一种设置于反应容器内的组装式操作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种设置于反应容器内的组装式操作平台，包括：若干个与筒体内壁相焊接的梁支撑板组、若干个下梁、若干个上梁及角钢圈，每个梁支撑板组包括第一梁支撑板及第二梁支撑板，每个下梁的自由末端均设有支撑组件，所述支撑组件包括：焊接于下梁上方的下梁连接板及焊接于下梁连接板上方的T型梁，所述下梁连接板支撑于第一梁支撑板及第二梁支撑板的上方，所述下梁、第一梁支撑板及第二梁支撑板三者之间通过第一锁扣件连接，所述角钢圈由若干个角钢段组成，每段角钢段支撑于每两相邻的支撑组件的T型梁上，每相邻的两个角钢段之间通过连接板连接，所述上梁与下梁的交错处通过第二锁扣件锁扣，从而可方便安装和拆卸。从而可方便安装和拆卸。从而可方便安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种设置于反应容器内的组装式操作平台


[0001]本技术涉及化工机械领域，尤其涉及一种设置于反应容器内的组装式操作平台。

技术介绍

[0002]反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用，反应容器一般包括筒体及设置于筒体的内件，所述筒体上设有众多管口，反应容器内的内件需要工人定期进行检修，现有技术中由于筒体内没有设置可供检修工人站立的操作平台，因此检修工人需要扛着梯子进入筒体内，然后站在梯子上对内件进行检修，那么当检修工作需要多人协作时，就需要提供多个梯子供多人站立，不仅操作安全性较低，而且因为梯子较大，将梯子从筒体的检修口拿进拿出也不是一件容易的事，从而大大降低了检修效率。
[0003]因此，有必要提供一种解决上述技术问题的设置于反应容器内的组装式操作平台。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构牢靠、装拆方便的设置于反应容器内的组装式操作平台。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种设置于反应容器内的组装式操作平台，包括：若干个与筒体内壁相焊接的梁支撑板组、若干个下梁、若干个上梁及角钢圈，每个梁支撑板组包括第一梁支撑板及与第一梁支撑板呈平行设置的第二梁支撑板，每个下梁的自由末端均设有支撑组件，所述支撑组件包括：焊接于下梁上方的下梁连接板及焊接于下梁连接板上方的T型梁，所述下梁连接板支撑于第一梁支撑板及第二梁支撑板的上方，所述下梁位于第一梁支撑板与第二梁支撑板之间，所述下梁、第一梁支撑板及第二梁支撑板三者之间通过第一锁扣件连接，所述角钢圈由若干个角钢段组成，每段角钢段支撑于每两相邻的支撑组件的T型梁上，所述角钢段上焊接有第一定位件，所述T型梁上设有与第一定位件相配合的第一定位孔，每相邻的两个角钢段之间通过连接板连接，所述连接板与相邻两个角钢段中的其中一个角钢段相焊接，与另一个角钢段通过固定件连接，若干个上梁支撑于若干个下梁的上方，所述上梁与下梁呈交错设置，所述上梁与下梁的交错处通过第二锁扣件锁扣，所述上梁的自由末端设有第二定位孔，所述角钢圈上焊接有与第二定位孔相配合的第二定位件。
[0006]优选地，本技术中的一种设置于反应容器内的组装式操作平台进一步设置为：所述若干个上梁呈平行设置，所述若干个下梁呈平行设置，所述上梁与下梁呈垂直设置。
[0007]优选地，本技术中的一种设置于反应容器内的组装式操作平台进一步设置为：所述第一锁扣件包括固定于下梁连接板处的第一链条、设置于第一链条自由末端的第
一销轴及第一开口销，所述第一销轴同时穿过下梁、第一梁支撑板及第二梁支撑板后通过第一开口销锁扣。
[0008]优选地，本技术中的一种设置于反应容器内的组装式操作平台进一步设置为：所述第二锁扣件包括：与下梁相焊接的固定夹、固定于上梁处的第二链条、设置于第二链条自由末端的第二销轴及第二开口销，所述第二销轴同时穿过上梁及下梁后通过第二开口销锁扣，所述固定夹将上梁夹住。
[0009]优选地，本技术中的一种设置于反应容器内的组装式操作平台进一步设置为：所述上梁及下梁均由工字钢制成。
[0010]优选地，本技术中的一种设置于反应容器内的组装式操作平台进一步设置为：所述角钢圈呈圆形设置。
[0011]优选地，本技术中的一种设置于反应容器内的组装式操作平台进一步设置为：所述第一定位件及第二定位件均为圆钢。
[0012]优选地，本技术中的一种设置于反应容器内的组装式操作平台进一步设置为：所述第一定位件、第二定位件分别与角钢段采用点焊。
[0013]优选地，本技术中的一种设置于反应容器内的组装式操作平台进一步设置为：所述下梁设有加强筋板。
[0014]优选地，本技术中的一种设置于反应容器内的组装式操作平台进一步设置为：所述固定件为螺栓及螺母。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过将操作平台设计成组装式结构，从而可方便安装和拆卸，为检修工人提供了一个较为牢固的检修平台，由于该操作平台由众多梁所组成，因此相比于梯子，工人将梁从筒体的检修口拿进拿出要容易的多，而且该平台可供多个检修工人同时站立在上面检修内件，而无需像现有技术中将多个梯子拿进筒体内。另外本技术通过在梁的连接结构中设计了销轴式的锁扣结构及固定夹，从而大大提高了该操作平台的安全性。
[0016]【附图说明】
[0017]图1为本技术中组装式操作平台的主视结构示意图。
[0018]图2为本技术中组装式操作平台的俯视结构示意图。
[0019]图3为图2中A处上梁与下梁交错处的连接结构示意图。
[0020]图4为图2中B处相邻两个角钢段的连接结构示意图。
[0021]图5为图2中C处下梁、梁支撑板组及角钢圈的连接结构示意图。
[0022]图6为图2中D处上梁与角钢圈的连接结构示意图。
[0023]图7为图2中E处梁支撑板组的结构示意图。
[0024]图1至图7中：1、筒体内壁，2、梁支撑板组，20、第一梁支撑板，21、第二梁支撑板，3、下梁，30、加强筋板，4、上梁，40、第二定位孔，5、角钢圈，50、角钢段，51、第一定位件，52、第二定位件，6、支撑组件，60、下梁连接板，61、T型梁，610、第一定位孔，7、第一锁扣件，70、第一链条，71、第一销轴，72、第一开口销，8、连接板，80、固定件，9、第二锁扣件，90、固定夹，91、第二链条，92、第二销轴，93、第二开口销。
【具体实施方式】
[0025]下面通过具体实施例对本技术所述的一种设置于反应容器内的组装式操作平台作进一步的详细描述。
[0026]参图1至图7所示，一种设置于反应容器内的组装式操作平台，包括：若干个与筒体内壁1相焊接的梁支撑板组2、若干个下梁3、若干个上梁4及角钢圈5，所述下梁3设有加强筋板30，从而可提高下梁3的结构强度，在本实施方式中共设有八个梁支撑板组2、四个下梁3及六个上梁4，所述上梁4及下梁3均由工字钢制成。每个梁支撑板组2包括第一梁支撑板20及与第一梁支撑板20呈平行设置的第二梁支撑板21，每个下梁3的自由末端均设有支撑组件6，所述支撑组件6包括：焊接于下梁3上方的下梁连接板60及焊接于下梁连接板60上方的T型梁61，所述下梁连接板60支撑于第一梁支撑板20及第二梁支撑板21的上方，所述下梁3位于第一梁支撑板20与第二梁支撑板21之间，所述下梁3、第一梁支撑板20及第二梁支撑板21三者之间通过第一锁扣件7连接，在本实施方式中，所述第一锁扣件7包括固定于下梁连接板60处的第一链条70、设置于第一链条70自由末端的第一销轴71及第一开口销72，所述第一销轴71同时穿过下梁3、第一梁支撑板20及第二梁支撑板21后通过第一开口销72锁扣。
[0027]所述角钢圈5由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置于反应容器内的组装式操作平台，其特征在于：包括：若干个与筒体内壁相焊接的梁支撑板组、若干个下梁、若干个上梁及角钢圈，每个梁支撑板组包括第一梁支撑板及与第一梁支撑板呈平行设置的第二梁支撑板，每个下梁的自由末端均设有支撑组件，所述支撑组件包括：焊接于下梁上方的下梁连接板及焊接于下梁连接板上方的T型梁，所述下梁连接板支撑于第一梁支撑板及第二梁支撑板的上方，所述下梁位于第一梁支撑板与第二梁支撑板之间，所述下梁、第一梁支撑板及第二梁支撑板三者之间通过第一锁扣件连接，所述角钢圈由若干个角钢段组成，每段角钢段支撑于每两相邻的支撑组件的T型梁上，所述角钢段上焊接有第一定位件，所述T型梁上设有与第一定位件相配合的第一定位孔，每相邻的两个角钢段之间通过连接板连接，所述连接板与相邻两个角钢段中的其中一个角钢段相焊接，与另一个角钢段通过固定件连接，若干个上梁支撑于若干个下梁的上方，所述上梁与下梁呈交错设置，所述上梁与下梁的交错处通过第二锁扣件锁扣，所述上梁的自由末端设有第二定位孔，所述角钢圈上焊接有与第二定位孔相配合的第二定位件。2.如权利要求1所述的一种设置于反应容器内的组装式操作平台，其特征在于：所述若干个上梁呈平行设置，所述若干个下梁呈平行设置，所述上梁与下梁呈垂直设置。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭允杰，郁柳，
申请(专利权)人：张化机苏州重装有限公司，
类型：新型
国别省市：