电缆对接处室温硫化密封方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆对接处室温硫化密封方法，包括：对点火具的线缆及水密插头的线缆进行剥线、搪锡；分别在点火具的线缆的剥线处及水密插头的线缆的剥线处套设深色热缩管，将透明热缩管套设在在深色热缩管外侧；将点火具的线缆与水密插头的线缆进行对接焊接，分别将深色热缩管在对应的线缆剥线处进行热缩；对透明热缩管一端进行热缩，从另一端灌注硅胶，固化第一预定时间后对未热缩一端进行热缩；将对接处装配到硫化模具中，从硫化模具的灌胶口灌注胶液，固化第二预定时间后拆除硫化模具，清理对接处多余的胶物，得到硫化密封完成的火工组件。提高了火工组件的密封可靠性及成品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
电缆对接处室温硫化密封方法


[0001]本专利技术涉及火工组件硫化领域，尤其涉及一种电缆对接处室温硫化密封方法。

技术介绍

[0002]某火工组件由点火具部件和水密插头部件组成，工艺要求水密插头部件与点火具部件需要满足在2.3MPa的外水压下保压30min，不泄漏的条件。
[0003]现有技术中，常在样机阶段采用直接使用高压橡胶自粘带(水密胶带)将每根线焊点的热缩管处缠绕进行外压渗漏试验，这种方法虽然操作简单，但是得到的火工组件的可靠性较低，影响成品质量。另外，由于火工组件对操作环境的安全性要求严格，在火工操作工程中，不宜采用高温硫化密封。
[0004]针对现有技术中成品火工组件可靠性低、难以硫化的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种电缆对接处室温硫化密封方法，在室温下进行硫化工艺，避免高温硫化密封对火工组件造成的影响，以解决难以高温硫化的问题，通过在热缩管中灌注胶液的方法，摒弃了水密胶带，以解决成品火工组件可靠性低的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供了一种电缆对接处室温硫化密封方法，包括：按预剥线长度对点火具的线缆及水密插头的线缆进行剥线，并对剥线处进行搪锡；分别在所述点火具的线缆的剥线处及水密插头的线缆的剥线处套设深色热缩管，将透明热缩管套设在在所述深色热缩管外侧；按接线图将所述点火具的线缆与水密插头的线缆进行对接焊接，分别将所述深色热缩管在对应的线缆剥线处进行热缩；对所述透明热缩管一端进行热缩，从另一端灌注硅胶，固化第一预定时间后对未热缩一端进行热缩，以使透明热缩管完全包裹所述点火具的线缆与水密插头的线缆的对接处；将所述对接处装配到硫化模具中，从所述硫化模具的灌胶口灌注胶液，固化第二预定时间后拆除硫化模具，清理所述对接处多余的胶物，得到硫化密封完成的火工组件。
[0007]进一步可选的，所述按预剥线长度对点火具的线缆及水密插头的线缆进行剥线之前，包括：采用电雷管测试仪对所述点火具进行电阻测试，选取电阻值在2.5
‑
4Ω的点火具作为后续线缆对接的点火具。
[0008]进一步可选的，所述从所述硫化模具的灌胶口灌注胶液，包括：将3M混合胶的两组份胶液充分混合30秒；在15℃
‑
25℃的环境下，将混合完成的胶液在3分钟内向灌胶口灌注完成。
[0009]进一步可选的，所述得到硫化密封完成的火工组件之后，包括：采用电雷管测试仪对所述火工组件进行电阻测试，若导通电阻为2.5
‑
4Ω，则将所述火工组件装配到压力釜中进行外水压渗漏测试；若所述火工组件在2.3MPa的外水压下保压30分钟不泄漏，则采用电雷管测试仪对所述活动组件进行电阻测试；若导通电阻为2.5
‑
4Ω，则将所述火工组件标记
为合格火工组件。
[0010]进一步可选的，所述将所述对接处装配到硫化模具中之前，包括：采用砂纸将所述对接处进行打磨；对打磨部位涂抹橡胶粘结剂，晾干所述橡胶粘结剂。
[0011]进一步可选的，所述第一预定时间为36小时；所述第二预定时间为24小时。
[0012]进一步可选的，所述预剥线长度为7mm。
[0013]进一步可选的，所述透明热缩管的长度为70mm；每个所述深色热缩管的长度为15mm。
[0014]进一步可选的，所述对所述透明热缩管一端进行热缩，从另一端灌注硅胶，包括：对所述透明热缩管的包裹所述水密插头的线缆一端进行热缩；将所述点火具竖直悬挂，从所述透明热缩管未热缩一端进行硅胶灌注，直至硅胶平面距该端口处10mm。
[0015]上述技术方案具有如下有益效果：本专利技术摒弃了传统的水密胶带密封的方法，替换为通过深色热缩管及透明热缩管包裹、且在透明热缩管中灌注硅胶的方法，提高了密封的可靠性，提高了火工组件的成品质量；另外，通过在室温下灌注胶液的方法，实现了火工组件的硫化工艺，提高了产品质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是现有技术提供的火工组件的结构示意图；
[0018]图2是现有技术提供的点火具的结构示意图；
[0019]图3是现有技术提供的水密插头的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术实施例提供的电缆对接处室温硫化密封方法的流程图；
[0021]图5是本专利技术实施例提供的点火具线缆与水密插头电缆对接时的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术实施例提供的硫化后的火工组件的结构示意图；
[0023]图7是本专利技术实施例提供的灌注胶液方法的流程图；
[0024]图8是本专利技术实施例提供的火工组件性能测试方法的流程图；
[0025]图9是本专利技术实施例提供的硫化准备方法的流程图；
[0026]图10是本专利技术实施例提供的透明热缩管热缩方法的流程图。
[0027]附图标记：1
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点火具101
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49号电点火具 102
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压环 103
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密封垫 104
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护套 2
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水密插头 201
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插头 202
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短路水密插座A
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对接处B
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硫化部位
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]图1是现有技术提供的火工组件的结构示意图，如图1所示，火工组件包括点火具
部件及水密插头部件，其中点火具部件包括：49号点火具101、护套104、压环102、密封垫103，水密插头部件包括：插头201、短路水密插座202。图2是现有技术提供的点火具的结构示意图，图3是现有技术提供的水密插头的结构示意图，如图2、图3所示，点火具部件连接有线缆，水密插头部件同样连接有线缆，二者需要对接后进行硫化工艺。
[0030]为满足点火具的线缆与水密插头的线缆密封连接及室温硫化的需求，本专利技术实施例提供了一种电缆对接处室温硫化密封方法，图4是本专利技术实施例提供的电缆对接处室温硫化密封方法的流程图，如图3所示，该方法包括：
[0031]S1、按预剥线长度对点火具的线缆及水密插头的线缆进行剥线，并对剥线处进行搪锡；
[0032]在剥线前，将点火具的线缆及水密插头的线缆进行预留合适长度，以满足硫化后点火具与水密插头相对的两个端面相距22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆对接处室温硫化密封方法，其特征在于，包括：按预剥线长度对点火具的线缆及水密插头的线缆进行剥线，并对剥线处进行搪锡；分别在所述点火具的线缆的剥线处及水密插头的线缆的剥线处套设深色热缩管，将透明热缩管套设在在所述深色热缩管外侧；按接线图将所述点火具的线缆与水密插头的线缆进行对接焊接，分别将所述深色热缩管在对应的线缆剥线处进行热缩；对所述透明热缩管一端进行热缩，从另一端灌注硅胶，固化第一预定时间后对未热缩一端进行热缩，以使透明热缩管完全包裹所述点火具的线缆与水密插头的线缆的对接处；将所述对接处装配到硫化模具中，从所述硫化模具的灌胶口灌注胶液，固化第二预定时间后拆除硫化模具，清理所述对接处多余的胶物，得到硫化密封完成的火工组件。2.根据权利要求1所述的电缆对接处室温硫化密封方法，其特征在于，所述按预剥线长度对点火具的线缆及水密插头的线缆进行剥线之前，包括：采用电雷管测试仪对所述点火具进行电阻测试，选取电阻值在2.5
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4Ω的点火具作为后续线缆对接的点火具。3.根据权利要求1所述的电缆对接处室温硫化密封方法，其特征在于，所述从所述硫化模具的灌胶口灌注胶液，包括：将3M混合胶的两组份胶液充分混合30秒；在15℃
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25℃的环境下，将混合完成的胶液在3分钟内向灌胶口灌注完成。4.根据权利要求1所述的电缆对接处室温硫化密封方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁龙云，邓亚军，宋文利，郭佩宏，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：