光伏组件及其制造方法技术

本申请实施例涉及光伏电池领域，提供一种光伏组件及其制造方法，光伏组件包括：多个电池片，电池片的表面具有多条沿第一方向延伸的栅线以及多个位于栅线之间的胶点，与胶点邻近的栅线具有沿远离胶点的方向弯曲的弯折部；多条沿第二方向延伸的连接部件，连接部件通过胶点固定在电池片的表面且与栅线电接触，相邻的电池片通过连接部件电连接；封装层，封装层覆盖电池片的表面；盖板，盖板覆盖封装层远离电池片的表面。本申请实施例提供的光伏组件及其制造方法至少有利于提高光伏组件的良率。制造方法至少有利于提高光伏组件的良率。制造方法至少有利于提高光伏组件的良率。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件及其制造方法


[0001]本申请实施例涉及光伏电池领域，特别涉及一种光伏组件及其制造方法。

技术介绍

[0002]太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。单体太阳电池不能直接发电做电源使用。作电源必须将若干单体电池通过焊带串、并联连接和严密封装成组件后使用。太阳能电池组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。太阳能电池组件的作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
[0003]电池片非常脆弱，一般需要在电池组件的上下表面设置胶膜以及盖板，用于保护电池片。盖板一般为光伏玻璃，光伏玻璃不能直接附着在电池片上面，需要胶膜在中间起到粘接作用。电池片与电池片之间连接通常需要用于收集电流的焊带，常规中的焊带在焊接时需要通过焊接使焊带与细栅之间合金化。通常会通过平衡主栅与副栅之间的遮光和导电之间以提高电池效率以及电池良率，但影响光伏组件的良率的因素还是有很多。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种光伏组件及其制造方法，至少有利于提高光伏组件的良率。
[0005]根据本申请一些实施例，本申请实施例一方面提供一种光伏组件，包括：多个电池片，电池片的表面具有多条沿第一方向延伸的栅线以及多个位于栅线之间的胶点，与胶点邻近的栅线具有沿远离胶点的方向弯曲的弯折部；多条沿第二方向延伸的连接部件，连接部件通过胶点固定在电池片的表面且与栅线电接触，相邻的电池片通过连接部件电连接；封装层，封装层覆盖电池片的表面；盖板，盖板覆盖封装层远离电池片的表面。
[0006]在一些实施例中，在沿第二方向上，相邻胶点之间的距离5mm～300mm。
[0007]在一些实施例中，在沿第一方向上，多个胶点错位排列。
[0008]在一些实施例中，在沿第二方向上，两条相邻的栅线的弯折部弯曲方向相反且相互电接触。
[0009]在一些实施例中，在沿第二方向上，与胶点邻近的两条栅线的弯折部之间的宽度，为两条栅线之间的宽度的1～2倍。
[0010]在一些实施例中，在沿第二方向上，胶点的长度范围为0.3mm～0.6mm。
[0011]在一些实施例中，电池片的表面具有导向槽，胶点位于导向槽内。
[0012]在一些实施例中，导向槽在沿第一方向上的宽度大于等于导向槽在沿第二方向上的宽度。
[0013]在一些实施例中，在沿第二方向上，在同一电池片上的至少一个连接部件对应的胶点数量为2～20个。
[0014]根据本申请一些实施例，本申请实施例另一方面还提供一种光伏组件的制造方
法，包括：提供多个电池片；在电池片表面形成多条沿第一方向延伸的栅线以及多个位于栅线之间的胶点，与胶点邻近的栅线具有沿远离胶点的方向弯曲的弯折部；铺设多条沿第二方向延伸的连接部件，连接部件通过胶点固定在电池片的表面且与栅线电接触，相邻的电池片通过连接部件电连接；铺设封装层和盖板并层压成型，封装层覆盖电池片的表面，盖板覆盖封装层远离电池片的表面。
[0015]本申请实施例提供的技术方案至少具有以下优点：电池片的表面具有多条沿第一方向延伸的栅线以及多个位于栅线之间的胶点，其中，胶点处于固化后的状态，与胶点邻近的栅线具有沿远离胶点方向弯曲的弯折部，则在胶点固化前，在电池片表面放置连接部件时，由于与未固化的胶点到相邻的栅线的弯折部之间距离较大，即使未固化的胶点沿连接部件的延伸方向延展，也不会触及到相邻的栅线，进而可以避免未固化的胶点延展到栅线和连接部件之间导致栅线和连接部件之间绝缘，提高光伏组件的良率。
附图说明
[0016]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制；为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请一实施例提供的第一种光伏组件的结构示意图；
[0018]图2为本申请一实施例提供的多种形状的弯折部的结构示意图；
[0019]图3为本申请一实施例提供的第二种光伏组件的结构示意图；
[0020]图4为本申请一实施例提供的第一种弯折部与胶点的局部放大结构示意图；
[0021]图5为本申请一实施例提供的第二种弯折部与胶点的局部放大结构示意图；
[0022]图6为本申请一实施例提供的第三种光伏组件的结构示意图；
[0023]图7为本申请一实施例提供的第四种光伏组件的结构示意图；
[0024]图8为图7沿AA1方向的剖面结构示意图；
[0025]图9为本申请另一实施例提供的一种光伏组件的制造方法对应的流程图。
具体实施方式
[0026]由
技术介绍
可知，光伏组件的良率有待提高。
[0027]分析发现，在光伏组件技术中，通常将电池片的主栅与焊带进行焊接，同时相邻两片电池片正负极通过焊带相连成电池串，然后将电池串进行一定的排列后进行电路连接，再使用封装材料进行封装制成光伏组件。主栅与焊带的焊接通常是使用一定数量的红外灯管排列后形成高温区域，使焊带表面的锡铅合金在高温下熔化，将焊带和电池表面主栅的银质浆料融合在一起。但是，典型的焊接温度在220～350℃之间，采用高温工艺焊接，容易导致电池片发生应力翘曲产生隐裂或者破片等问题；此外，受焊带线径以及屈服强度影响，传统焊接方式在电池片与电池片之间存在较大应力，光伏组件在户外经历风雪等天气条件下容易产生隐裂，从而导致光伏组件发电量下降和可靠性降低。
[0028]为了避免采用红外焊接的方法，可以采用低熔点的金属作为焊料制成焊带，先通
过胶水将焊带固定在电池片表面；然后在光伏组件的层压工艺中，利用层压机的温度和压力帮助低熔点焊带与栅线结构结合在一起。由此，相邻电池片上的栅线结构可以通过连接部件直接电连接，以构成无主栅结构，减少主栅线的铺设，降低电池片的制造成本；此外，无主栅的设计可以缩短载流子输运路径以及减小串联电阻，进而增加正面受光面积、提高组件功率。但是，由于焊带需要先通过胶水预固定在电池片表面，未固化的胶水本身具有流动性，在焊带放置于电池片表面之后，胶水会沿焊带的延伸方向发生流动，进而导致栅线结构与焊带之间浸入胶水而绝缘，因此，需要避免胶水浸入到焊带与栅线结构之间，以提高光伏组件的良率。
[0029]根据本申请一些实施例，本申请一实施例提供一种光伏组件，有利于提高光伏组件的良率。
[0030]下面将结合附图对本申请的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：多个电池片，所述电池片的表面具有多条沿第一方向延伸的栅线以及多个位于所述栅线之间的胶点，与所述胶点邻近的所述栅线具有沿远离所述胶点的方向弯曲的弯折部；多条沿第二方向延伸的连接部件，所述连接部件通过所述胶点固定在所述电池片的表面且与所述栅线电接触，相邻的所述电池片通过所述连接部件电连接；封装层，所述封装层覆盖所述电池片的表面；盖板，所述盖板覆盖所述封装层远离所述电池片的表面。2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，在沿所述第二方向上，相邻所述胶点之间的距离5mm～300mm。3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，在沿所述第一方向上，多个所述胶点错位排列。4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，在沿所述第二方向上，两条相邻的所述栅线的所述弯折部弯曲方向相反且相互电接触。5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，在沿所述第二方向上，与所述胶点邻近的两条所述栅线的所述弯折部之间的宽度，为两条所述栅线之间的宽度的1～2倍。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝国晖，郭志球，
申请(专利权)人：晶科能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：