一种圆棒夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆棒夹紧机构，属于机械技术领域。它解决了现有的夹紧机构实用性差的问题。本圆棒夹紧机构包括座体，座体顶壁上开设有呈水平设置的条形槽，且条形槽的横截面呈与圆棒匹配的L形；条形槽一侧设有压紧块，压紧块下端通过水平设置的转轴与座体铰接，且转轴轴线沿条形槽长度方向延伸，压紧块上端成型有与圆棒匹配的斜面，且斜面和条形槽之间形成用于夹紧圆棒的夹持口；座体上还设有用于驱动压紧块摆动使斜面靠近或远离圆棒的驱动结构。本圆棒夹紧机构实用性好。本圆棒夹紧机构实用性好。本圆棒夹紧机构实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种圆棒夹紧机构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种夹紧机构，特别是一种圆棒夹紧机构。

技术介绍

[0002]圆棒，即为呈圆柱形的棒料，广泛用于汽车配件、航空、航天五金工具，化工等行业。
[0003]圆棒在切削加工时受特定夹具夹紧，现有的夹具一般包括上压板、固定设置的下压板以及驱动上压板升降的气缸。其中，上压板底壁和下压板顶壁上均开设有条形槽，条形槽横截面呈与圆棒匹配的圆弧形，两条形槽并列设置且两者之间形成用于夹持圆棒的夹持口。
[0004]但是通过上下并列设置的两条形槽配合虽然能稳定夹住圆棒，但是该方案只适配某一特定外径的圆棒，实用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适用于不同外径圆棒的圆棒夹紧机构。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆棒夹紧机构，包括座体，其特征在于，座体顶壁上开设有呈水平设置的条形槽，且条形槽的横截面呈与圆棒匹配的L形；条形槽一侧设有压紧块，压紧块下端通过水平设置的转轴与座体铰接，且转轴轴线沿条形槽长度方向延伸，压紧块上端成型有与圆棒匹配的斜面，且斜面和条形槽之间形成用于夹紧圆棒的夹持口；座体上还设有用于驱动压紧块摆动使斜面靠近或远离圆棒的驱动结构。
[0007]使用时，圆棒水平设置在条形槽中，接着驱动结构带动压紧块摆动使斜面紧压在圆棒上，此时斜面和条形槽配合形成三角定位，以有效加强圆棒定位强度和稳定性。
[0008]成型在压紧块上的斜面与成型在座体上的条形槽之间形成用于夹紧圆棒的夹持口，这样通过摆动压紧块便可调整夹持口宽度，以适配不同外径的圆棒，实用性较好。
[0009]在上述的圆棒夹紧机构中，上述的座体一侧开设有用于容纳压紧块的凹腔，凹腔顶部敞开，且压紧块上端伸出凹腔。压紧块容纳在成型在座体上的凹腔中，以有效缩减压紧块和座体的距离，使整个夹紧机构结构变的较为紧凑，减少空间占用。
[0010]在上述的圆棒夹紧机构中，驱动结构包括用于驱动压紧块摆动使斜面远离圆棒的弹簧以及用于驱动压紧块克服弹簧弹力摆动使斜面靠近圆棒的驱动件。将驱动结构拆分成弹簧和驱动件，且这两部分分别实现圆棒松开或夹紧，以降低设计难度。
[0011]在上述的圆棒夹紧机构中，驱动件包括动力结构和正对压紧块下端设置的推杆，推杆呈水平设置，且该推杆与转轴两者轴线垂直，动力结构用于驱动推杆轴向往复平移使推杆与压紧块下端接触或分离。
[0012]在上述的圆棒夹紧机构中，弹簧呈水平设置，且弹簧和推杆两者上下并列，弹簧两
端分别压在座体和压紧块上。设置弹簧和推杆上下并列，可进一步缩短各零部件之间的距离，使整个结构更为紧凑。
[0013]在上述的圆棒夹紧机构中，凹腔底壁上开设有与弹簧匹配的定位槽，弹簧一端伸入定位槽并压在定位槽底壁上，具有弹簧安装方便的优点。
[0014]在上述的圆棒夹紧机构中，动力结构包括上述弹簧和开设在凹腔底壁上并沿推杆轴向贯穿设置的气孔，推杆滑动设置在气孔中，该推杆将气孔分成沿推杆轴向分布的孔一和孔二，且孔二处于孔一和压紧块之间。使用时，往孔一内输入压缩气体以驱动推杆向压紧块方向移动，并推动压紧块摆动夹紧圆棒；待圆棒加工完毕后，压缩气体排出，在弹簧作用下，压紧块复位并同时推动推杆复位。
[0015]弹簧同时用于压紧块和推杆复位，即在本申请中，弹簧具备一物两用效果，以简化结构，降低成本。
[0016]在上述的圆棒夹紧机构中，推杆包括密封圈和直杆体，直杆体远离压紧块的一端侧壁上开设有用于安装密封圈的环形槽，且密封圈外侧壁压在气孔内壁上，以稳定隔开孔一和孔二，提高本夹紧机构工作稳定性。
[0017]在上述的圆棒夹紧机构中，座体上还竖直固定有供圆棒其中一个端面抵压的挡板，且挡板和条形槽沿条形槽的长度方向分布。使用时，挡板用于承受圆棒加工时受到的切削力，以提高圆棒加工精度。
[0018]作为另一种方案，在上述的圆棒夹紧机构中，动力结构为气缸，气缸的缸体和活塞杆分别与座体和推杆固连。
[0019]作为另一种方案，在上述的圆棒夹紧机构中，转轴和压紧块固连，驱动结构为电机，且电机主轴与转轴固连。
[0020]与现有技术相比，本圆棒夹紧机构具有以下优点：
[0021]1、成型在压紧块上的斜面与成型在座体上的条形槽之间形成用于夹紧圆棒的夹持口，这样通过摆动压紧块便可调整夹持口宽度，以适配不同外径的圆棒，实用性较好。
[0022]2、弹簧同时用于压紧块和推杆复位，即在本申请中，弹簧具备一物两用效果，以简化结构，降低成本。
附图说明
[0023]图1是本圆棒夹紧机构的立体结构示意图。
[0024]图2是本圆棒夹紧机构的剖视结构示意图。
[0025]图中，1、座体；1a、条形槽；1b、凹腔；1c、定位槽；1d、孔一；1e、孔二；2、压紧块；2a、斜面；3、转轴；4、弹簧；5、推杆；5a、密封圈；5b、直杆体；6、挡板；7、圆棒。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]如图1和图2所示，本圆棒夹紧机构包括座体1，座体1顶壁上开设有呈水平设置的条形槽1a，条形槽1a两端均开口，且条形槽1a的横截面呈与圆棒7匹配的L形。
[0029]具体来说，
[0030]条形槽1a一侧设有压紧块2，压紧块2下端通过水平设置的转轴3与座体1铰接，且转轴3轴线沿条形槽1a长度方向延伸，压紧块2上端成型有与圆棒7匹配的斜面2a，斜面2a呈向下倾斜，且斜面2a和条形槽1a之间形成用于夹紧圆棒7的夹持口；座体1上还设有用于驱动压紧块2摆动使斜面2a靠近或远离圆棒7的驱动结构。
[0031]使用时，圆棒7水平设置在条形槽1a中，接着驱动结构带动压紧块2摆动使斜面2a紧压在圆棒7上，此时斜面2a和条形槽1a配合形成三角定位，以有效加强圆棒7定位强度和稳定性。
[0032]成型在压紧块2上的斜面2a与成型在座体1上的条形槽1a之间形成用于夹紧圆棒7的夹持口，这样通过摆动压紧块2便可调整夹持口宽度，以适配不同外径的圆棒7，实用性较好。
[0033]进一步说明，座体1一侧开设有用于容纳压紧块2的凹腔1b，凹腔1b顶部敞开，且压紧块2上端伸出凹腔1b。压紧块2容纳在成型在座体1上的凹腔1b中，以有效缩减压紧块2和座体1的距离，使整个夹紧机构结构变的较为紧凑，减少空间占用。
[0034]实际产品中，条形槽1a有两个并沿条形槽1a的长度方向分布，斜面2a有两个且分别对应两条形槽1a设置，这样在实际使用时，两夹持口分别夹住圆棒7两端。
[0035]在本实施例中，
[0036]夹紧块安装方式如下：如图2所示，转轴3两端均与座体1固连，夹紧块上设有沿转轴3轴向贯穿设置的通孔，转轴3穿设在通孔内，且转轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆棒夹紧机构，包括座体(1)，其特征在于，座体(1)顶壁上开设有呈水平设置的条形槽(1a)，且条形槽(1a)的横截面呈与圆棒(7)匹配的L形；条形槽(1a)一侧设有压紧块(2)，压紧块(2)下端通过水平设置的转轴(3)与座体(1)铰接，且转轴(3)轴线沿条形槽(1a)长度方向延伸，压紧块(2)上端成型有与圆棒(7)匹配的斜面(2a)，且斜面(2a)和条形槽(1a)之间形成用于夹紧圆棒(7)的夹持口；座体(1)上还设有用于驱动压紧块(2)摆动使斜面(2a)靠近或远离圆棒(7)的驱动结构。2.根据权利要求1所述的圆棒夹紧机构，其特征在于，上述的座体(1)一侧开设有用于容纳压紧块(2)的凹腔(1b)，凹腔(1b)顶部敞开，且压紧块(2)上端伸出凹腔(1b)。3.根据权利要求2所述的圆棒夹紧机构，其特征在于，驱动结构包括用于驱动压紧块(2)摆动使斜面(2a)远离圆棒(7)的弹簧(4)以及用于驱动压紧块(2)克服弹簧(4)弹力摆动使斜面(2a)靠近圆棒(7)的驱动件。4.根据权利要求3所述的圆棒夹紧机构，其特征在于，驱动件包括动力结构和正对压紧块(2)下端设置的推杆(5)，推杆(5)呈水平设置，且该推杆(5)与转轴(3)两者轴线垂直，动力结构用于驱动推杆(5)轴向往复平移使推杆(5)与压紧块(2)下端接触或分离。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞荣华，陈宝华，邱海燕，
申请(专利权)人：北平机床浙江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：