一种模块一体式锁紧助拔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模块一体式锁紧助拔装置，包括正向楔形锁紧机构、反向楔形锁紧机构、助拔机构及旋转螺杆，所述正向楔形锁紧机构、反向楔形锁紧机构同轴安装于旋转螺杆上，正向楔形锁紧机构和反向楔形锁紧机构上的楔形块通过旋转螺杆驱动相向移动，所述助拔机构安装于旋转螺杆的端部，用于手工控制旋转螺杆。该锁紧助拔机构两侧的锲形块受力均匀，抗冲振能力强，可靠性高，操作方便，无需额外借助其它工具，装配效率高。装配效率高。装配效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种模块一体式锁紧助拔装置


[0001]本专利技术涉及电子产品(设备)锁紧助拔
，尤其是一种模块一体式锁紧助拔装置。

技术介绍

[0002]随着我国航空航天产业领域的迅猛发展，控制计算机逐渐向小型化，模块化的方向发展。模块化设计有标准的尺寸和接口。其相较于之前的技术，具有标准化程度高、系统可靠性高、维修性好、深化升级能力强、研制周期短以及全寿命成本低的特点。
[0003]电子产品(设备)中的模块固定在机箱或者插箱中，通常采用锁紧条的方式。锁紧条一般为一根长螺栓整体或者局部贯穿若干锲形块，通过旋转长螺栓，使得锲形块相互之间通过斜面改变相对位置，使得部分锲形块的高度增加，从而使板卡或者模块快速的锁紧在机箱内，从而保证模块与机箱背板电气连接的可靠性，以及模块自身的抗震强度。电子产品(设备)中的模块在机箱内的安装和拆卸过程中，通常采用助拔器的方式。助拔器可以通过与机箱内对应安装台面的定位，以及伸出端绕支点的旋转带动模块在机箱插槽内的滑动，从而在机箱内模块间距较小的条件下，确保模块与机箱背板之间安装距离的准确性，从而保证二者之间电气连接的可靠性。
[0004]但目前的锁紧、助拔装置存在以下缺陷：
[0005](1)受力方向单一。传统锁紧条通过旋转长螺栓对相邻锲形块产生推力，从而带动其余锲形块向一侧滑动，使得锲形块形成高度差。在此过程中，因为推力通过一侧传递至各个锲形块，所以容易产生受力不均的现象，从而影响模块的锁紧效果。
[0006](2)拆卸安装复杂。传统锁紧条需用螺丝刀等工具才能实现锁紧和拆卸。不满足对模块化机箱拆装时的快速装配要求。且锁紧条各锲形块在未拧紧状态时，各部分均可相对移动，高度不一致，模块在插入机箱时会有挡碰现象，影响装配。
[0007](3)锁紧与助拔为两个独立机构，助拔装置安装在模块内其他位置，占用过多模块其余空间，且机构内零件个数增多，不满足小型化设计理念，增加生产制造成本。

技术实现思路

[0008]针对上述技术问题，本专利技术提出了一种模块一体式锁紧助拔机构，该锁紧助拔机构两侧的锲形块受力均匀，抗冲振能力强，可靠性高，操作方便，无需额外借助其它工具，装配效率高。
[0009]一种模块一体式锁紧助拔装置，包括正向楔形锁紧机构、反向楔形锁紧机构、助拔机构及旋转螺杆，所述正向楔形锁紧机构、反向楔形锁紧机构同轴安装于旋转螺杆上，正向楔形锁紧机构和反向楔形锁紧机构上的楔形块通过旋转螺杆驱动相向移动，所述助拔机构安装于旋转螺杆的端部，用于手工控制旋转螺杆。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述旋转螺母从左往右依次为轴承安装段、正旋向螺纹段、反旋向螺纹段、光轴段以及助拔器安装耳。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述正向楔形锁紧机构包括基座一、楔形块一、轴承、轴承卡簧挡圈、正旋向螺母滑块，所述楔形块一安装于基座一上，所述基座一上设有与楔形块一的倾斜面平行的滑轨，所述轴承固定于基座一内，所述轴承安装段与轴承内圈固定连接，所述轴承卡簧挡圈设于轴承的端面，所述正旋向螺母滑块连接于正旋向螺纹段上，所述楔形块一抵靠在正旋向螺母滑块上。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述反向楔形锁紧机构包括基座二、楔形块二、反旋向螺母滑块，所述楔形块二安装于基座二上，所述基座二上设有与楔形块二的倾斜面平行的滑轨，所述反旋向螺母滑块连接于反旋向螺纹段上，所述楔形块二抵靠在反旋向螺母滑块上，所述基座二上设有用于光轴段穿过的通孔。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述助拔机构包括助拔板、圆柱销，所述助拔板通过圆柱销与助拔器安装耳连接。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述助拔板与圆柱销形成杠杆结构。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、通过正反两个方向的螺纹旋转对锲形块施加推力，使得两侧的锲形块受力均匀，解决了传统锁紧条因为推力通过一侧传递至各个锲形块，从而产生的受力不均的现象，增加了装置的可靠性，提高了装置的抗冲振能力。
[0017]2、通过用手旋动水平状态下的助拔板，实现了在机箱内模块之间距离紧凑情况下锁紧的免工具操作，并解决了安装传统锁紧装置的模块在插入机箱时，各锲形块在未拧紧状态时，因为各部分存在相对移动、高度不一致而出现的挡碰现象，从而实现了模块的快速装配与拆卸要求。
[0018]3、将传统的锁紧条与助拔器等两个独立装置集成为一个锁紧助拔装置，节约了模块的设计空间，节约了生产制造成本，从而实现了小型化、一体化的设计理念。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]图2本专利技术的剖视图。
[0021]图3为旋转螺杆的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的操作流程图。
[0023]图5为利用本装置安装3U规格LRM模块的流程图。
[0024]图6为图5的整体结构示意图。
[0025]附图标记如下：1
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正向楔形锁紧机构、101
‑
基座一、102
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楔形块一、103
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轴承、104
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轴承卡簧挡圈、105
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正旋向螺母滑块、2
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反向楔形锁紧机构、201
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基座二、202
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楔形块二、203
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反旋向螺母滑块、3
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助拔机构、301
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助拔板、302
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圆柱销、4
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旋转螺杆、401
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轴承安装段、402
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正旋向螺纹段、403
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反旋向螺纹段、404
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光轴段、405
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助拔器安装耳、5
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通孔、6
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槽位、7
‑
凸台。
具体实施方式
[0026]下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1至图3所示的一种模块一体式锁紧助拔装置，包括正向楔形锁紧机构1、反向楔形锁紧机构2、助拔机构3及旋转螺杆4，所述正向楔形锁紧机构1、反向楔形锁紧机构2同轴安装于旋转螺杆4上，正向楔形锁紧机构1和反向楔形锁紧机构2上的楔形块通过旋转螺杆4驱动相向移动，所述助拔机构3安装于旋转螺杆4的端部，用于手工控制旋转螺杆4。
[0028]在本实施例中，所述旋转螺母4从左往右依次为轴承安装段401、正旋向螺纹段402、反旋向螺纹段403、光轴段404以及助拔器安装耳405。
[0029]在本实施例中，所述正向楔形锁紧机构1包括基座一101、楔形块一102、轴承103、轴承卡簧挡圈104、正旋向螺母滑块105，所述楔形块一102安装于基座一101上，所述基座一101上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块一体式锁紧助拔装置，其特征在于：包括正向楔形锁紧机构、反向楔形锁紧机构、助拔机构及旋转螺杆，所述正向楔形锁紧机构、反向楔形锁紧机构同轴安装于旋转螺杆上，正向楔形锁紧机构和反向楔形锁紧机构上的楔形块通过旋转螺杆驱动相向移动，所述助拔机构安装于旋转螺杆的端部，用于手工控制旋转螺杆。2.根据权利要求1所述的锁紧助拔装置，其特征在于：所述旋转螺母从左往右依次为轴承安装段、正旋向螺纹段、反旋向螺纹段、光轴段以及助拔器安装耳。3.根据权利要求2所述的锁紧助拔装置，其特征在于：所述正向楔形锁紧机构包括基座一、楔形块一、轴承、轴承卡簧挡圈、正旋向螺母滑块，所述楔形块一安装于基座一上，所述基座一上设有与楔形块一的倾斜面平行的滑轨，所述轴承固定于基座一内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁祖健，魏小彪，刘小进，喻磊，刘辉，周少山，
申请(专利权)人：湖北三江航天红峰控制有限公司，
类型：发明
国别省市：