本发明专利技术公开了一种焊接装置，所述焊接装置包括移动架体、支撑顶板、支撑底架、蜗杆、涡轮和焊接机构；所述支撑顶板固定安装在所述移动架体上且所述支撑架体上还固接有竖杆，所述支撑底架滑动连接在所述竖杆上且所述支撑底架能够沿所述竖杆在竖直方向上移动；所述蜗杆自上而下依次贯穿支撑顶板和支撑底架且所述蜗杆平行设置于所述竖杆，所述蜗杆安装在所述涡轮内且所述涡轮靠近所述支撑底架设置，所述焊接机构活动安装在所述涡轮的外壁上，以使得当所述蜗杆转动时，所述焊接机构能够跟随涡轮在竖直方向上移动；所述蜗杆靠近底端部分的相邻匝之间的间距小于蜗杆靠近顶端部分的相邻匝之间的间距。本发明专利技术能够减少焊接盲区且尤其便于在狭小空间内焊接工件。于在狭小空间内焊接工件。于在狭小空间内焊接工件。
【技术实现步骤摘要】
焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接领域，具体地，涉及一种焊接装置。
技术介绍
[0002]目前用的焊接机器在焊接工件时空间位置局限性比较明显，存在较多的焊接盲区，特别是在狭小空间内焊接时对焊接效果会有较大的影响。
[0003]因此，提供一种能够减少焊接盲区尤其适应狭小空间内焊接的焊接装置是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中焊接时存在较多焊接盲区且尤其在狭小空间内较难呈现较好焊接效果的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种焊接装置，该焊接装置包括焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括移动架体、支撑顶板、支撑底架、蜗杆、涡轮和焊接机构；所述支撑顶板固定安装在所述移动架体上且所述支撑架体上还固接有竖杆，所述支撑底架滑动连接在所述竖杆上且所述支撑底架能够沿所述竖杆在竖直方向上移动；所述蜗杆自上而下依次贯穿支撑顶板和支撑底架且所述蜗杆平行设置于所述竖杆，所述蜗杆安装在所述涡轮内且所述涡轮靠近所述支撑底架设置，所述焊接机构活动安装在所述涡轮的外壁上，以使得当所述蜗杆转动时，所述焊接机构能够跟随涡轮在竖直方向上移动；所述蜗杆靠近底端部分的相邻匝之间的间距小于蜗杆靠近顶端部分的相邻匝之间的间距。
[0006]优选地，所述支撑顶板上还堆砌安装有多个与所述蜗杆相配合设置的套圈；且多个所述套圈上配合设置有弧形槽，固定件安装在所述支撑顶板上且所述固定件与所述弧形槽相配合设置；所述固定件还设置有与蜗杆相啮合设置的螺纹。
[0007]优选地，所述焊接机构包括活动安装在所述涡轮外壁上的第一段、通过万向轮连接在所述第一段的第二段和活动连接在所述第二段的第三段；焊枪安装在所述第三段上；焊丝通过焊机能够设置在焊枪内。
[0008]优选地，所述万向轮的外边沿上均匀布置有多个挂齿，第二段与万向轮连接的部位设置有与多个所述挂齿相配合的挂槽，以使得当所述挂齿与挂槽相配合设置时，所述第二段的位置能够跟随万向轮的位置固定。
[0009]优选地，多个挂齿沿万向轮的外边沿密集设置；所述挂齿的长度方向上设置有向两侧延伸的薄片，且所述薄片靠近挂齿部分的厚度大于远离挂齿部分的厚度；且所述挂槽的槽口两端设置有与薄片相配合的薄槽。
[0010]优选地，所述焊枪靠近焊口的位置还固定安装有夹块，所述夹块上安装有转动杆，检测相机套接在所述转动杆上，以使得检测相机能够沿转动杆转动位置。
[0011]优选地，焊枪可拆卸地安装在第三段上，且所述第三段上设置有穿过焊丝的通孔以使得焊丝通过通孔进入焊枪内。
[0012]根据上述技术方案，本专利技术提供一种焊接装置，该焊接装置包括移动架体、支撑顶板、支撑底架、蜗杆、涡轮和焊接机构；所述支撑顶板固定安装在所述移动架体上且所述支撑架体上还固接有竖杆，所述支撑底架滑动连接在所述竖杆上且所述支撑底架能够沿所述竖杆在竖直方向上移动；所述蜗杆自上而下依次贯穿支撑顶板和支撑底架且所述蜗杆平行设置于所述竖杆，所述蜗杆安装在所述涡轮内且所述涡轮靠近所述支撑底架设置，所述焊接机构活动安装在所述涡轮的外壁上，以使得当所述蜗杆转动时，所述焊接机构能够跟随涡轮在竖直方向上移动；所述蜗杆靠近底端部分的相邻匝之间的间距小于蜗杆靠近顶端部分的相邻匝之间的间距。这样，焊接机构实现了倒挂式，并且蜗杆靠近底端部分的相邻匝之间的间距小于蜗杆靠近顶端部分的相邻匝之间的间距能够使得焊接机构在实现快靠近工件的位置时位置移动较慢方便焊接机构更为准确的对准工件的焊接位置，并且在移动位置时不需要较大的空间。
[0013]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本专利技术提供的一种优选实施方式的焊接装置的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术提供的一种优选实施方式的焊接装置的套圈和固定件的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1、移动架体
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2、支撑顶板
[0019]3、支撑底架
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4、蜗杆
[0020]5、涡轮
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6、竖杆
[0021]7、套圈
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8、固定件
[0022]9、弧形槽
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10、夹块
[0023]11、检测相机
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12、第一段
[0024]13、第二段
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14、第三段
[0025]15、焊枪
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0027]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0028]本专利技术提供了一种焊接装置，如图1和图2所示，所述焊接装置包括移动架体1、支撑顶板2、支撑底架3、蜗杆4、涡轮5和焊接机构；所述支撑顶板2固定安装在所述移动架体1上且所述支撑架体上还固接有竖杆6，所述支撑底架3滑动连接在所述竖杆6上且所述支撑底架3能够沿所述竖杆6在竖直方向上移动；所述蜗杆4自上而下依次贯穿支撑顶板2和支撑
底架3且所述蜗杆4平行设置于所述竖杆6，所述蜗杆4安装在所述涡轮5内且所述涡轮5靠近所述支撑底架3设置，所述焊接机构活动安装在所述涡轮5的外壁上，以使得当所述蜗杆4转动时，所述焊接机构能够跟随涡轮5在竖直方向上移动；所述蜗杆4靠近底端部分的相邻匝之间的间距小于蜗杆4靠近顶端部分的相邻匝之间的间距。
[0029]本专利技术中，该焊接装置通过移动架体1能够移动至靠近工件的位置，并且当蜗杆4转动时，焊接机构能够跟随涡轮5在竖直方向上移动，并且蜗杆4靠近底端部分的相邻匝之间的间距小于蜗杆4靠近顶端部分的相邻匝之间的间距能够使得焊接机构在实现快靠近工件的位置时位置移动较慢方便焊接机构更为准确的对准工件的焊接位置，并且在移动位置时不需要较大的空间。
[0030]在本专利技术的一种优选的实施方式中，为进一步提高蜗杆4在竖直方向上移动的稳定性，所述支撑顶板2上还堆砌安装有多个与所述蜗杆4相配合设置的套圈7；且多个所述套圈7上配合设置有弧形槽9，固定件8安装在所述支撑顶板2上且所述固定件8与所述弧形槽9相配合设置；所述固定件8还设置有与蜗杆4相啮合设置的螺纹。
[0031]在本专利技术的一种优选的实施方式中，为提高焊接机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括移动架体(1)、支撑顶板(2)、支撑底架(3)、蜗杆(4)、涡轮和焊接机构；所述支撑顶板(2)固定安装在所述移动架体(1)上且所述支撑架体上还固接有竖杆(6)，所述支撑底架(3)滑动连接在所述竖杆(6)上且所述支撑底架(3)能够沿所述竖杆(6)在竖直方向上移动；所述蜗杆(4)自上而下依次贯穿支撑顶板(2)和支撑底架(3)且所述蜗杆(4)平行设置于所述竖杆(6)，所述蜗杆(4)安装在所述涡轮内且所述涡轮靠近所述支撑底架(3)设置，所述焊接机构活动安装在所述涡轮的外壁上，以使得当所述蜗杆(4)转动时，所述焊接机构能够跟随涡轮在竖直方向上移动；所述蜗杆(4)靠近底端部分的相邻匝之间的间距小于蜗杆(4)靠近顶端部分的相邻匝之间的间距。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述支撑顶板(2)上还堆砌安装有多个与所述蜗杆(4)相配合设置的套圈(7)；且多个所述套圈(7)上配合设置有弧形槽(9)，固定件(8)安装在所述支撑顶板(2)上且所述固定件(8)与所述弧形槽(9)相配合设置；所述固定件(8)还设置有与蜗杆(4)相啮合设置的螺纹。3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括活动安装在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云贵，郑伟，徐德新，张立保，
申请(专利权)人：芜湖天航重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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