一种圆筒径向成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒径向成型机构，包括内模具、外模具、万向调节座、供料装置、出料口、电机、推杆、凸轮、大带轮、小带轮、三角带、机架、大瓦座、小瓦座总成、挡板、支座、主轴、大齿轮。所述内模具安装在小瓦座总成上，推杆安装在小瓦座总成中间，推杆一端在凸轮槽内，三个小瓦座总成安装在大带轮上。大带轮通过主轴与大瓦座、大齿轮、凸轮连接，主轴两端有支座固定在机架上，其中一端连接有外模具和挡板；电机输出轴上安装小带轮，通过三角带与大带轮连接；供料装置安装在万向调节座上，万向调节座、出料口、电机固定在机架上。纯机械传动机构，脱离电控系统和人工操作；实现自动上下料与加工，极大减少设备故障率，提高产品良品率。提高产品良品率。提高产品良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒径向成型机构


[0001]本技术涉及一种圆筒径向成型机构。

技术介绍

[0002]圆筒径向造型是圆筒类产品的主要外观表现。直接影响产品美观，客户体验以及相关产品的价值。传统径向成型结构存在控制系统复杂，成本昂贵，维护难度高，效率低下等缺点。本技术能够脱离电控系统，纯机械传动机构，利用夹具和一定的角度完成机械上料，运动过程中完成产品的径向加工，利用凸轮带动推杆完成下料。效率极高且维护成本低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有的技术存在的不足，提供了全新的结构，具有高效、简单、合理、易操作等特点。
[0004]其技术方案是：一种圆筒径向成型机构，包括内模具、外模具、万向调节座、供料装置、出料口、电机、推杆、凸轮、大带轮、小带轮、三角带、机架、大瓦座、小瓦座总成、挡板、支座、主轴、大齿轮。所述内模具安装在小瓦座总成上，推杆安装在小瓦座总成中间，推杆一端在凸轮槽内，三个小瓦座总成安装在大带轮上。大带轮通过主轴与大瓦座、大齿轮、凸轮连接，主轴两端有支座固定在机架上，其中一端连接有外模具和挡板；电机输出轴上安装小带轮，通过三角带与大带轮连接；供料装置安装在万向调节座上，万向调节座、出料口、电机固定在机架上。
[0005]优选的，所述小瓦座总成内有小齿轮与大齿轮连接，小齿轮的动力连接到安装在小瓦座总成上的内模具上，内模具实现与大带轮反向的转动。
[0006]优选的，所述推杆一端连接在凸轮槽内，另一端可以从内模具中间伸出。
[0007]优选的，所述供料装置中入料口安装有弹片，供料装置安装在万向调节座上。
[0008]优选的，所述挡板在入料方向上有圆弧倒角。
[0009]优选的，所述内模具、小瓦座总成、推杆，三者组成一个工位；在大带轮上有三个工位，三个工位角度相差120
°
。
[0010]有益效果，本技术提供的一种圆筒径向成型机构，纯机械控制，脱离电控系统，极大减少了设备故障率，提高产品良品率。产品从供料装置进入，加工出料，完成全部过程都在运行中完成，没有停顿、节拍的浪费。产品的稳定性高，可以广泛推广使用。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图2为本技术图1部分结构示意图。
[0013]图中标记：1
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内模具、2
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外模具、3
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万向调节座、4
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供料装置、5
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出料口、6
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电机、7
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推杆、8
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凸轮、9
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大带轮、10
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小带轮、11
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三角带、12
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机架、13
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大瓦座、14
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小瓦座总成、15
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挡板、16
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支座、17
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主轴、18
‑
大齿轮。
实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0015]如图1图2所示，本技术公开了一种圆筒径向成型机构，包括内模具(1)、外模具(2)、万向调节座(3)、供料装置(4)、出料口(5)、电机(6)、推杆(7)、凸轮(8)、大带轮(9)、小带轮(10)、三角带(11)、机架(12)、大瓦座(13)、小瓦座总成(14)、挡板(15)、支座(16)、主轴(17)、大齿轮(18)。
[0016]其特征在于：所述内模具(1)安装在小瓦座总成(14)上，推杆(7)安装在小瓦座总成(14)中间，推杆(7)一端在凸轮(8)槽内，三个小瓦座总成(14)安装在大带轮(9)上。大带轮(9)通过主轴(17)与大瓦座(13)、大齿轮(18)、凸轮(8)连接，主轴(17)两端有支座(16)固定在机架(12)上，其中一端连接有外模具(2)和挡板(15)；电机(6)输出轴上安装小带轮(10)，通过三角带(11)与大带轮(9)连接；供料装置(4)安装在万向调节座(3)上，万向调节座(3)、出料口(5)、电机(6)固定在机架(12)上。
[0017]所述小瓦座总成(14)内有小齿轮与大齿轮(18)连接，小齿轮的动力连接到安装在小瓦座总成(14)上的内模具(1)上，内模具(1)实现与大带轮(9)反向的转动。
[0018]所述推杆(7)一端连接在凸轮(8)槽内，另一端可以从内模具(1)中间伸出。在工位转动到出料口(5)时，推杆(7)推出工件。
[0019]所述供料装置(4)中入料口安装有弹片，供料装置(4)安装在万向调节座(3)上。供料装置(4)上的弹片可以卡住工件，同时在大带轮(9)转动的时候，让单个工件卡进内模具(1)中。
[0020]所述挡板(15)在入料方向上有圆弧倒角。能让工件稳定在内模具上。
[0021]所述内模具(1)、小瓦座总成(14)、推杆(7)，三者组成一个工位；在大带轮(9)上有三个工位，三个工位角度相差120
°
。
[0022]工作原理：先在供料装置内(4)，放入多个工件；在开始工作时，电机(6)通电启动，通过小带轮(10)、三角带(11)和大带轮(9)带动三个工位旋转。当第一个工位到达供料装置(4)位置，在入料口弹片的作用下，工件卡入内模具(1)中，实现入料操作。在当工件旋转到外模具(2)位置时，工件轴向方向被挡板定位，由于小瓦座总成(14)内有小齿轮与大齿轮(18)连接，在工位转动时，内模具(1)带动工件转动，经过外模具(2)时实现旋转成型加工。当工位旋转到出料口(5)时，由于推杆(7)一端连接在凸轮(8)槽内，推杆(7)从内模具(1)中间伸出，推出工件，完成下料操作。该工位完成一个成型加工周期，其他两个工位同理。
[0023]需要说明的是，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒径向成型机构，包括内模具(1)、外模具(2)、万向调节座(3)、供料装置(4)、出料口(5)、电机(6)、推杆(7)、凸轮(8)、大带轮(9)、小带轮(10)、三角带(11)、机架(12)、大瓦座(13)、小瓦座总成(14)、挡板(15)、支座(16)、主轴(17)、大齿轮(18)；其特征在于：所述内模具(1)安装在小瓦座总成(14)上，推杆(7)安装在小瓦座总成(14)中间，推杆(7)一端在凸轮(8)槽内，三个小瓦座总成(14)安装在大带轮(9)上，大带轮(9)通过主轴(17)与大瓦座(13)、大齿轮(18)、凸轮(8)连接，主轴(17)两端有支座(16)固定在机架(12)上，其中一端连接有外模具(2)和挡板(15)，电机(6)输出轴上安装小带轮(10)，通过三角带(11)与大带轮(9)连接，供料装置(4)安装在万向调节座(3)上，万向调节座(3)、出料口(5)、电机(6)固定在机架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁成，叶俊雄，吴洪池，屠盛豪，
申请(专利权)人：深圳市天诺自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：