一种双锥形泥门结构及制作方法技术

技术编号:37395751 阅读:24 留言:0更新日期:2023-04-27 07:33
本发明专利技术公开了一种双锥形泥门结构及制作方法,其中双锥形泥门结构包括泥门、拉杆和门框,所述泥门的上部和下部分别为锥形和倒锥形,所述拉杆的下端与所述泥门的顶端连接,所述门框设置有与所述泥门的下部相匹配的倒锥形的门洞,所述泥门从上向下盖合所述门框的门洞实现闭合,所述泥门的下部倒锥形壁面设置有环形的密封胶条。此双锥形泥门结构能有效降低机构受力,确保密封性并提高结构寿命,且易于维修或施工;其双锥形泥门制作方法可高效、省时地制成泥门,并满足结构要求。并满足结构要求。并满足结构要求。

【技术实现步骤摘要】
一种双锥形泥门结构及制作方法


[0001]本专利技术涉及挖泥船泥门
,特别是涉及一种双锥形泥门结构及制作方法。

技术介绍

[0002]目前,耙吸挖泥船泥舱区域的底部有一排或两排数量较多的泥门结构,当泥门关闭时泥舱与船舶所在水域处于水密状态,当泥门打开时泥舱与船舶所在水域处于连通状态,以往常见的泥门结构有方形泥门和锥形泥门,方形泥门是两扇向下侧开启的方形门体分别铰接在挖泥船底部并通过拉杆向上牵拉实现关闭的结构,故泥门闭合时拉杆受力极大,容易降低拉杆系统的使用寿命,同时在泥沙压力下也容易产生变形导致密封位置处效果变差,而泥门也可能因铰链损坏而沉入水底,其不能在船舶浮态时维修或更换泥门及密封部件,铰链耳板焊接也非常困难,密封部件也容易因为没有水密而被腐蚀;而以往的锥形泥门结构是径向截面呈锥形的泥门从下侧伸出进行开启的结构,故关闭时拉杆也是收到泥沙的压力而受力增加,同样在此状况下也容易导致弹性变形而密封效果变差,而且拉杆与泥门只要连接处产生破断便会燃泥门掉下沉入水底,同样地维修、更换泥门和相关密封部件都只能在船舶浮态进行,非常困难,特别是泥门都不能向上吊出而只能从底部拖出,施工难度大且时间长,上述这些泥门结构实际还有各种缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是:提供一种能有效降低机构受力,确保密封性并提高结构寿命,且易于维修或施工的双锥形泥门结构及制作方法。
[0004]一种双锥形泥门结构,包括泥门、拉杆和门框,所述泥门的上部和下部分别为锥形和倒锥形,所述拉杆的下端与所述泥门的顶端连接,所述门框设置有与所述泥门的下部相匹配的倒锥形的门洞,所述泥门从上向下盖合所述门框的门洞实现闭合,所述泥门的下部倒锥形壁面设置有环形的密封胶条。
[0005]作为本专利技术的优选方案,所述泥门的中部外周上水平延伸地设置有能抵接所述门框内侧壁面的限位凸台。
[0006]作为本专利技术的优选方案,所述密封胶条位于所述限位凸台的下侧附近的锥形壁面处。
[0007]作为本专利技术的优选方案,所述泥门包括顶板、上锥面板、中部环形件、下锥面板和底板,所述顶板的边缘与所述上锥面板的上端边缘连接,所述上锥面板的下端边缘与所述中部环形件的上侧面连接,所述中部环形件的下侧面与所述下锥面板的上端边缘连接,所述下锥面板的下端边缘与所述底板的边缘连接。
[0008]作为本专利技术的优选方案,所述泥门还包括内构件,所述内构件立设于所述泥门的内侧,所述内构件直立地与所述顶板、上锥面板、中部环形件、下锥面板和底板连接。
[0009]作为本专利技术的优选方案,所述泥门还包括T梁面板,所述T梁面板连接在所述内构件的端面和所述上锥面板或所述内构件的端面和下锥面板之间。
[0010]作为本专利技术的优选方案,所述中部环形件于所述泥门的内侧水平地延伸有内凸台,所述内凸台分别通过上下侧面与所述内构件连接。
[0011]作为本专利技术的优选方案,所述中部环形件的下侧设置有下部凸台,所述下部凸台的周向外壁面为锥形面,且所述下部凸台的轴向外壁面上设置有匹配安装所述密封胶条的凹槽,所述密封胶条通过不锈钢螺丝穿过地紧固连接在所述下部凸台的凹槽中,且密封胶条与所述下部凸台的凹槽底面之间和密封胶条与不锈钢螺丝之间均设置有胶水。
[0012]作为本专利技术的优选方案,所述门框包括分别位于所述门框的门洞上部和下部的框构件和框面板,所述框构件的下端和所述框面板的上端连接。
[0013]作为本专利技术的优选方案,所述泥门的顶端通过铰链与所述拉杆连接。
[0014]一种双锥形泥门制作方法,包括步骤有:在胎架上安装底板、中部环形件和顶板,沿倒锥形地安装下锥面板到底板与中部环形件之间,安装上锥面板到中部环形件和顶板之间,焊接底板、下锥面板、中部环形件、上锥面板、与顶板,上锥面板、中部环形件和下锥面板之间的对焊缝进行磨平处理,在泥门的下部倒锥形壁面上安装密封胶条。
[0015]作为本专利技术的优选方案,在胎架上安装底板、中部环形件和顶板时,同时在底板与中部环形件之间以及中部环形件和顶板之间安装内构件立设在底板上并进行焊接。
[0016]作为本专利技术的优选方案,于内构件朝向上锥面板或下锥面的边缘处焊接T梁面板,焊接上锥面板和下锥面板时,上锥面板或下锥面板于T梁面板背向内构件的外侧面上进行对接焊接。
[0017]作为本专利技术的优选方案,焊接上锥面板与中部环形件和下锥面板与中部环形件时,上锥面板的下端边缘与中部环形件的上侧设置的上部凸台搭接后进行焊接,下锥面板的上端边缘与中部环形件的下侧设置的下部凸台搭接后进行焊接。
[0018]作为本专利技术的优选方案,安装密封胶条时,先在中部环形件的下侧设置的下部凸台的凹槽中,和密封胶条对应下部凸台的抵接面,以及密封胶条上预设的螺丝孔中涂抹胶水后,再将密封胶条安放到下部凸台的凹槽中并装入螺钉锁紧。
[0019]本专利技术实施例一种双锥形泥门结构与现有技术相比,其有益效果在于:当泥门闭合在门框时,泥门的上部相应地凸起于门框上侧,倒锥形的结构让门框自然承托泥门并防止泥门沉入水底,故拉杆在闭门时不用承受任何拉力,密封胶条随泥门压紧其与门框的锥形壁面之间,并自然在其锥形体表面处形成密封抵接;而开启泥门时密封胶条随其上升很好地减少泥沙向下流动对密封胶条的冲击,由此避免了密封胶条的过快损坏而延长其寿命并减少维修更换,同时泥门上部的锥形结构让泥门在上升打开时能够有效减少泥沙的阻力,从而很好地降低了此时拉杆的受力,从而很好延长拉杆和泥门的结构寿命,而且对结构进行维修或更换时也无需在船舶浮态中进行,只需直接潜水进入泥舱中吊起泥门或升起拉杆即可进行施工,从而有效节省了施工时间,提升效率,而且也能缩短耙吸挖泥船搭载建造周期;此双锥形泥门制作方法可高效、省时地制成泥门,并满足结构要求。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例的泥门闭合状态时组装结构截面示意图;
[0021]图2是本专利技术实施例中泥门和拉杆的组装结构截面示意图;
[0022]图3是本专利技术实施例中泥门的结构俯视图;
[0023]图4是本专利技术实施例中上锥面板、T梁面板和内构件16局部连接结构截面示意图;
[0024]图5是本专利技术实施例中门框的局部结构截面示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术,但不用来限制本专利技术的范围。
[0026]在本专利技术的描述中,应当理解的是,除非另有明确的规定和限定,本专利技术中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]本专利技术的描述中,还需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双锥形泥门结构,其特征在于:包括泥门、拉杆和门框,所述泥门的上部和下部分别为锥形和倒锥形,所述拉杆的下端与所述泥门的顶端连接,所述门框设置有与所述泥门的下部相匹配的倒锥形的门洞,所述泥门从上向下盖合所述门框的门洞实现闭合,所述泥门的下部倒锥形壁面设置有环形的密封胶条。2.根据权利要求1所述的一种双锥形泥门结构,其特征在于:所述泥门的中部外周上水平延伸地设置有能抵接所述门框内侧壁面的限位凸台。3.根据权利要求2所述的一种双锥形泥门结构,其特征在于:所述密封胶条位于所述限位凸台的下侧附近的锥形壁面处。4.根据权利要求1-3任一所述的一种双锥形泥门结构,其特征在于:所述泥门包括顶板、上锥面板、中部环形件、下锥面板和底板,所述顶板的边缘与所述上锥面板的上端边缘连接,所述上锥面板的下端边缘与所述中部环形件的上侧面连接,所述中部环形件的下侧面与所述下锥面板的上端边缘连接,所述下锥面板的下端边缘与所述底板的边缘连接。5.根据权利要求4所述的一种双锥形泥门结构,其特征在于:所述泥门还包括内构件,所述内构件立设于所述泥门的内侧,所述内构件直立地与所述顶板、上锥面板、中部环形件、下锥面板和底板连接。6.根据权利要求5所述的一种双锥形泥门结构,其特征在于:所述泥门还包括T梁面板,所述T梁面板连接在所述内构件的端面和所述上锥面板或所述内构件的端面和下锥面板之间。7.根据权利要求5所述的一种双锥形泥门结构,其特征在于:所述中部环形件于所述泥门的内侧水平地延伸有内凸台,所述内凸台分别通过上下侧面与所述内构件连接。8.根据权利要求4所述的一种双锥形泥门结构,其特征在于:所述中部环形件的下侧设置有下部凸台,所述下部凸台的周向外壁面为锥形面,且所述下部凸台的轴向外壁面上设置有匹配安装所述密封胶条的凹槽,所述密封胶条通过不锈钢螺丝穿过地紧固连接在所述下部凸台的凹槽中,且密封胶条与...

【专利技术属性】
技术研发人员:王孟果吴玉辉梁剑明周港王成李法铭彭建华
申请(专利权)人:广州文冲船厂有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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