本实用新型专利技术提供了一种提高传压效率的传压装置，其包括整体由叶腊石组成且以棱柱外形构造的受压主体，所述受压主体至少部分的外侧面上设置有用于承载顶锤的凹槽，所述受压主体的内部还设置有内衬管，所述凹槽内和/或所述受压主体与所述内衬管之间设置有硬质材料。本实用新型专利技术通过在受压主体的受压面上设置有硬质材料，或者在受压主体与内衬管之间设置硬质材料，硬质材料在收到顶锤的挤压时，不会发生变形和体积变化，从而提高了对顶锤的传压效率，不需要增加顶锤的压力，节省了能源，且避免了受压主体和内衬管变形失效。了受压主体和内衬管变形失效。了受压主体和内衬管变形失效。
【技术实现步骤摘要】
一种提高传压效率的传压装置
[0001]本技术涉及超硬材料生产传压装置的
，特别是涉及一种提高传压效率的传压装置。
技术介绍
[0002]现有超硬材料单晶，例如CBN、PCD和PCBN等的合成通常用传压材料进行传递压力。
[0003]传压装置一般由叶腊石、白云石、氧化铝、氧化镁、氧化锆和NaCl等组成，传压装置内部填充保温材质作为衬管，合成超硬材料的原材料例如催化金属与石墨混合物、金刚石\CBN与粘结剂的混合物、包含硬质合金刚石\CBN与粘结剂的混合物等放置在衬管内，传压装置的两端填充导电材质，如填充叶腊石的导电钢圈，通过石墨或者高温金属材料产生高温。
[0004]现有的传压装置可以实现现有单晶、聚晶材料的生产需求，但面对需要更高合成压力条件的材料时，需要提高顶锤的压力，由于传压装置一般由叶腊石组成，衬管一般由白云石组成，当顶锤压力增加时，易超过传压装置和衬管材料的本身强度，造成传压装置和衬管失效。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种提高传压效率的传压装置，在不增加顶锤压力的情况下，提高传压效率，以满足更高合成压力的需求。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种提高传压效率的传压装置，其中，包括整体由叶腊石组成且以棱柱外形构造的受压主体，所述受压主体至少部分的外侧面上设置有用于承载顶锤的凹槽，所述受压主体的内部还设置有内衬管，所述凹槽内和/或所述受压主体与所述内衬管之间设置有硬质材料。
[0007]上述的提高传压效率的传压装置，其中，所述内衬管构造为空心的圆柱形，且所述内衬管套设在所述受压主体的圆柱形空腔内。
[0008]上述的提高传压效率的传压装置，其中，每一个所述凹槽沿对应的所述外侧面的截面的面积均小于对应的所述顶锤与所述凹槽接触的端面的面积，每一个所述凹槽的深度均小于其所在所述外侧面至所述受压主体的中轴线的距离。
[0009]上述的提高传压效率的传压装置，其中，所述内衬管的两端填充有隔热材料和所述硬质材料，所述受压主体的两端填充有导电材料和所述硬质材料。
[0010]上述的提高传压效率的传压装置，其中，所述硬质材料选用硬质金属或硬质合金，所述内衬管和所述隔热材料均选用白云石，所述导电材料选用导电钢圈。
[0011]上述的提高传压效率的传压装置，其中，所述受压主体的外形构造为四面体、立方体和长方体。
[0012]上述的提高传压效率的传压装置，其中，每一个所述凹槽沿对应的外侧面的截面均为圆形或正方形或三角形。
[0013]上述的提高传压效率的传压装置，其中，所述内衬管内部设置有与所述导电材料
连接的石墨柱或石墨管。
[0014]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0015]本技术通过在受压主体的受压面上设置有硬质材料，或者在受压主体与内衬管之间设置硬质材料，硬质材料在收到顶锤的挤压时，不会发生变形和体积变化，从而提高了对顶锤的传压效率，不需要增加顶锤的压力，节省了能源，且避免了受压主体和内衬管变形失效。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体装配图；
[0017]图2是本技术的一种实施方式的爆炸图；
[0018]图3是本技术的另一种实时方式的爆炸图；
[0019]图4是本技术中图1的导电材料的截面图。
[0020]图中：1、受压主体；11、凹槽；12、圆柱形空腔；2、内衬管；3、硬质材料；4、顶锤；5、隔热材料；6、导电材料；7、石墨柱；8、叶腊石层。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术的提高传压效率的传压装置，包括受压主体1和内衬管2，受压主体1整体构造为棱柱状，例如立方体或长方体，受压主体1整体还可以构造为四面体状，例如正四面体，受压主体1的每个面都可以作为受压面，用于承载来自水平方向的顶锤4的压力。
[0023]进一步地，作为较佳的实施方式，如图2和图3所示，受压主体1的内部设置有两端开口的圆柱形空腔12，受压主体1的整体设置为内圆外方的形状，受压主体1的侧面用于承载顶锤4的水平压力，圆柱形空腔12内部用于放置内衬管2，内衬管2内部提前放置有用于生产超硬材料的组装材料，例如催化金属与石墨混合物、金刚石\CBN（立方氮化硼）与粘结剂的混合物、包含硬质合金刚石\CBN与粘结剂的混合物等。
[0024]作为优选，受压主体1由叶腊石材料组成，内衬管2由白云石材料组成，当顶锤4挤压受压主体1时，受压主体1和内衬管2可以将顶锤4的压力传递至内衬管2内的组装材料，从而为超硬材料的生成提供高压。
[0025]更进一步地，作为较佳的实时方式，如图1和图2所示，受压主体1的每个受压面上都设置有凹槽11，凹槽11沿其受压面的截面与对应的顶锤4的作用端面的形状匹配，可以为圆形、椭圆形，以及例如正三角形、正方形等的正多边形，每个凹槽11均用于承载对应的顶锤4的压力，实现对顶锤4的定位。
[0026]作为优选，每一个凹槽11沿其受压面的截面的面积均小于对应顶锤4的端部截面的面积，顶锤4在施力过程中，避免顶锤陷4入对应的凹槽11内。
[0027]进一步的，作为较佳的实施方式，如图2和图3所示，内衬管2内部设置有用于导电发热的电阻体，例如石墨柱7、石墨管和导电金属等，受压主体1的两端设置有导电材料6，优选为导电钢圈，导电材料6与石墨柱7通过导线连接，导电材料6通电后，通过电阻体例如石
墨柱7产生热量，从而为生成超硬材料提供高温条件。
[0028]更进一步地，作为一种较佳的实施方式，如图2和图3所示，内衬管2的两端还分层填充有隔热材料5，优选地，隔热材料5选用白云石，在导电材料6通电后，隔热材料5起到了避免热量散失的作用，维持内衬管2内温度的稳定，有利于超硬材料的生成。
[0029]进一步地，作为一种较佳的实施例，内衬管2的两端还填充有硬质材料3（图2和图3中的内衬管2中未示出该部分的硬质材料3），受压主体1的两端也填充有硬质材料3，顶锤4在施力过程中，受压主体1和内衬管2内部两端的硬质材料3一定程度上也起到了传递压力的作用。
[0030]此处需要说明，如图1至图3所示，受限于受压主体1和内衬管2的形状，此处的硬质材料3均呈圆柱状，可以较好的与受压主体1和内衬管2形成配合。
[0031]进一步地，作为较佳的实施方式，如图1和图2所示，每一个凹槽11内部均填充有硬质材料3，硬质材料3选用硬质金属或者其合金，凭借金属韧性及体积不可压缩性取代受压主体与顶锤接触，避免受压主体1发生较大形变，从而提高传压效率，同时又能兼顾内衬管2的高压密封作用。
[0032]作为优选，如图2所示，此处的硬质材料3的外形与对应的凹槽11形状匹配，硬质材料3过盈安装在对应的凹槽11内，避免硬质材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高传压效率的传压装置，其特征在于，包括整体由叶腊石组成且以棱柱外形构造的受压主体，所述受压主体至少部分的外侧面上设置有用于承载顶锤的凹槽，所述受压主体的内部还设置有内衬管，所述凹槽内和/或所述受压主体与所述内衬管之间设置有硬质材料。2.根据权利要求1所述的提高传压效率的传压装置，其特征在于，所述内衬管构造为空心的圆柱形，且所述内衬管套设在所述受压主体的圆柱形空腔内。3.根据权利要求1或2所述的提高传压效率的传压装置，其特征在于，每一个所述凹槽沿对应的所述外侧面的截面的面积均小于对应的所述顶锤与所述凹槽接触的端面的面积，每一个所述凹槽的深度均小于其所在所述外侧面至所述受压主体的中轴线的距离。4.根据权利要求3所述的提高传压...
【专利技术属性】
技术研发人员：万海啸，李新峰，荆留杰，
申请(专利权)人：河南景链新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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