一种胚蛋全自动接种机制造技术

本发明专利技术涉及接种机技术领域，具体为一种胚蛋全自动接种机，包括全自动接种架，所述全自动接种架的一端固定设置有端固定板，且另一端两侧对称固定设置有端固定块，所述端固定块和端固定板之间焊接有支撑滑杆，所述全自动接种架的两侧对称固定设置有支撑立板，所述支撑立板上焊接有水平台，所述水平台的内侧固定设置有下压台，将放置有胚蛋的胚蛋台放置在驱动台上，在驱动台的带动下带动胚蛋台移动到打孔针的下侧，在此过程中，胚蛋限位架在下压弧面的作用下往下移动，进而在胚蛋固定环的作用下实现胚蛋的初步限位固定，无需人为操作，非常的方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种胚蛋全自动接种机


[0001]本专利技术涉及接种机
，具体为一种胚蛋全自动接种机。

技术介绍

[0002]在使用鸡胚病毒培养法制备抗原时，需要利用全自动接种机对胚蛋进行接种，在接种的时候，需要对胚蛋进行打孔，然后注毒，而在打孔的时候，需要对胚蛋进行固定，否则打孔时，胚蛋在打孔针的作用下会发生晃动，胚蛋的晃动会使得胚蛋打孔失败，会因为其晃动将胚蛋的外壳打烂，无法进行接种，还有就是如果不对胚蛋进行固定，那么有可能出现打孔针上移时，胚蛋卡在打孔针上的现象，影响下次的打孔操作，而目前全自动接种机在进行胚蛋的固定时，需要人工进行操作，较为耗费时间，再者就是为了省事，一般都是采用一个整体的固定装置对多个胚蛋进行固定，虽然可以将大多数胚蛋进行良好的固定，但是由于胚蛋个体之间的大小是存在差异的，即就会出现个别个的胚蛋不能够进行良好的固定，要么就是胚蛋较小，固定装置不能够对其进行固定，导致其在打孔的过程中还是会发生晃动，胚蛋破裂，要么就是胚蛋较大，这样固定装置对其生产的力较大，导致还没打孔时胚蛋就已经出现了裂缝，打孔时出现破裂，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种胚蛋全自动接种机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胚蛋全自动接种机，包括全自动接种架，所述全自动接种架的一端固定设置有端固定板，且另一端两侧对称固定设置有端固定块，所述端固定块和端固定板之间焊接有支撑滑杆，所述全自动接种架的两侧对称固定设置有支撑立板，所述支撑立板上焊接有水平台，所述水平台的内侧固定设置有下压台，所述下压台的下侧靠近端固定板的一端设置有下压弧面，所述下压弧面远离端固定板的一端衔接有限位平面，所述限位平面远离端固定板的一端衔接有复位弧面，所述水平台靠近端固定块的一端焊接有上凸连板，上凸连板之间焊接有安装连板，所述安装连板上开设有若干配合插孔，所述配合插孔的两侧对称嵌入第一磁铁，所述第一磁铁处于安装连板上靠近端固定板的一端，所述支撑立板的上端焊接有上顶安装板，所述上顶安装板的两侧靠近端固定块的一端固定设置有凸块，所述凸块上开设有活动插孔，且凸块之间的上顶安装板上对称焊接有L型支撑板，所述L型支撑板朝向端固定块，且L型支撑板的端部开设有安装孔，所述全自动接种架上安装有能够对胚蛋进行一一对应固定的胚蛋固定接种机构。
[0005]优选的，所述胚蛋固定接种机构包括程控器、第一电动伸缩杆、第一复位弹簧、胚蛋固定环、连接弹簧、第二电动伸缩杆、打孔架、注毒箱、第二复位弹簧、活动旋转块、第三复位弹簧、活动铰杆和固定环限位空心杆，所述程控器固定安装在上顶安装板上。
[0006]优选的，所述第一电动伸缩杆固定安装在端固定板上，且第一电动伸缩杆上固定
安装有驱动台，所述驱动台套接在支撑滑杆上，且驱动台的上端开设有放置槽，驱动台的两侧靠近端固定板的一端焊接有支撑立杆，所述放置槽中放置有胚蛋台，所述胚蛋台上开设有若干胚蛋槽，所述胚蛋槽中设置有橡胶垫，所述驱动台上固定安装有位置传感器。
[0007]优选的，所述第一复位弹簧套接在支撑立杆上，且支撑立杆上还套接有胚蛋限位架，所述胚蛋限位架的两端对称开设有套接孔，且胚蛋限位架的两端上侧固定设置有固定立杆，所述固定立杆的上端安装有转动轮，套接孔贯穿到固定立杆中，且套接孔与支撑立杆相配合，胚蛋限位架上开设有若干插接通孔，且胚蛋限位架上活动安装有若干胚蛋固定环。
[0008]优选的，所述胚蛋固定环的下端设置有锥形配合面，且胚蛋固定环处于胚蛋槽的上侧，胚蛋固定环的一端固定设置有横向凸板，所述横向凸板的一侧固定设置有侧板，所述侧板上固定设置有圆柱立杆，所述圆柱立杆的上端设置有圆柱铁块，横向凸板上远离胚蛋固定环的一端焊接有插接配合杆，所述插接配合杆插接在插接通孔中，且插接配合杆上套接有连接弹簧。
[0009]优选的，所述第二电动伸缩杆固定安装在上顶安装板的下端面上，且第二电动伸缩杆上固定安装有打孔架，所述打孔架的下端固定设置有若干打孔针，且打孔架的两端对称焊接有支撑端杆，所述支撑端杆上远离打孔架的一端焊接有朝上立杆，两个朝上立杆的上端之间焊接有光滑圆柱压杆，所述打孔架上靠近端固定块的端面上焊接有若干连接铰杆，所述注毒箱的上端中间位置处设置有箱口，且注毒箱的两端对称固定设置有活动圆柱杆，所述活动圆柱杆插接在活动插孔中，且活动圆柱杆上套接有第二复位弹簧。
[0010]优选的，所述注毒箱的上端对称焊接有两个连接承板，所述连接承板的上侧固定设置有限位压板，所述限位压板上开设有连接插槽，所述注毒箱的下侧固定设置有若干注毒管，所述注毒管上安装有电磁阀，所述活动旋转块上开设有支撑插孔，且活动旋转块的两侧对称固定设置有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆的端部套接有轴承，所述轴承安装在安装孔中，旋转支撑杆上固定设置有下压块，所述下压块的下端固定设置有下压板，所述下压板的下端两侧对称固定设置有圆柱插杆，所述圆柱插杆插接在连接承板和限位压板之间，下压板的下端插接在连接插槽中，所述支撑插孔中插接有支撑插杆，所述支撑插杆固定设置在被压块上，且支撑插杆上套接有第三复位弹簧，所述被压块的上端固定设置有被压斜板，下端固定设置有被顶转板。
[0011]优选的，所述活动铰杆的上端铰接在连接铰杆上，下端铰接有固定环限位空心杆，所述固定环限位空心杆插接在配合插孔中，且固定环限位空心杆靠近端固定块的一端固定设置有铰接架，所述铰接架与活动铰杆进行铰接，固定环限位空心杆的两侧对称开设有侧孔，且固定环限位空心杆中插接有连接插杆。
[0012]优选的，所述连接插杆靠近铰接架的一端两侧对称固定设置有凸杆，所述凸杆插接在侧孔中，且凸杆上靠近铰接架的一端嵌入有第二磁铁，连接插杆远离铰接架的一端固定设置有限位斜面块，所述限位斜面块的斜面上嵌入有第三磁铁。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.将放置有胚蛋的胚蛋台放置在驱动台上，在驱动台的带动下带动胚蛋台移动到打孔针的下侧，在此过程中，胚蛋限位架在下压弧面的作用下往下移动，进而在胚蛋固定环的作用下实现胚蛋的初步限位固定，无需人为操作，非常的方便。
[0014]2.在第二电动伸缩杆的作用下带动打孔架往下移动，进而在打孔针的作用下对胚蛋进行打孔，打孔架在移动的过程中，将在活动铰杆的作用下推动固定环限位空心杆朝圆柱铁块的方向进行移动，直到移动到圆柱铁块的复位，在第三磁铁的吸引下使得限位斜面块朝圆柱铁块的方向进行移动，进而使得圆柱铁块与限位斜面块吸附贴合，且根据胚蛋大小的不同圆柱铁块与限位斜面块贴合的位置不同，在吸附力的作用下使得圆柱铁块与限位斜面块不能够发生相对移动，进而在斜面限位块的作用下可以实现胚蛋固定环的固定，避免其往上移动，进而保证了胚蛋在打孔过程中的稳定性，进而保证了打孔质量。
[0015]3.打孔架在往上移动的时候，将带动注毒管往下移动，插接到胚蛋中对其进行注毒，随着打孔架的进一步上移复位，光滑圆柱压杆将与被压块相分离，进而使得注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胚蛋全自动接种机，包括全自动接种架（1），其特征在于：所述全自动接种架（1）的一端固定设置有端固定板（11），且另一端两侧对称固定设置有端固定块（12），所述端固定块（12）和端固定板（11）之间焊接有支撑滑杆（13），所述全自动接种架（1）的两侧对称固定设置有支撑立板（14），所述支撑立板（14）上焊接有水平台（15），所述水平台（15）的内侧固定设置有下压台（151），所述下压台（151）的下侧靠近端固定板（11）的一端设置有下压弧面（152），所述下压弧面（152）远离端固定板（11）的一端衔接有限位平面（153），所述限位平面（153）远离端固定板（11）的一端衔接有复位弧面（154），所述水平台（15）靠近端固定块（12）的一端焊接有上凸连板（155），上凸连板（155）之间焊接有安装连板（156），所述安装连板（156）上开设有若干配合插孔（157），所述配合插孔（157）的两侧对称嵌入第一磁铁（158），所述第一磁铁（158）处于安装连板（156）上靠近端固定板（11）的一端，所述支撑立板（14）的上端焊接有上顶安装板（16），所述上顶安装板（16）的两侧靠近端固定块（12）的一端固定设置有凸块，所述凸块上开设有活动插孔（17），且凸块之间的上顶安装板（16）上对称焊接有L型支撑板（18），所述L型支撑板（18）朝向端固定块（12），且L型支撑板（18）的端部开设有安装孔，所述全自动接种架（1）上安装有能够对胚蛋进行一一对应固定的胚蛋固定接种机构。2.根据权利要求1所述的一种胚蛋全自动接种机，其特征在于：所述胚蛋固定接种机构包括程控器（19）、第一电动伸缩杆（2）、第一复位弹簧（27）、胚蛋固定环（3）、连接弹簧（37）、第二电动伸缩杆（4）、打孔架（5）、注毒箱（6）、第二复位弹簧（68）、活动旋转块（7）、第三复位弹簧（70）、活动铰杆（8）和固定环限位空心杆（9），所述程控器（19）固定安装在上顶安装板（16）上。3.根据权利要求2所述的一种胚蛋全自动接种机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（2）固定安装在端固定板（11）上，且第一电动伸缩杆（2）上固定安装有驱动台（21），所述驱动台（21）套接在支撑滑杆（13）上，且驱动台（21）的上端开设有放置槽（22），驱动台（21）的两侧靠近端固定板（11）的一端焊接有支撑立杆（23），所述放置槽（22）中放置有胚蛋台（24），所述胚蛋台（24）上开设有若干胚蛋槽（25），所述胚蛋槽（25）中设置有橡胶垫（26），所述驱动台（21）上固定安装有位置传感器（20）。4.根据权利要求3所述的一种胚蛋全自动接种机，其特征在于：所述第一复位弹簧（27）套接在支撑立杆（23）上，且支撑立杆（23）上还套接有胚蛋限位架（28），所述胚蛋限位架（28）的两端对称开设有套接孔（281），且胚蛋限位架（28）的两端上侧固定设置有固定立杆（282），所述固定立杆（282）的上端安装有转动轮（283），套接孔（281）贯穿到固定立杆（282）中，且套接孔（281）与支撑立杆（23）相配合，胚蛋限位架（28）上开设有若干插接通孔（284），且胚蛋限位架（28）上活动安装有若干胚蛋固定环（3）。5.根据权利要求4所述的一种胚蛋全自动接种机，其特征在于：所述胚蛋固定环（3）的下端设置有锥形配合面（31），且胚蛋固定环（3）处于胚蛋槽（25）...

【专利技术属性】
技术研发人员：安有才，陈则，贾春玉，
申请(专利权)人：易慧生物技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：