一种废料处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种废料处理设备，包括卷曲机构，卷曲机构包括卷曲机和滚动架，卷曲机包括底座和涨缩芯轴，涨缩芯轴转动连接在底座上，底座上安装有电机，电机和涨缩芯轴传动连接，底座上设置有第一推料器，第一推料器位于涨缩芯轴上方，滚动架和底座相邻设置，滚动架上设置有若干滚轮，滚轮上放置有废料，废料缠绕在套筒上；压实机构包括压扁机和第二推料器，第二推料器设置在压扁机上，压扁机和底座之间设置有废料输送器，废料输送器位于涨缩芯轴下方。本装置减小废料的占用空间，减小废料体积，方便堆放，从而大大降低了运输成本。从而大大降低了运输成本。从而大大降低了运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废料处理设备


[0001]本技术涉及废料处理
，特别是涉及一种废料处理设备。

技术介绍

[0002]目前，在轧制过程中，由于轧制本身的性质导至料卷的料尾部分产品不合格，需要在成品道次轧制前去除掉，以免其进入后续产品加工过程，对加工资源造成不必要的浪费。对于切除下来的废料我们需要进行回收处理，回收处理的的最佳方式为将废料送至熔炼炉融化再利用，那么，在工厂自身拥有熔炼炉回收能力的情况下，废料的处理是不存在任何难度的，但是在工厂自身没有熔炼炉回收能力的情况下，废料的处理就至关重要了。因为，从轧制工厂到熔炼工厂的运输距离或许会是很长的，而废料从轧机上下来时一般处于松散状态，一般是呈圆筒状，体积较大，这种状态直接输送的话，会对运输成本造成极大的浪费，因此，在运输前将松散状废料残卷压紧打扎成便于装卸运输的扁平捆状就十分必要了。
[0003]因此提出一种废料废除设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种废料处理设备，以解决上述现有技术存在的问题，减少废料的对运输空间的占用，从而方便运输。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种废料处理设备，包括：
[0006]卷曲机构，所述卷曲机构包括卷曲机和滚动架，所述卷曲机包括底座和涨缩芯轴，所述涨缩芯轴转动连接在底座上，所述底座上安装有电机，所述电机和所述涨缩芯轴传动连接，所述底座上设置有第一推料器，所述第一推料器位于所述涨缩芯轴上方，所述滚动架和所述底座相邻设置，所述滚动架上设置有若干滚轮，所述滚轮上放置有废料，所述废料缠绕在套筒上；
[0007]压实机构，所述压实机构包括压扁机和第二推料器，所述第二推料器设置在所述压扁机上，所述压扁机和所述底座之间设置有废料输送器，所述废料输送器位于所述涨缩芯轴下方。
[0008]优选的，所述底座上转动连接有传动轴，所述涨缩芯轴与所述传动轴固定连接，所述传动轴与所述电机通过皮带传动连接，所述第一推料器包括第一液压缸、第一导滑柱和第一推板，所述第一液压缸固定连接在所述底座上，所述第一导滑柱滑动连接在所述底座上，所述第一液压缸输出端和所述第一导滑柱均与所述第一推板固定连接，所述第一推板位于所述涨缩芯轴上方。
[0009]优选的，所述滚动架包括安装座，若干所述滚轮转动连接在所述安装座上，所述安装座与所述底座相邻设置。
[0010]优选的，所述压扁机包括主体机、压台和压板，所述压板固定连接在所述主体机的输出端，所述压台固定连接在所述主体机上，所述压台位于所述压板下方。
[0011]优选的，所述第二推料器包括第二液压缸、第二导滑柱和第二推板，所述第二液压缸固定连接在所述主体机上，所述第二导滑柱滑动连接在所述主体机上，所述第二液压缸输出端和所述第二导滑柱均与所述第二推板固定连接，所述第二推板位于所述压台上方。
[0012]优选的，所述废料输送器包括支架和拨料器，所述支架倾斜设置，所述拨料器位于所述支架和所述主体机之间，所述支架靠近所述拨料器一端固定连接有挡块。
[0013]优选的，所述拨料器包括料台、拨料杆和第三液压缸，所述第三液压缸和所述拨料杆分别转动连接在所述料台上，所述第三液压缸输出端与所述拨料杆转动连接，所述料台和所述压台平齐，所述支架靠近所述料台一端开设有缺口，所述拨料杆伸入所述缺口内。
[0014]优选的，所述主体机附近放置有废料堆垛框，所述底座上固定连接有控制器，所述电机、所述第一液压缸、主体机、所述第二推板和所述第三液压缸均与所述控制器电性连接。
[0015]本技术公开了以下技术效果：本装置中，带有套筒的废料放在滚动架的滚轮上，通过电机带动涨缩芯轴转动，将废料卷收到涨缩芯轴上，从而使套筒与废料分离，通过第一推料器将废料从涨缩芯轴推下，通过废料输送器，废料移动到压扁机上，压扁机将卷筒状态的废料压扁压实，再使用第二推料器将压扁压实的废料从压扁机上推下，即可完成废料的处理，本装置减小废料的占用空间，减小废料体积，方便堆放，从而大大降低了运输成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术废料处理设备结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视图；
[0019]图3为本技术涨缩芯轴侧视图；
[0020]其中，1、底座；2、涨缩芯轴；3、电机；4、滚轮；5、废料；6、套筒；7、压扁机；8、传动轴；9、第一液压缸；10、第一推板；11、安装座；12、主体机；13、压台；14、压板；15、第二液压缸；16、第二推板；17、支架；18、拨料器；19、料台；20、拨料杆；21、第三液压缸；22、废料堆垛框；23、挡块；24、第一导滑柱；25、第二导滑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]参照图1
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3，本技术提供一种废料处理设备，包括：
[0024]卷曲机构，卷曲机构包括卷曲机和滚动架，卷曲机包括底座1和涨缩芯轴2，涨缩芯轴2转动连接在底座1上，底座1上安装有电机3，电机3和涨缩芯轴2传动连接，底座1上设置有第一推料器，第一推料器位于涨缩芯轴2上方，滚动架和底座1相邻设置，滚动架上设置有若干滚轮4，滚轮4上放置有废料5，废料5缠绕在套筒6上。
[0025]在卷料开卷时通常都是套在套筒6上，因此剩余的残卷废料5也会与套筒6在一起，使用天车将带有套筒6的废料5放在滚动架的滚轮4上，滚动架是无动力设备，滚轮4不需要主动转动，工作人员将废料5的端头拉出，涨缩芯轴2为现有技术，在缠绕废料5之前，涨缩芯轴2要处于膨胀状态，涨缩芯轴2上具有多条缝隙，将废料5的端头插入缝隙中，同时启动电机3，电机3带动涨缩芯轴2转动，涨缩芯轴2转动的同时开始收卷废料5，直至残卷废料5全部被卷收到涨缩芯轴2上，然后让涨缩芯轴2收缩，启动第一推料器，将收卷好的废料5从涨缩芯轴2上推下。
[0026]压实机构，压实机构包括压扁机7和第二推料器，第二推料器设置在压扁机7上，压扁机7和底座1之间设置有废料输送器，废料5输送器位于涨缩芯轴2下方。
[0027]从涨缩芯轴2上被推下的废料5会掉落到废料输送器上，此时废料5仍是卷筒状，通过废料输送器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料处理设备，其特征在于,包括：卷曲机构，所述卷曲机构包括卷曲机和滚动架，所述卷曲机包括底座(1)和涨缩芯轴(2)，所述涨缩芯轴(2)转动连接在底座(1)上，所述底座(1)上安装有电机(3)，所述电机(3)和所述涨缩芯轴(2)传动连接，所述底座(1)上设置有第一推料器，所述第一推料器位于所述涨缩芯轴(2)上方，所述滚动架和所述底座(1)相邻设置，所述滚动架上设置有若干滚轮(4)，所述滚轮(4)上放置有废料(5)，所述废料(5)缠绕在套筒(6)上；压实机构，所述压实机构包括压扁机(7)和第二推料器，所述第二推料器设置在所述压扁机(7)上，所述压扁机(7)和所述底座(1)之间设置有废料输送器，所述废料(5)输送器位于所述涨缩芯轴(2)下方。2.根据权利要求1所述的一种废料处理设备，其特征在于：所述底座(1)上转动连接有传动轴(8)，所述涨缩芯轴(2)与所述传动轴(8)固定连接，所述传动轴(8)与所述电机(3)通过皮带传动连接，所述第一推料器包括第一液压缸(9)、第一导滑柱(24)和第一推板(10)，所述第一液压缸(9)固定连接在所述底座(1)上，所述第一导滑柱(24)滑动连接在所述底座(1)上，所述第一液压缸(9)输出端和所述第一导滑柱(24)均与所述第一推板(10)固定连接，所述第一推板(10)位于所述涨缩芯轴(2)上方。3.根据权利要求1所述的一种废料处理设备，其特征在于：所述滚动架包括安装座(11)，若干所述滚轮(4)转动连接在所述安装座(11)上，所述安装座(11)与所述底座(1)相邻设置。4.根据权利要求2所述的一种废料处理设备，其特征在于：所述压扁机(7)包括主体机(12)、压台(13)和压板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯红琴，
申请(专利权)人：涿州市诚达设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：