本实用新型专利技术涉及浸出装置技术领域，且公开了一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，包括底座，所述底座的上端设置有连接管，所述底座内部设置有转动电机，所述连接管远离底座的一端固定连接有外壳，所述外壳的前后两端固定连接有加热板，所述底座的左端设置有出料机构，所述外壳上端设置有进料机构。该万寿菊浸膏生产用浸出装置，通过转动电机转动带动转动杆，转动杆转动带动搅拌板，转动杆转动带动转动盘，转动盘转动带动传动叶从而起到充分的搅拌，电机转的动带动刀片转动从而将原料进行打碎，提高了实用性，通过外壳两侧加热板加热可以对外壳内部进行加热，从而将原料进行加热软化，从而方便搅拌，使搅拌的更加均匀，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种万寿菊浸膏生产用浸出装置
[0001]本技术涉及浸出装置
，具体为一种万寿菊浸膏生产用浸出装置。
技术介绍
[0002]浸膏通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织，如花、叶枝、茎、树皮、根、果实等，中所得的香料制品，成品中不含原用的溶剂和水分。
[0003]经检索(CN215667879U)公开了一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，包括底座、浸液桶、转杆、刀片、加热管、滤网、出液管以及伺服电机，底座上端面设置有伺服电机，伺服电机上端面设置有转杆，转杆外端面右侧设置有刀片，伺服电机上侧设置有浸液桶，浸液桶内壁下侧设置有加热管，加热管左侧设置有出液管，出液管上端面设置有滤网，该设计解决了现有的万寿菊浸膏浸出装置缺乏切割以及加热装置，导致浸出耗费大量时间同时浸出效果差的问题，本技术结构合理，便于对万寿菊进行浸出，减少时间以及万寿菊消耗，降低生产成本。
[0004]现有的万寿菊浸膏生产用浸出装置在进行搅拌的过程中无法对容器内的原料进行加热搅拌，从而导致搅拌出来的成品含有颗粒，降低了实用性，且市面上的万寿菊浸膏生产用浸出装置仅仅只有一个搅拌机构，从而导致原料混合的不够均匀，降低了工作效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的万寿菊浸膏生产用浸出装置在进行搅拌的过程中无法对容器内的原料进行加热搅拌，从而导致搅拌出来的成品含有颗粒，降低了实用性，且市面上的万寿菊浸膏生产用浸出装置仅仅只有一个搅拌机构，从而导致原料混合的不够均匀，降低了工作效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，包括底座，所述底座的上端设置有连接管，所述底座内部设置有转动电机，所述连接管远离底座的一端固定连接有外壳，所述外壳的前后两端固定连接有加热板，所述底座的左端设置有出料机构，所述外壳上端设置有进料机构，所述外壳的右端设置有打碎机构，所述外壳的内部设置有搅拌机构。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括转动杆、搅拌板、转动盘、传动叶，所述转动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有搅拌板，所述转动杆的下端固定连接有转动盘，所述转动盘的外端固定连接有传动叶，所述传动叶设置有多个，所述转动盘与外壳转动连接。
[0010]优选的，所述打碎机构包括电机、传动杆、转盘、刀片、支撑外壳，所述外壳的右端固定连接有支撑外壳，所述支撑外壳的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接
有传动杆，所述传动杆远离电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的外端固定连接有刀片，所述刀片设置有多个，所述传动杆与外壳转动连接。
[0011]优选的，进料机构包括盖子、把手、转轴、漏斗，所述外壳的上端固定连接有漏斗，所述漏斗与外壳内部相互连接，所述漏斗的右端固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有盖子，所述盖子与漏斗活动连接。
[0012]优选的，所述出料机构包括出料管、旋钮、连接柱、圆形挡板，所述外壳的左端固定连接有出料管，所述出料管的外端转动连接有连接柱，所述连接柱远离出料管的一段固定连接有旋钮，所述连接柱连接至出料管内部固定连接圆形挡板，所述圆形挡板与出料管转动连接，所述连接柱与出料管转动连接。
[0013]优选的，所述底座与连接管固定连接，所述底座与转动电机固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该万寿菊浸膏生产用浸出装置，通过转动电机转动带动转动杆，转动杆转动带动搅拌板，转动杆转动带动转动盘，转动盘转动带动传动叶从而起到充分的搅拌，电机转的动带动刀片转动从而将原料进行打碎，提高了实用性。
[0016]2、该万寿菊浸膏生产用浸出装置，通过外壳两侧加热板加热可以对外壳内部进行加热，从而将原料进行加热软化，从而方便搅拌，使搅拌的更加均匀，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的横截面结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视示意图；
[0020]图4为本技术的正视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、连接管；3、转动电机；4、外壳；5、加热板；6、出料机构；7、进料机构；8、打碎机构；601、出料管；602、旋钮；603、连接柱；604、圆形挡板；701、盖子；702、把手；703、转轴；704、漏斗；801、电机；802、传动杆；803、转盘；804、刀片；805、支撑外壳；9、搅拌机构；901、转动杆；902、搅拌板；903、转动盘；904、传动叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，包括底座1，底座1的上端设置有连接管2，底座1内部设置有转动电机3，底座1与连接管2固定连接，底座1与转动电机3固定连接，连接管2远离底座1的一端固定连接有外壳4，外壳4的前后两端固定连接有加热板5，底座1的左端设置有出料机构6，出料机构6包括出料管601、旋钮602、连接柱603、圆形挡板604，外壳4的左端固定连接有出料管601，出料管601的外端转动连接有连接柱603，连接柱603远离出料管601的一段固定连接有旋钮602，通过转动电
机3转动带动转动杆901，转动杆901转动带动搅拌板902，转动杆901转动带动转动盘903，转动盘903转动带动传动叶904从而起到充分的搅拌，电机2转的动带动刀片804转动从而将原料进行打碎，提高了实用性；
[0024]连接柱603连接至出料管601内部固定连接圆形挡板604，圆形挡板604与出料管601转动连接，连接柱603与出料管601转动连接，外壳4上端设置有进料机构7，进料机构7包括盖子701、把手702、转轴703、漏斗704，外壳4的上端固定连接有漏斗704，漏斗704与外壳4内部相互连接，漏斗704的右端固定连接有转轴703，转轴703上转动连接有盖子701，盖子701与漏斗704活动连接，外壳4的右端设置有打碎机构8，打碎机构8包括电机801、传动杆802、转盘803、刀片804、支撑外壳805，外壳4的右端固定连接有支撑外壳805，支撑外壳805的内部固定连接有电机801，电机801的输出端固定连接有传动杆802，传动杆802远离电机801的一端固定连接有转盘803，通过外壳4两侧加热板5加热可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有连接管(2)，所述底座(1)内部设置有转动电机(3)，所述连接管(2)远离底座(1)的一端固定连接有外壳(4)，所述外壳(4)的前后两端固定连接有加热板(5)，所述底座(1)的左端设置有出料机构(6)，所述外壳(4)上端设置有进料机构(7)，所述外壳(4)的右端设置有打碎机构(8)，所述外壳(4)的内部设置有搅拌机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括转动杆(901)、搅拌板(902)、转动盘(903)、传动叶(904)，所述转动电机(3)的输出端固定连接有转动杆(901)，所述转动杆(901)的上端固定连接有搅拌板(902)，所述转动杆(901)的下端固定连接有转动盘(903)，所述转动盘(903)的外端固定连接有传动叶(904)，所述传动叶(904)设置有多个，所述转动盘(903)与外壳(4)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种万寿菊浸膏生产用浸出装置，其特征在于：所述打碎机构(8)包括电机(801)、传动杆(802)、转盘(803)、刀片(804)、支撑外壳(805)，所述外壳(4)的右端固定连接有支撑外壳(805)，所述支撑外壳(805)的内部固定连接有电机(801)，所述电机(801)的输出端固定连接有传动杆(802)，所述传动杆(802...
【专利技术属性】
技术研发人员：董博华，
申请(专利权)人：青岛佳一生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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