一种基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法技术

一种基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，包括步骤：S1，构建铁水罐时间流；S2，构建四大生产模型；S3，构建两大技术模型，铁水温降预测模型提供铁水入炉预测温度；铁水平衡模型预测铁水平衡的匹配情况，及时提示铁水出现不平衡时间；S4，构建三大管控模型，铁水罐在线管控自动判断铁水罐在线个数及状态；S5，构建铁水罐运行导航；S6，构建智能看板；依据步骤S1

【技术实现步骤摘要】
一种基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法


[0001]本专利技术涉及钢铁行业组织生产、物流移动的制造
，具体地说是一项以铁水罐智能管控为核心的组织铁到钢的生产、组织铁水及铁水罐物流移动的制造技术，通过铁水罐时间流管理、生产模型、技术模型、管控模型，可以缩短铁水罐运行的时间，根本性改善作业流程时间流，提高生产效率，降低铁水过程温降，减少铁水库存，减少过程停滞时间，降低生产过程浪费。

技术介绍

[0002]在钢企，铁水运输是连通高炉出铁到炼钢环节的唯一纽带，被称为钢铁界面的“生命线”。铁钢衔接工序点多面广，运输过程中各铁水罐车的位置、状态、运行过程难以准确掌握，增加了生产组织的难度，给生产中合理配罐、科学管理带来诸多困难。
[0003]铁水罐管理一直是铁钢生产组织过程的重点与难点，铁水去向分配、铁水罐效率提升、铁水罐温降无法准确、高效运行，铁水调度工作强度异常大、所需掌控信息量繁多、业务流程复杂。出铁时间、铁水运输时间、温度、成份等信息进行人工记录，工作量大，容易出现错误。铁水质量、铁水重量、铁水使用管理、铁水罐管理等信息不能及时跟踪掌握。因此如何提高铁水运输衔接的自动化和智能化管控水平，成为铁钢生产组织的迫切需求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：
[0006]一种基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，包括以下步骤：
[0007]S1，构建铁水罐时间流，规范铁水罐运行时间定义、时间术语，对铁水及铁水罐时间流信息进行全面实时跟踪管控。
[0008]S2，构建四大生产模型，自动编制铁水计划开/堵口时间，匹配炼铁出铁时间、罐号，采集跟踪及匹配铁水罐配时间、装铁顺序、铁水罐号、配送线路，确认重罐与预重罐，信息推送到高炉、炼钢、铁运等岗位。
[0009]S3，构建两大技术模型，铁水温降预测模型提供铁水入炉预测温度。铁水平衡模型预测铁水平衡的匹配情况，及时提示铁水出现不平衡时间。
[0010]S4，构建三大管控模型，铁水罐在线管控自动判断铁水罐在线个数及状态；铁水罐温降管控自动预测铁水罐温降情况；铁水库存管控及时预警铁水衔接状态，确保铁水低库存运行。
[0011]S5，构建铁水罐运行导航，岗位人员通过铁水罐运行导航图实时查看铁水罐运行信息。
[0012]S6，构建智能看板，智能看板实时显示最近每座高炉的铁水信息。
[0013]依据步骤S1
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步骤S6对从高炉到炼钢的铁水及铁水罐进行智能管控。
[0014]所述步骤S1具体包括：
[0015]S1.1，规范时间定义、时间术语，具体如下：
[0016]全流程：使用周期、温降周期；
[0017]两大周期：空罐周期、重罐周期；
[0018]六大时长：炼钢停留时长、空罐称量时长、空罐运输时长、待出铁时长、重罐运输时长、重罐称量时长；
[0019]六大间隔时间：炼钢进站、炼钢出站、重罐称量、空罐称量、炼铁进站、炼铁出站；
[0020]二十六个时间点：使用周期开始时间、使用周期结束时间、温降周期开始时间、温降周期结束时间、铁水入炉时间、装铁结束时间、炼钢出站时间、进工位时间、出工位时间、炼钢进站时间、K称量进站时间、K称量出站时间、K称量时间、D空罐进站时间、D空罐出站时间、D重罐进站时间、D重罐出站时间、Z称量进站时间、Z称量出站时间、配加进站时间、配加出站时间、炼铁进站时间、炼铁出站时间、铁水罐上线时间、铁水罐下线时间、装铁开始时间。
[0021]S1.2，通过大数据计算时长控制标准、统一时长计算口径、自动计算时长、超出时长计划值分2
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3级标识、报警。将提示结果实现文字推送到远程终端，并提供查询明细，该提示结果包括温降周期超标提示、铁水罐周转时间超长警示、空罐在炼钢停留时间超长警示。
[0022]S1.3，通过铁水罐时间流重点管控：重罐从高炉至站场、站场至炼钢、炼钢兑铁时间及实际耗时，炼钢兑完铁落空罐时间、空罐从炼钢至站场时长及实际用时。
[0023]所述步骤S2具体包括：
[0024]S2.1,出铁准时化模型：系统根据高炉出铁周期、炼钢消化铁水的情况、实际开口/堵口时间、间隔周期、出铁周期、铁水罐进站时间、结合工艺逻辑实现高炉铁次号自动上线生成，自动编制铁水计划开口/堵口时间，引导准时准点按计划组织生产，当重罐停留时间超过标准时，在评价栏出现红色“超时”警示。
[0025]S2.2,炼钢铁水需求模型：是根据炼钢冶炼周期、浇铸周期自动计算炼钢铁水消耗量，提出铁水需求的时间和数量，匹配炼铁出铁时间、罐号。
[0026]S2.3,铁水罐配罐模型：包括高炉配罐铁口显示、装铁顺序、配送线路、配罐时间、配罐罐号、数量及重量等，配罐超时系统警示。
[0027]S2.4,铁水罐重罐模型：根据受铁情况，确认重罐与预重罐，按照出铁时间及铁水去向计划重罐的去向，同时信息推送到高炉、炼钢、铁运等岗位。
[0028]所述步骤S3包括：
[0029]S3.1,铁水温降预测模型：根据铁水的当前温度、铁水罐的空罐重量、铁水罐的停留时间，计算铁水温降，获取铁水入炉的预测温度，铁水温降为当前温度与上一时刻的温度的差值。铁水温降预测模型中，若获取的铁水温降不在设定的温度差值范围内，则视为出现温降异常情况，此时发出警报，将警报信息进行推送和显示。
[0030]S3.2,铁水平衡模型：根据高炉的生产能力与炼钢生产能力，通过实时跟踪出铁情况、炼钢生产情况，预测铁水平衡的匹配情况，当铁水出现不平衡情况时，进行铁水不平衡提示，提示对铁水进行分配。
[0031]所述步骤S4具体包括：
[0032]S4.1,铁水罐在线管控模型：通过数据采集及系统程序，跟踪每次装铁时间、时长，
上线下线时间，每天的装铁次数，称重时间，统计平均空罐时长、平均重罐时长，自动判断、统计铁水罐在线个数，对铁水罐数量、上线下线进行精准管控，提高铁水罐的运行效率。系统同时提供查询服务，包括铁水罐的可用日期、装铁次数、罐号，采用其中任一条件进行查询，用于查看装铁水次数少的铁水罐的罐号。
[0033]S4.2,铁水罐温降管控模型：系统根据铁水罐时间流自动统计每个铁水罐的温降，与大数据进行比对，通过系统查询每个铁水罐的运行轨迹(停留时间、地点、时长)，分析温降超标的原因，实现铁水罐温降管控。
[0034]S4.3,铁水库存管控模型：根据出铁节奏、炼钢生产节奏、铁水入炉计划时间建立铁水库存管控模型，计算最大极限计划炼钢进站时间、铁水预计炼钢进站时间，实时显示铁水库存，及时预警铁水衔接状态，使铁水低库存运行。
[0035]所述步骤S5包括：
[0036]铁水罐运行导航图包括从高炉出铁到炼钢入炉的线路图(高炉出铁、铁路沿线、炼钢工序、修包虚拟区、铸铁区)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，包括以下步骤：S1，构建铁水罐时间流，规范铁水罐运行时间定义、时间术语，对铁水及铁水罐时间流信息进行全面实时跟踪管控；S2，构建四大生产模型，自动编制铁水计划开/堵口时间，匹配炼铁出铁时间、罐号，采集跟踪及匹配铁水罐配时间、装铁顺序、铁水罐号、配送线路，确认重罐与预重罐，信息推送到高炉、炼钢、铁运岗位；S3，构建两大技术模型，铁水温降预测模型提供铁水入炉预测温度，铁水平衡模型预测铁水平衡的匹配情况，及时提示铁水出现不平衡时间；S4，构建三大管控模型，铁水罐在线管控自动判断铁水罐在线个数及状态，铁水罐温降管控自动预测铁水罐温降情况，铁水库存管控及时预警铁水衔接状态，确保铁水低库存运行；S5，构建铁水罐运行导航，岗位人员通过铁水罐运行导航图实时查看铁水罐运行信息；S6，构建智能看板，智能看板实时显示最近每座高炉的铁水及铁水罐相关信息；依据步骤S1
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步骤S6对从高炉到炼钢的铁水及铁水罐进行智能管控。2.根据权利要求1所述的基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，其特征在于，规范时间定义、时间术语，管控各时间周期内的温降时间，温降周期超标警示，所述步骤S1具体包括：S1.1，规范时间定义、时间术语，具体如下：全流程：使用周期、温降周期；两大周期：空罐周期、重罐周期；六大时长：炼钢停留时长、空罐称量时长、空罐运输时长、待出铁时长、重罐运输时长、重罐称量时长；六大间隔时间：炼钢进站、炼钢出站、重罐称量、空罐称量、炼铁进站、炼铁出站；二十六个时间点：使用周期开始时间、使用周期结束时间、温降周期开始时间、温降周期结束时间、铁水入炉时间、装铁结束时间、炼钢出站时间、进工位时间、出工位时间、炼钢进站时间、K称量进站时间、K称量出站时间、K称量时间、D空罐进站时间、D空罐出站时间、D重罐进站时间、D重罐出站时间、Z称量进站时间、Z称量出站时间、配加进站时间、配加出站时间、炼铁进站时间、炼铁出站时间、铁水罐上线时间、铁水罐下线时间、装铁开始时间；S1.2，通过大数据计算时长控制标准、统一时长计算口径、自动计算时长、超出时长计划值分2
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3级标识、报警，将提示结果实现文字推送到远程终端，并提供查询明细，该提示结果包括温降周期超标提示、铁水罐周转时间超长警示、空罐在炼钢停留时间超长警示；S1.3，通过铁水罐时间流重点管控：重罐从高炉至站场、站场至炼钢、炼钢兑铁时间及实际耗时，炼钢兑完铁落空罐时间、空罐从炼钢至站场时长及实际用时。3.根据权利要求2所述的基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，其特征在于，根据生产工艺流程、生产组织过程，通过数据采集，用动作逻辑复合识别技术、大数据算法，形成与生产实际紧密结合的四大生产模型，所述步骤S2具体包括：S2.1,出铁准时化模型：系统根据高炉出铁周期、炼钢消化铁水的情况、实际开口/堵口时间、间隔周期、出铁周期、铁水罐进站时间、结合工艺逻辑实现高炉铁次号自动上线生成，自动编制铁水计划开口/堵口时间，引导准时准点按计划组织生产，当重罐停留时间超过标
准时，在评价栏出现红色“超时”警示；S2.2,炼钢铁水需求模型：是根据炼钢冶炼周期、浇铸周期自动计算炼钢铁水消耗量，提出铁水需求的时间和数量，匹配炼铁出铁时间、罐号；S2.3,铁水罐配罐模型：包括高炉配罐铁口显示、装铁顺序、配送线路、配罐时间、配罐罐号、数量及重量，配罐超时...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光远，
申请(专利权)人：广东镭目华远智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：