一种链轨节用感应线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链轨节用感应线圈，包括：线圈铜管、导电铜排和导磁体；其中，所述线圈铜管的数量为2个以上，且并列布置，所述导电铜排竖直布置，且与所述线圈铜管接触连接，所述导磁体套置在所述线圈铜管上。本实用新型专利技术一种链轨节用感应线圈，通过两个以上线圈铜管与导电铜排和导磁体的组合设计，形成双管加热的结构，不仅降低了单个管线的长度，而且增加了冷却水通路，缩短了单线冷却水流程，提高了冷却效果，能够有效防止线圈铜管在工作的过程中发生热变形二损坏，提高了加热效果和寿命，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种链轨节用感应线圈


[0001]本技术涉及链轨节热处理
，特别是涉及一种链轨节用感应线圈。

技术介绍

[0002]链轨节是挖掘机、推土机等工程机械的履带中用以连接的部分。链轨节的下表面为螺栓孔面，用于安装与地面接触的履带板；链轨节的上表面为踏面，用于接触齿轮和支重轮部分，并起到定位与支撑的作用，需要具备较高的耐磨性。
[0003]现有技术中大都采用感应热处理技术来强化链轨节踏面的硬度。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现现有技术使用的用于加热链轨节的感应热处理装置至少存在如下技术问题：
[0004]感应装置中的加热线圈容易发生变形、加热效率低，使用寿命短，经常需要维修，甚至是报废更换，使用成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术通过提供一种链轨节用感应线圈，解决了现有技术中用于链轨节感应加热的装置存在的上述问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种链轨节用感应线圈，包括：线圈铜管、导电铜排和导磁体；其中，所述线圈铜管的数量为2个以上，且并列布置，所述导电铜排竖直布置，且与所述线圈铜管接触连接，所述导磁体套置在所述线圈铜管上。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，每个所述线圈铜管包括第一管段、第二管段、第三管段和转折连接管，其中，所述第一管段和第二管段共直线布置，所述第三管段与所述第一管段和第二管段平行，所述第三管段位于所述第一管段和第二管段的下方外侧，其两端通过所述转折连接管与所述第一管段和第二管段连通。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，两个所述线圈铜管以第一管段和第二管段并排靠近的方向布置，所述导磁体套置在所述第三管段上。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第一管段远离所述转折连接管的一端为冷却水入口端，所述第二管段远离所述转折连接管的一端为冷却水出口端。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述导电铜排的数量为两个，其中一个所述导电铜排与所述第一管段接触连接，另一个所述导电铜排与所述第二管道接触连接。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，还包括支架和绝缘板，其中，所述支架竖直布置，且架设在所述线圈铜管上，所述绝缘板安装在所述支架的顶部，所述导电铜排贯穿所述绝缘板。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述支架的底部为分开的支腿，所述线圈铜管从所述支架底部的支腿间穿过。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述绝缘板的长度大于等于所述线圈铜管的长度，其宽度大于等于两个所述第三管段之间的宽度。
[0014]本技术的有益效果是：本技术一种链轨节用感应线圈，通过两个以上线圈铜管与导电铜排和导磁体的组合设计，形成双管加热的结构，不仅降低了单个管线的长度，而且增加了冷却水通路，缩短了单线冷却水流程，提高了冷却效果，能够有效防止线圈铜管在工作的过程中发生热变形二损坏，提高了加热效果和寿命，实用性强。
附图说明
[0015]图1是本技术一种链轨节用感应线圈一较佳实施例的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种链轨节用感应线圈一较佳实施例的另一个角度的立体结构示意图；
[0017]图3是图1的俯视结构示意图；
[0018]图4是图1的右视结构示意图；
[0019]附图中各部件的标记如下：10.线圈铜管，20.导电铜排，30.导磁体，40.支架，50.绝缘板，11.第一管段，12.第二管段，13.第三管段，14.转折连接管，41.支腿，A.冷却水入口端，B.冷却水出口端。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术实施例包括：
[0022]本技术公开了一种链轨节用感应线圈，包括：两个线圈铜管10、两个导电铜排20、导磁体30、支架40和绝缘板50。
[0023]其中，所述线圈铜管10包括第一管段11、第二管段12、第三管段13和转折连接管14。其中，所述第一管段11和第二管段12的一端为直管段，另一端为带折回管的U型管段，且折回管段位于上方。
[0024]所述第一管段11和第二管段12以其U型管段相邻的方向共直线布置，所述第三管段13与所述第一管段11和第二管段12平行，且所述第三管段13位于所述第一管段11和第二管段12的下方外侧，其两端通过所述转折连接管14与所述第一管段11和第二管段12的直管段连通，使线圈铜管10形成沿着第一管段11、转折连接管14、第三管段13、转折连接管14和第二管段12的连通管。
[0025]所述第一管段11的折回管为冷却水入口端，所述第二管段12的折回管为冷却水出口端。
[0026]2个所述线圈铜管10以第一管段11和第二管段12并排靠近的方向布置，两个线圈铜管10的任一端的转折连接管14之间形成梯形端面，使两个线圈铜管10的第三管段13之间间隔布置，所述导磁体30套置在所述第三管段13上，从而能够防止导磁体之间的干扰，提高每个线圈铜管10的磁感应加热效果。
[0027]通过2个所述线圈铜管10的结构设计及布置方式，形成并列对称式双回路结构，有效降低了单个回路的长度，缩短了冷却水的流程，有利于提高冷却水对线圈铜管10的冷却效果，从而防止线圈铜管10在加热过程中因冷却效果不足导致的热变形问题，从而提高了
线圈铜管10的抗变形能力，提高使用寿命。
[0028]两个所述导电铜排20竖直平行布置，其中一个导电铜排20与所述线圈铜管10的第一管段11接触连接，且位于所述第一管段11的U型管段一端，另一个导电铜排20与所述线圈铜管10的第二管段12接触连接，且位于所述第二管段12的U型管段一端。所述导电铜排20用于连接外电源，给所述线圈铜管10通电。
[0029]所述支架40的数量有两个，分别架设在所述线圈铜管10的两端。具体地，所述支架40的顶端为一体结构，其底端为分开的支腿41，2个所述线圈铜管10从所述支架40底部的支腿41间穿过。
[0030]所述绝缘板50安装在所述支架40的顶部，所述导电铜排20贯穿所述绝缘板50。所述绝缘板50的长度大于所述线圈铜管10的长度，所述绝缘板50的宽度大于两个线圈铜管10组合后两个第三管段11之间的宽度，从而对线圈铜管10起到全面、有效的绝缘防护作用。
[0031]对上述链轨节用感应线圈进行承压能力测试，方法为：将线圈铜管的一端封堵后放入水槽中，然后从另一端通入0.4～0.6MPa的压缩空气，保持30min以上，水槽中不得有气泡上升，测试压力为使用压力(0.25
‑
0.4MPa)的1.5倍，具有优异的承压能力。
[0032]本技术一种链轨节用感应线圈，具有如下优点：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轨节用感应线圈，其特征在于，包括：线圈铜管、导电铜排和导磁体；其中，所述线圈铜管的数量为2个以上，且并列布置，所述导电铜排竖直布置，且与所述线圈铜管接触连接，所述导磁体套置在所述线圈铜管上。2.根据权利要求1所述的一种链轨节用感应线圈，其特征在于，每个所述线圈铜管包括第一管段、第二管段、第三管段和转折连接管，其中，所述第一管段和第二管段共直线布置，所述第三管段与所述第一管段和第二管段平行，所述第三管段位于所述第一管段和第二管段的下方外侧，其两端通过所述转折连接管与所述第一管段和第二管段连通。3.根据权利要求2所述的一种链轨节用感应线圈，其特征在于，两个所述线圈铜管以第一管段和第二管段并排靠近的方向布置，所述导磁体套置在所述第三管段上。4.根据权利要求3所述的一种链轨节用感应线圈，其特征在于，所述第一管段远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈钰尚，关宏强，
申请(专利权)人：苏州辽鞍机械有限公司，
类型：新型
国别省市：