一种扭矩检测台制造技术

本实用新型专利技术涉及扭矩检测技术领域，尤其涉及一种扭矩检测台，解决了现有技术中缺少一种能够自动更换限位套的扭矩检测仪来方便扭矩检测的问题。一种扭矩检测台，包括检测台本体，所述检测台本体上设有扭矩检测仪，所述检测台本体上设有多个按钮，所述扭矩检测仪上设有接头，所述检测台本体上固定连接有内部中空的圆筒，所述圆筒的左端设有缺口，所述圆筒内设有用于自动检测不同扭矩的旋转部件与升降部件。本实用新型专利技术能够自动进行限位套的旋转，以便工人直接将电动螺丝刀插进限位套内检测，无需更换批头，也无需人工进行限位套的更换，使用方便快速。便快速。便快速。

【技术实现步骤摘要】
一种扭矩检测台


[0001]本技术涉及扭矩检测
，尤其涉及一种扭矩检测台。

技术介绍

[0002]在工业中，电动螺丝刀扭矩检测一般使用到扭矩测试仪，现有的扭矩测试仪上设有显示屏、按钮与测量口，且测量口上设有限位套，使用时，将限位套送进测量口，然后将电动螺丝刀插进限位套，启动电动螺丝刀，使得前端的螺丝刀转动即可自动进行检测，且能够将扭矩数值在显示屏上显示，然后按动按钮进行清零即可。
[0003]在将螺丝刀插进限位套内的过程中，有两种方式，一种使用检测专用的批头，此时需要取下原有电动螺丝刀上的披头，换上专用批头，然后测试完又得换回原来的批头，过程繁琐，另一种为更换不同的限位套，但这种方式需要人工寻找不同的限位套更换，比较麻烦，综上，缺少一种能够自动更换限位套的扭矩检测仪。所以需要一种扭矩检测台来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种扭矩检测台，解决了现有技术中缺少一种能够自动更换限位套的扭矩检测仪来方便扭矩检测的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种扭矩检测台，包括检测台本体，所述检测台本体上设有扭矩检测仪，所述检测台本体上设有多个按钮，所述扭矩检测仪上设有接头，所述检测台本体上固定连接有内部中空的圆筒，所述圆筒的左端设有缺口，所述圆筒内设有用于自动检测不同扭矩的旋转部件与升降部件。
[0007]优选的，所述升降部件包括设置在圆筒内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有多个传动板，所述传动板上转动连接有限位套，所述限位套的下端固定连接有与接头相配合的卡块，升降部件的设置，能够便于卡块与接头脱离。
[0008]优选的，多个所述限位套的上端的结构均不同，部分所述限位套上端设有卡槽，多个所述卡槽的直径、形状均不同，部分所述限位套上端固定连接有六边形柱，且多个六边形柱大小均不同。
[0009]优选的，所述旋转部件包括固定连接在圆筒内壁上的电机，所述电机的输出轴与电动伸缩杆的下端固定连接，所述电动伸缩杆由电池供电，旋转部件的设置，能够进行不同限位套的更换。
[0010]优选的，所述传动板上设有用于自动复位限位套的复位部件与遮盖部件。
[0011]优选的，所述复位部件包括固定连接在限位套侧壁上的固定板，所述固定板通过扭力弹簧与传动板的上端面连接，复位部件的设置，能够进行卡块的复位。
[0012]优选的，所述遮盖部件包括设置在圆筒侧壁上的安装槽，所述安装槽的深度小于
圆筒的厚度，所述安装槽内转动连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有盖板，所述盖板完全覆盖裸漏出圆筒的限位套，遮挡部件的设置，能够进行限位套的阻挡，避免不检测时，触碰到限位套，使得卡块与接头偏移。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置旋转部件与升降部件，能够自动进行限位套的旋转，以便工人直接将电动螺丝刀插进限位套内检测，无需更换批头，也无需人工进行限位套的更换，使用方便快速，同时由于由于限位套上端设有卡槽，多个卡槽的直径、形状均不同，且直径大小均不同，从而能够适用不同类型的电动螺丝刀的检测。
[0015]2、通过设置复位部件与遮盖部件，能够进行卡块的自动复位，保证下次卡块能够准确的插进接头内，避免偏移，同时盖板的设置，能够进行限位套的阻挡，避免触碰到限位套，在成限位套的偏移。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种扭矩检测台的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种扭矩检测台的圆盘外部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种扭矩检测台的传动板外部结构爆炸图；
[0020]图4为本技术提出的一种扭矩检测台的圆盘底部结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种扭矩检测台的圆筒外部结构示意图。
[0022]图中：1、检测台本体；2、扭矩检测仪；3、按钮；4、接头；5、圆筒；6、电动伸缩杆；7、圆盘；8、传动板；9、限位套；10、卡块；11、电机；12、固定板；13、扭力弹簧；14、安装槽；15、支撑块；16、盖板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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5，一种扭矩检测台，包括检测台本体1，检测台本体1上设有扭矩检测仪2，检测台本体1上设有多个按钮3，这里的按钮3对应不同的限位套9，从而可以按动按钮3，进行自动限位套9，扭矩检测仪2上设有接头4，检测台本体1上固定连接有内部中空的圆筒5，圆筒5的左端设有缺口，圆筒5内设有用于检测不同扭矩的旋转部件与升降部件。
[0025]升降部件包括设置在圆筒5内的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端固定连接有圆盘7，圆盘7上固定连接有多个传动板8，传动板8上转动连接有限位套9，限位套9的下端固定连接有与接头4相配合的卡块10。
[0026]多个限位套9的上端的结构均不同，部分限位套9上端设有卡槽，多个卡槽的直径、形状均不同，部分限位套9上端固定连接有六边形柱，且多个六边形柱大小均不同。
[0027]旋转部件包括固定连接在圆筒5内壁上的电机11，电机11的输出轴与电动伸缩杆6的下端固定连接，电动伸缩杆6由电池供电，在需要进行检测时，首先按下所需检测电动螺丝刀对应的按钮3，按下按钮3，电动伸缩杆6伸长，使得圆盘7向上运动，带动限位套9向上运动，使得卡块10脱离接头4，然后根据所按的按钮3，电机11旋转不同的角度，这里的电机11为现有技术的私服电机，可以自动旋转一定角度，同时按钮3与电动伸缩杆6、电机11电连接，在电机11旋转一定角度后，所需的限位套9旋转到接头4的正上方，然后电动伸缩杆6缩短，使得圆盘7向下运动，使得卡块10卡进接头4内，实现自动化更换限位套9，以便进行电动螺丝刀的检测，同时由于限位套9上端设有卡槽，多个卡槽的直径、形状均不同，且直径大小均不同，从而能够适用不同类型的电动螺丝刀的检测，无需更换批头，且无需拆卸限位套9，适用更加方便。
[0028]传动板8上设有用于自动复位限位套9的复位部件与遮盖部件。
[0029]复位部件包括固定连接在限位套9侧壁上的固定板12，固定板12通过扭力弹簧13与传动板8的上端面连接。
[0030]遮盖部件包括设置在圆筒5侧壁上的安装槽14，安装槽14的深度小于圆筒5的厚度，安装槽14内转动连接有支撑块15，支撑块15上固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭矩检测台，包括检测台本体（1），其特征在于，所述检测台本体（1）上设有扭矩检测仪（2），所述检测台本体（1）上设有多个按钮（3），所述扭矩检测仪（2）上设有接头（4），所述检测台本体（1）上固定连接有内部中空的圆筒（5），所述圆筒（5）的左端设有缺口，所述圆筒（5）内设有用于自动检测不同扭矩的旋转部件与升降部件。2.根据权利要求1所述的一种扭矩检测台，其特征在于，所述升降部件包括设置在圆筒（5）内的电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的伸缩端固定连接有圆盘（7），所述圆盘（7）上固定连接有多个传动板（8），所述传动板（8）上转动连接有限位套（9），所述限位套（9）的下端固定连接有与接头（4）相配合的卡块（10）。3.根据权利要求2所述的一种扭矩检测台，其特征在于，多个所述限位套（9）的上端的结构均不同，部分所述限位套（9）上端设有卡槽，多个所述卡槽的直径、形状均不同，部分所述限位套（9）上端固定连接有六边形柱，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪珺，曾治达，
申请(专利权)人：诺霸精密机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：