一种高韧性浸胶膜纸及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种高韧性浸胶膜纸及其制备方法和应用，属于装饰纸领域。高韧性浸胶膜纸的制备方法，包括以下步骤：将柔性纸质基材用高韧性酚醛树脂浸渍胶料进行浸胶处理，然后烘干，得到所述高韧性浸胶膜纸；所述高韧性酚醛树脂浸渍胶料，包括以下重量份数的组分：高韧性酚醛树脂85～95份、柔韧剂5～15份、润湿剂0.1～0.6份、防潮剂1～3份和脱模剂0.2～0.8份。本发明专利技术通过对酚醛树脂增韧、浸胶料增韧和基材增韧三个方面对浸胶膜纸进行协同增韧，明显提高了浸胶膜纸柔韧性，从而为解决浸胶纸饰面木质复合材料表面龟裂的问题提供了新的技术方案。术方案。术方案。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性浸胶膜纸及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及装饰纸领域，特别是涉及一种高韧性浸胶膜纸及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]木质复合材料(俗称人造板)是以人工林木材为主要原料，通过复合或重组加工技术，制造而成的一种木质材料，可用于地板、家具等家居领域，是提高人民生活质量不可或缺的民生产业，在国民经济和社会发展中具有十分重要的基础地位。目前，绝大部分木质复合材料如胶合板、纤维板、刨花板、细木工等都需要对其进行表面饰面加工后才能用于家居制品的制造和应用，而浸胶纸饰面木质复合材料(俗称生态板)，由于表面美观、大方、色调和谐且具有耐热、耐磨、防水等特性，被广泛地应用于家具、地板、橱柜、门窗等家居制造以及装饰装潢材料。
[0003]现有浸渍饰面纸所用的树脂大部分为三聚氰胺树脂，也有部分浸渍(改性)脲醛树脂或酚醛树脂。龟裂是浸胶纸饰面木质复合材料常见的一种缺陷，不仅降低了材料表面外观质量，严重时还会丧失保护功能，严重限制了饰面木质复合材料的使用环境和范围。造成浸胶纸饰面木质复合材料龟裂的主要原因是木质基材和表面浸胶膜纸的各项干缩湿胀系数不同，木质基材各向异性，并且横纹干缩性能大于顺纹，而浸胶膜纸则是各向同性。浸胶纸饰面木质复合材料吸湿或解吸时，就会在木质基材和浸胶膜纸界面产生内应力，当内应力大于纸张的强度时，就会在纸面上产生龟裂。专利(CN201811140359)高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水、高韧性胶膜纸及制备方法提出了在胺醛树脂中加入改性聚氨酯，通过增加胺醛树脂的柔韧性，提高胶膜纸柔韧性从而提高贴面板抗龟裂能力。但是仅仅通过胶层的增韧，难以彻底解决浸胶膜纸的龟裂问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高韧性浸胶膜纸及其制备方法和应用，以解决现有技术中存在的问题，本专利技术通过优选柔性纸质基材，制备高韧性酚醛树脂，再通过改进浸渍液的调配配方三个方面对浸胶膜纸进行协同增韧，提高了浸胶膜纸柔韧性，为解决浸胶纸饰面木质复合材料表面龟裂的问题提供了新的方案。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术的技术方案之一：一种高韧性浸胶膜纸的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将柔性纸质基材用高韧性酚醛树脂浸渍胶料进行浸胶处理，然后烘干，得到所述高韧性浸胶膜纸；
[0008]所述高韧性酚醛树脂浸渍胶料，包括以下重量份数的组分：高韧性酚醛树脂85～95份、柔韧剂5～15份、润湿剂0.1～0.6份、防潮剂1～3份和脱模剂0.2～0.8份。
[0009]更近一步地，所述高韧性浸胶膜纸成品定量在150～300g/m2。
[0010]更近一步地，所述高韧性酚醛树脂浸渍胶料的制备，具体包括：按重量份数称取各个原料，搅拌混合均匀，得到所述高韧性酚醛树脂浸渍胶料。
[0011]更近一步地，所述高韧性酚醛树脂浸渍胶料的粘度为80～400cps，pH值为8.5～10.0，非挥发组分的含量为40～60wt.％。
[0012]进一步地，所述高韧性酚醛树脂，包括以下重量份数的原料：苯酚100份、50wt.％甲醛水溶液110～150份、碱性化合物3～8份、二醇类化合物15～20份、尿素10～15份和乙烯脲4～8份。
[0013]进一步地，所述碱性化合物为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
[0014]进一步地，所述高韧性酚醛树脂的制备，包括以下步骤：
[0015]按重量份数称取各个原料，将60～80％重量份数的苯酚、二醇类化合物和部分50wt.％甲醛水溶液混合，控制甲醛和苯酚的摩尔比为0.5～1.0，然后调节pH至3.0～4.0，在85～105℃下反应；反应结束后，加入剩余的50wt.％甲醛水溶液，调节pH至8.0～8.5，然后加入尿素和水，在85～95℃下保温；保温结束后，调节pH至4.5～5.0，在85～95℃下反应，加入碱性化合物和剩余的苯酚，在70～80℃下反应至产品粘度达到50～200cps，加入乙烯脲，冷却至室温，得到所述高韧性酚醛树脂。
[0016]对酚醛树脂进行改性，可以提高酚醛树脂的柔韧性，其改性原理为：通过低配比的苯酚和甲醛(甲醛和苯酚的摩尔比为0.5～1.0)以及二醇类化合物，在酸性条件下高温反应，得到二醇类化合物改性的线性酚醛树脂中间体，苯酚和甲醛在此条件下反应，会形成柔性的线性热塑性酚醛树脂；二醇类化合物的加入，通过与酚羟基进行醚化反应，形成位阻作用，使醚键上的两个邻位氢难以参加反应，降低交联密度；同时二醇类化合物还能与中间体羟甲基酚中的羟甲基发生反应，使柔性的二醇类化合物键连到酚醛树脂中，降低树脂固化后的交联密度，提高树脂的柔韧性；其次，在得到二醇类化合物改性的柔性酚醛树脂中间体后，加入甲醛和尿素，并通过先碱后酸的工艺，增加脲醛树脂链段的长度，提高柔韧性；最后加入苯酚进行进一步的缩聚反应，确保了产品具有较好的粘结强度；缩聚结束，加入乙烯脲，确保产品具有较低的游离甲醛，同时保留较好的胶合强度，使制备得到的改性酚醛树脂不仅具有较好的柔韧性，还具有环保、颜色浅、粘结强度高的优点。
[0017]更进一步地，所述高韧性酚醛树脂的粘度为50～200cps，pH值为9.0～10.0，非挥发组分的含量为45～60wt.％。
[0018]进一步地，所述二醇类化合物包括乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、二丁二醇、聚乙二和聚丙二醇中的一种或多种。
[0019]进一步地，所述柔性纸质基材选自棉纸、纯木浆纸、草浆纸或竹浆纸中的任意一种；所述柔性纸质基材的吸水速度为50～100mm/10min，抗张强度为0.5～5.0KN/m，透气度为60～500μm/Pa
·
s，断裂伸长率为2～5％。
[0020]进一步地，所述柔韧剂包括聚乙烯醇水溶液和/或聚醋酸乙烯乳液；所述润湿剂包括硅醇、二醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚和聚氧乙烯脂肪醇醚中的一种或多种；所述防潮剂为乳化的石蜡溶液；所述脱模剂包括硬酯酸、乳化甲基硅油、聚硅氧烷、烷基聚甘油类化合物和脂肪酸中的一种或多种；所述烘干为区域分段烘干，烘干的温度为110～160℃，运行速度为25～50m/min。
[0021]本专利技术选择的柔韧剂粘度适中，增韧效果好，工艺适用性好，与高韧性酚醛树脂混合，得到的浸胶料稳定性好。
[0022]进一步地，所述聚乙烯醇水溶液的聚合度为800～2000，醇解度为85～100％，质量
浓度为10～35％；所述聚醋酸乙烯乳液中非挥发组分的含量为40～60wt.％，粘度为1000～15000cps，pH为5～9。
[0023]本专利技术的技术方案之二：一种上述高韧性浸胶膜纸的制备方法制备的高韧性浸胶膜纸。
[0024]本专利技术的技术方案之三：一种上述高韧性浸胶膜纸在材料表面饰面和材料间粘结中的应用。
[0025]本专利技术公开了以下技术效果：
[0026](1)本专利技术制备的膜纸断裂最大轴径小，最大弯曲力无明显下降，断裂扰度大，具有较好的柔韧性和抗龟裂能力。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性浸胶膜纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将柔性纸质基材用高韧性酚醛树脂浸渍胶料进行浸胶处理，然后烘干，得到所述高韧性浸胶膜纸；所述高韧性酚醛树脂浸渍胶料，包括以下重量份数的组分：高韧性酚醛树脂85～95份、柔韧剂5～15份、润湿剂0.1～0.6份、防潮剂1～3份和脱模剂0.2～0.8份。2.根据权利要求1所述的高韧性浸胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述高韧性酚醛树脂，包括以下重量份数的原料：苯酚100份、50wt.％甲醛水溶液110～150份、碱性化合物3～8份、二醇类化合物15～20份、尿素10～15份和乙烯脲4～8份。3.根据权利要求2所述的高韧性浸胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述碱性化合物为氢氧化钠和/或氢氧化钾。4.根据权利要求2所述的高韧性浸胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述高韧性酚醛树脂的制备，包括以下步骤：按重量份数称取各个原料，将60～80％重量份数的苯酚、二醇类化合物和部分50wt.％甲醛水溶液混合，控制甲醛和苯酚的摩尔比为0.5～1.0，然后调节pH至3.0～4.0，在85～105℃下反应；反应结束后，加入剩余的50wt.％甲醛水溶液，调节pH至8.0～8.5，然后加入尿素和水，在85～95℃下保温；保温结束后，调节pH至4.5～5.0，在85～95℃下反应，加入碱性化合物和剩余的苯酚，在70～80℃下反应至产品粘度达到50～200cps，加入乙烯脲，冷却至室温，得到所述高韧性酚醛树脂。5.根据权利要求4所述高韧性酚醛树脂的制备方法，其特征在于，所述二醇类化合物包...

【专利技术属性】
技术研发人员：边国民，杨婵，梁金兴，杨晓燕，余养伦，金晓农，林健明，田红梅，余健，龙卓平，何彭元，高东锋，
申请(专利权)人：太尔胶粘剂广东有限公司，
类型：发明
国别省市：