一种节约材料的扁形磁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及打印机技术领域，具体是一种节约材料的扁形磁芯，扁形磁芯包括传动头端、本体和支架端；所述本体的外表面包括两个相互平行的平面和两个相对设置的圆柱面；两个所述圆柱面位于同一圆柱面，从而使得保证产品品质的前提下减少磁芯生产所用材料的消耗量，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节约材料的扁形磁芯


[0001]本技术涉及打印机
，具体是一种节约材料的扁形磁芯。

技术介绍

[0002]打印机的硒鼓内设有碳粉仓和磁辊，磁辊设于碳粉仓的出口处，磁辊包括带涂层的套管和位于套管内的磁芯。
[0003]磁芯在生产过程中，材料消耗量大，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节约材料的扁形磁芯，以至少解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术的技术方案是：一种节约材料的扁形磁芯，所述扁形磁芯包括传动头端、本体和支架端；
[0006]所述本体的外表面包括两个相互平行的平面和两个相对设置的圆柱面；两个所述圆柱面位于同一圆柱面。
[0007]可选地，所述扁形磁芯的两个所述平行面之间的第一距离与所述圆柱面的直径的比值范围为0.6515～0.6753。
[0008]可选地，所述圆柱面的直径范围为9.7mm～9.9mm。
[0009]可选地，所述第一距离的范围为6.45mm～6.55mm。
[0010]可选地，所述扁形磁芯的长度范围为239.3mm～249.5mm。
[0011]本技术通过改进在此提供一种节约材料的扁形磁芯，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]本技术通过合理设置扁形磁芯的结构，具体地，扁形磁芯包括传动头端、本体和支架端；所述本体的外表面包括两个相互平行的平面和两个相对设置的圆柱面；两个所述圆柱面位于同一圆柱面，从而使得保证产品品质的前提下减少磁芯生产所用材料的消耗量，降低成本。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0014]图1为本技术的扁形磁芯的正视图；
[0015]图2为本技术的扁形磁芯的左视图；
[0016]图3为本技术的扁形磁芯的右视图。
具体实施方式
[0017]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]打印机的硒鼓内设有碳粉仓和磁辊，磁辊设于碳粉仓的出口处，磁辊包括带涂层的套管和位于套管内部的磁芯。磁芯生产过程中，所消耗的材料量大，成本较高。如何降低成本为行业所面临的重大课题。
[0019]本技术通过改进在此提供一种节约材料的扁形磁芯，结合附图度本技术的技术方案进行详细描述。
[0020]如图1
‑
3所示，一种节约材料的扁形磁芯，包括传动头端1、本体2和支架端3，其中本体2为扁形结构，本体2的外表面包括两个相互平行的平面和两个相对设置的圆柱面；两个所述圆柱面位于同一圆柱面。如图3中所示的，平面4和平面5相互平行，7和8为圆柱面；其中7和8位于同一圆柱面上。磁芯的7和8所在的这两侧极被称为功能极、S极，磁芯的4和5所在的这两侧被称为N极。可以理解的是，7和8相对设置的意思是7和8相对于所在圆柱的中心轴对称。
[0021]本申请通过将原来的圆柱形本体改进为上述结构后，能够节约掉两个平行平面4、5与上述同一圆柱面之间的部分的材料，从而达成节约材料的目的。
[0022]可选地，扁形磁芯的两个所述平行面之间的第一距离与所述圆柱面的直径的比值范围为0.6515～0.6753，即图2中的L1和上述同一圆柱面的直径D之间的比值范围为0.6515～0.6753。
[0023]这样设置的目的是在尽可能降低材料用量的基础上，保证功能极的面积。L1越大，功能极的面积也就越大。
[0024]表1示出了扁形磁芯的长度约为239.9mm时的数据和产品加工的不良率。在产品加工过程中，两个所述平行面之间的第一距离的大小对扁形磁芯的表面裂纹产生较大影响。
[0025]表1
[0026][0027]表1中给出了，当扁形磁芯的长度约为239.9mm、外直径范围为9.7mm时，不同第一距离和外直径比值时的不良率情况和功能极弧长。不良率为磁芯加工过程中发生批锋、缺料、磨屑等不良现象所导致的质量不合格的不良品占整个加工扁形磁芯的总量的比值，此处的不良率特指与内孔直径直接相关的表面裂纹不良现象所导致的质量不合格的不良品占整个加工扁形磁芯的总量的比值。不良率统计方法为：对1000个扁形磁芯加工后的不良品的数量进行统计之后，与加工总数1000对比计算出来的。功能极弧长是指扁形磁芯的横切面上的圆形部分的弧长，功能极的面积是指功能极6或者7的圆柱形外表面的面积；功能极弧长和功能极面积正相关，用功能极弧长的大小来反映功能极面积的大小。
[0028]从表1中可以看出，当第一距离L1的数值小于6.45mm、第一距离L1与所述圆柱面的直径D的比值小于0.6649时，不良率数值较大，无法实现节约材料的目的。当第一距离L1的数值为6.45mm，功能极的弧长大于7mm，可以满足功能极面积要求，且不良率较低。当第一距离L1的数值超过6.55mm，则节约材料的效果不明显。
[0029]表2中给出了，当扁形磁芯的长度约为239.9mm、外直径范围为9.8mm时，不同第一距离和外直径比值时的不良率情况和功能极弧长。不良率为磁芯加工过程中发生批锋、缺料、磨屑等不良现象所导致的质量不合格的不良品占整个加工扁形磁芯的总量的比值，此处的不良率特指与内孔直径直接相关的表面裂纹不良现象所导致的质量不合格的不良品占整个加工扁形磁芯的总量的比值。不良率统计方法为：对1000个扁形磁芯加工后的不良品的数量进行统计之后，与加工总数1000对比计算出来的。功能极弧长是指扁形磁芯的横切面上的圆形部分的弧长，功能极的面积是指功能极6或者7的圆柱形外表面的面积；功能极弧长和功能极面积正相关，用功能极弧长的大小来反映功能极面积的大小。
[0030]表2
[0031][0032]从表2中可以看出，当第一距离L1的数值小于6.45mm、第一距离L1与所述圆柱面的直径D的比值小于0.6531时，不良率数值较大，无法实现节约材料的目的。当第一距离L1的数值为6.45mm，功能极的弧长大于7mm，可以满足功能极面积要求，且不良率较低。当第一距离L1的数值超过6.55mm，则节约材料的效果不明显。
[0033]表3中给出了，当扁形磁芯的长度约为239.9mm、外直径范围为9.9mm时，不同第一距离和外直径比值时的不良率情况和功能极弧长。不良率为磁芯加工过程中发生批锋、缺料、磨屑等不良现象所导致的质量不合格的不良品占整个加工扁形磁芯的总量的比值，此处的不良率特指与内孔直径直接相关的表面裂纹不良现象所导致的质量不合格的不良品占整个加工扁形磁芯的总量的比值。不良率统计方法为：对1000个扁形磁芯加工后的不良品的数量进行统计之后，与加工总数1000对比计算出来的。功能极弧长是指扁形磁芯的横切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节约材料的扁形磁芯，其特征在于，所述扁形磁芯包括传动头端、本体和支架端；所述本体为扁形结构，所述本体的外表面包括两个相互平行的平面和两个相对设置的圆柱面；两个所述圆柱面位于同一圆柱面，两个所述圆柱面相对于所在圆柱的中心轴对称；所述扁形磁芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃胆，甘永吉，黄有，陈娟，
申请(专利权)人：珠海市锝力影像科技有限公司，
类型：新型
国别省市：