从气缸排出进入压缩机冷却器，但经冷却后，这部分油气并不能完全冷凝成油滴沉降，仍有许多气相润滑油夹带在天然气中一起进入下游管道，这部分气相润滑油在管道中不断的降温冷凝，润滑油以液滴形式分散在天然气中，冷凝液滴中位粒径在20μm左右，流动过程中液滴因自身重力作用存在自由沉降现象，随着设备长时间的运行并且输气管道非常长，管道底会逐渐沉积大量润滑油形成段塞流，严重影响管道输送气量，并且会产生压力波动，威胁设备安全。因此，除去这些经过蒸发冷凝后的润滑油雾滴，保证下游管道为干气输送，是天然气集输中的重要环节之一。
[0003]现阶段，传统的气液分离设备通常由多个分离设备组合而成，这些设备对气液比以及流量的变化比较敏感，具有很大的重量，而且会占用很大的面积。常见的天然气气液分离设备大多为单级旋风式或旋风与过滤组合式。其中单级旋风式气液分离器对高含液天然气分离效果较差、对粒径较小的液滴分离精度低；本专利主要研究的是压缩机后置的气液分离器，分离的对象是经过蒸发冷凝后的油滴，粒度更小，并且工况十分不稳定，直接用旋流分离无法分离细小液滴；该工况中含液浓度较大，直接采用聚结滤芯分离效果不佳，滤芯易发生堵塞；旋风与过滤组合式气液分离器虽然分离效果好，但是存在压降大、滤芯需频繁更换等缺点。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中分离效果不佳的问题，本专利技术的目的是提供一种用于天然气净化的组合式聚结旋风分离器。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于天然气净化的组合式聚结旋风分离器，包括：带有进气口和出气口的罐体，所述罐体由上往下依次为排气室、缓冲室、进气室以及集液室；所述进气口设在进气室，所述排气口设在排气室；所述进气室与集液室通过第一旋流管连通，集液室与缓冲室之间通过第二旋流管相连通，且进气室中设有对气液进行聚结分离的聚结板组。
[0006]在设备启动的过程中，待处理的气体从进气口进入到进气室中，经过聚结板组弯折通道将液相与气体分离，并通过旋流管组将液相吹出，使得气体中的液相分离出来并滴落到集液室中进行收集，并在气体经过旋流管组的进一步气液分离后排到缓冲室中，最后从排气室的排气口中排出。
[0007]作为优选，所述聚结板组包括多组互相堆叠的波纹板，所述聚结板组铺设进气室底部。通过多层波纹板多层分离，达到更好的分离效果。
[0008]作为优选，多组所述第一旋流管沿着所述罐体的轴线圆周设置在集液室中，且与所述进气室连通，所述第一旋流管的入口位于所述聚结板组的下方。由此可以提高分离的效率以及使罐体内的气体更加平稳。
[0009]作为优选，所述第一旋流管中设有第一漩涡发生器，所述第一漩涡发生器与第一旋流管驱动连接且所述第一漩涡发生器的作用方向与第一旋流管平行。由此，通过第一漩涡发生器产生的旋流将液相甩出分离。
[0010]作为优选，所述集液室的底部设有第一排液口。由此，可以将收集到的液相从底部直接排出。
[0011]作为优选，所述第二旋流管完全贯穿进气室，所述第二旋流管的入口端设在集液室的顶部，所述第二旋流管的出口设在缓冲室的底部。由此，在节约空间的同时让集液室与缓冲室相互连通，并进行进一步的分离。
[0012]作为优选，多组第二旋流管沿着所述罐体的轴线圆周设置，且所述第二旋流管内设有第二漩涡发生器。由此，通过第二漩涡发生器产生的旋流将液相进行进一步的分离。
[0013]作为优选，所述排气室中设置有聚结滤芯，所述聚结滤芯的入口穿过排气室的底部与缓冲室连通。由此，对更细小的液相进行过滤。
[0014]作为优选，所述聚结滤芯的数量至少两组。由此提高过滤的效率。
[0015]作为优选，所述缓冲室的底部设有第二排液口，所述排气室的底部设有第三排液口。由此，可将在排气室与缓冲室过滤的液相排出。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过让气体依次通过聚结板组、第一旋流管以及第二旋流管，将气体内的气相和液相逐级分离，原本杂质均通过滤芯分离出来，该方案通过将滤芯的过滤压力分摊到聚结板组以及第一旋流管和第二旋流管上，提高了分离效率同时也能降低滤芯的损耗，降低生产成本。
[0018]2、通过设置多组第一旋流管和第二旋流管，第一旋流管和多组第二旋流管共同运作，提高了分离效率，使罐体内的气流更加稳定。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为该用于天然气净化的组合式聚结旋风分离器的结构示意图；
[0021]图2为该第一旋流管和第二旋流管的位置分布图；
[0022]图3为单组波纹板的俯视图和剖视图。
[0023]1、排气室；2、缓冲室；3、进气室；4、集液室；5、进气口；6、排气口；7、第一排液口；8、第二排液口；9、第三排液口；10、聚结板组；11、第一旋流管；12、第一漩涡发生器；13、第二旋流管；14、第二漩涡发生器；15、聚结滤芯；16、固定螺丝；17、集液室排液口。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示该用于天然气净化的组合式聚结旋风分离器的结构示意图，其中结构的主体为一个垂直放置的罐体，罐体的内部由上往下依次为排气室1、缓冲室2、进气室3以及集液室4，并且每个工作室间皆通过隔板分隔，其中在进气口5安装在进气室3的一侧使需要过滤的气体能从外界进入罐体中，排气口6安装在排气室1的一侧使处理完的气体从罐体排出。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气净化的组合式聚结旋风分离器，其特征在于，包括：带有进气口和出气口的罐体，所述罐体由上往下依次为排气室、缓冲室、进气室以及集液室；所述进气口设在进气室，所述排气口设在排气室；所述进气室与集液室通过第一旋流管连通，集液室与缓冲室之间通过第二旋流管相连通，且进气室中设有对气液进行聚结分离的聚结板组。2.根据权利要求1所述的用于天然气净化的组合式聚结旋风分离器，其特征在于，所述聚结板组包括多组互相堆叠的波纹板，所述聚结板组铺设进气室底部。3.根据权利要求1所述的用于天然气净化的组合式聚结旋风分离器，其特征在于，所述第一旋流管设有多组，多组所述第一旋流管沿着所述罐体的轴线圆周设置在集液室中，且与所述进气室连通，所述第一旋流管的入口位于所述聚结板组的下方。4.根据权利要求3所述的用于天然气净化的组合式聚结旋风分离器，其特征在于，所述第一旋流管中设有第一漩涡发生器，所述第一漩涡发生器与第一旋流管驱动连接且所述第一漩涡发生器的作用方向与第一旋流管平行。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云霞，王英，戚伟鹏，赵林彬，何东晓，徐恩亮，王冠，李茜，李石凤，
申请(专利权)人：中海油能源发展装备技术有限公司中海油能源发展装备技术有限公司湛江分公司，
类型：发明
国别省市：