一种波腹龙骨结构板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波腹龙骨结构板，涉及结构板技术领域。其包括上覆板和下覆板，所述上覆板与所述下覆板之间固定连接有若干个波腹板，所述波腹板上交替平行设置有若干个凸面和若干个凹面，所述凸面与所述凹面之间通过连接面连接，所述凹面与所述凸面上均设置有偷料孔。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用不锈钢、钛合金板、镀锌板、冷轧板等材料制作，重量轻、抗弯强度高、使用寿命长、加工效率高；采用波腹板作为龙骨，稳定性好；设置偷料孔，节省材料、减轻重量，既轻便又节约成本；设置翻边，提高强度且便于焊接；设置岩棉条，防火保温且隔音；通过滚压成型及自动焊接，可高速低成本的大批量生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种波腹龙骨结构板


[0001]本技术涉及结构板
，尤其涉及一种波腹龙骨结构板。

技术介绍

[0002]传统楼板必须浇筑混凝土才能保证楼板的结构具备抗弯等强度，但混凝土的浇筑凝固需要较长的时间，因此生产效率低，且这种楼板寿命较短，只有50年左右，拆除后无法二次利用，浪费资源，污染环境。
[0003]不锈钢材质的耐腐蚀性强，可耐用千年，且其抗弯强度高，加工效率高，可以解决上述的一部分问题，因此可以用不锈钢制作一种结构板来替代传统楼板。
[0004]现有一种不锈钢芯板结构，采用若干根不锈钢管作为支撑体，具有良好的性能，但该芯板需要采用较多的不锈钢管作为支撑，一方面增加了成本，另一方面也使得整个芯板重量增加，另外，不锈钢管的焊接要求较为严格，需要特殊的焊接设备才可以完成，其整体工艺也使得成本方面也大大增加。
[0005]基于此，申请人提出了一种波腹龙骨结构板来解决以上技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种波腹龙骨结构板，该波腹龙骨结构板重量轻、抗弯强度高、使用寿命长，可低成本大批量生产，且适用于各种场景例如桥梁板、道路的面板、轮船汽车飞机高速列车的壳体、风力发电机的风叶等。
[0007]本技术通过下述技术方案得以解决：
[0008]一种波腹龙骨结构板，包括上覆板和下覆板，所述上覆板与所述下覆板之间固定连接有若干个波腹板。
[0009]优选的，所述波腹板上交替平行设置有若干个凸面和若干个凹面，所述凸面与所述凹面之间通过连接面连接。
[0010]优选的，所述波腹板平行阵列排列在所述上覆板与所述下覆板之间。
[0011]优选的，所述波腹板交替排列在所述上覆板与所述下覆板之间，相邻两块所述波腹板的所述凸面与所述凹面相对设置。
[0012]优选的，所述连接面与所述凸面之间的夹角为135
°
，所述连接面与所述凹面之间的夹角为135
°
。
[0013]优选的，所述凸面与所述凹面间距为10~30mm。
[0014]优选的，所述凹面与所述凸面上均设置有偷料孔。
[0015]优选的，所述偷料孔成鼓形。
[0016]优选的，平板滚压成“C”形板，所述“C”形板的上侧为所述上覆板，所述“C”形板的下侧为所述下覆板。
[0017]优选的，所述“C”形板的侧面也设置有偷料孔与所述波腹板的偷料孔对应。
[0018]优选的，所述偷料孔上设置有翻边。
[0019]优选的，所述翻边为4~6mm。
[0020]优选的，所述波腹板通过焊接与所述上覆板和所述下覆板固接。
[0021]优选的，所述上覆板与所述下覆板之间还设置有填充物。
[0022]优选的，所述填充物包括岩棉条。
[0023]优选的，所述上覆板、所述下覆板与所述波腹板的材质包括不锈钢或钛合金板或镀锌板或冷轧板或其他钢板。
[0024]优选的，所述上覆板与所述下覆板之间还设置有C型钢或波腹板或C型钢和波腹板封边。
[0025]一种波腹龙骨结构板的制造工艺，包括以下几个步骤：步骤A：将平板滚压成波腹板，并在波腹板的凸面和凹面冲孔及设置翻边；步骤B：将若干个波腹板焊接固定在上覆板与下覆板之间；步骤C：用C型钢或波腹板或C型钢和波腹板封边；步骤D：在上覆板与下覆板之间设置有填充物。
[0026]优选的，步骤B中的焊接为用机器人排点焊或激光焊接将波腹板焊接固定。
[0027]优选的，步骤B中的波腹板为等间距焊接固定，相邻两个波腹板之间间距为120~140mm。
[0028]优选的，步骤C中的岩棉条厚度与波腹板之间的间距相同。
[0029]优选的，步骤D中的填充物包括岩棉条。
[0030]本技术的有益效果在于：采用不锈钢、钛合金板、镀锌板、冷轧板等材料制作，重量轻、抗弯强度高、使用寿命长、加工效率高；采用波腹板作为龙骨，稳定性好；设置偷料孔，节省材料、减轻重量，既轻便又节约成本；设置翻边，提高强度且便于焊接；设置岩棉条，防火保温且隔音；通过滚压成型及自动焊接，可高速低成本的大批量生产；应用范围广，适用于桥梁板、道路的面板、轮船汽车飞机高速列车的壳体、风力发电机的风叶等。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0032]图1是本技术的立体结构示意图。
[0033]图2是本技术的波腹板排列示意图。
[0034]图3是本技术的立体结构示意图。
[0035]图4是本技术的波腹板排列示意图。
[0036]图5是本技术的立体结构示意图。
[0037]图6是本技术的波腹板排列示意图。
[0038]图7是本技术的立体结构示意图。
[0039]图8是本技术的波腹板排列示意图。
[0040]图9是本技术的波腹板立体结构示意图。
[0041]图10是本技术的波腹板局部放大示意图。
[0042]图中：1、上覆板，2、下覆板，3、波腹板，4、偷料孔，5、翻边，6、凸面，7、凹面，8、连接
面。
实施方式
[0043]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。
实施例1
[0044]如图1至图2、图9至图10所示，本技术的一种波腹龙骨结构板，包括上覆板1和下覆板2，将长度为1220mm，厚度为1.5mm的不锈钢板开平至12m~16m，也可根据实际需要开平至任意尺寸，滚压成“C”形板，所述“C”形板的上侧为所述上覆板1，所述“C”形板的下侧为所述下覆板2，所述上覆板1与所述下覆板2之间通过焊接固定连接有若干个波腹板3，所述波腹板3平行阵列排列在所述上覆板1与所述下覆板2之间，所述波腹板3的厚度为0.5mm，相邻波腹板3之间的距离约为130mm，用于建筑楼板或墙板时，所述上覆板1与所述下覆板2之间还填充有若干个岩棉条，用于保温、防火和隔音，用于其他方面时不需填充岩棉条，所述岩棉条厚度约为130mm，所述波腹板3上交替平行设置有若干个凸面6和若干个凹面7，所述凸面6与所述凹面7之间通过连接面8连接，所述连接面8与所述凸面6之间的夹角为135
°
，所述连接面8与所述凹面7之间的夹角为135
°
，所述凸面6与所述凹面7间距为20mm，所述凹面7与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波腹龙骨结构板，其特征在于：包括上覆板(1)和下覆板(2)，所述上覆板(1)与所述下覆板(2)之间固定连接有若干个波腹板(3)，所述波腹板(3)上交替平行设置有若干个凸面(6)和若干个凹面(7)，所述凸面(6)与所述凹面(7)之间通过连接面(8)连接，所述凹面(7)与所述凸面(6)上均设置有偷料孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种波腹龙骨结构板，其特征在于：所述波腹板(3)平行阵列排列在所述上覆板(1)与所述下覆板(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种波腹龙骨结构板，其特征在于：所述波腹板(3)交替排列在所述上覆板(1)与所述下覆板(2)之间，相邻两块所述波腹板(3)的所述凸面(6)与所述凹面(7)相对设置。4.根据权利要求1所述的一种波腹龙骨结构板，其特征在于：平板滚压成“C”形板，所述“C”形板的上侧为所述上覆板(1)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子益，
申请(专利权)人：仙泊建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：