不干胶贴原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供不干胶贴原料混合装置，属于胶贴加工技术领域，该不干胶贴原料混合装置，包括混合桶，混合桶的底端固定连接有连接套筒，混合桶的顶端开设有混合槽；驱动杆，驱动杆转动连接于混合槽的下内壁；传动杆，传动杆设有四个，四个传动杆均转动连接于混合槽的下内壁；电机的输出轴会带动驱动机构中的部件运行，驱动机构中的部件会驱动杆和四个传动杆转动时，四个传动杆会带动表面的螺旋式搅拌叶转动，四个螺旋式搅拌叶转动时会将混合槽底部的胶贴原料传输上侧，驱动杆在转动时会带动表面固定的多个椭圆形搅拌叶和多个方形搅拌叶转动，使多个方形搅拌叶与椭圆形搅拌叶搅拌表面的胶贴原料，使得胶贴原料互相混合得更加充分。分。分。

【技术实现步骤摘要】
不干胶贴原料混合装置


[0001]本技术属于胶贴加工
，具体涉及不干胶贴原料混合装置。

技术介绍

[0002]不干胶标贴压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有黏合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标，在生产胶贴时，往往需要将胶贴的原料进行混合。
[0003]授权公开号“CN214764885U”记载了一种氯化钙生产用原料混合装置，包括原料混合装置主体，所述原料混合装置主体上设有混料桶，且混料桶下端安装有搅拌电机，所述原料混合装置主体上端卡合有导料盘，且导料盘上铰接有盖体，所述原料混合装置主体下端连接有安装架，且安装架与搅拌电机连接，所述混料桶内设有转轴，且转轴与搅拌电机通过联轴器连接，所述转轴侧面均匀连接有搅拌杆，且转轴上插设有过滤网斗，并且过滤网斗下端侧面均匀连接有固定杆。该氯化钙生产用原料混合装置在混料桶内设置了过滤网斗，使氯化钙生产的固体原料处于过滤网斗内，在对氯化钙生产原料进行搅拌处理后，可以减少后续沉淀的时间，提高原料混合装置的工作效率。
[0004]上述专利对氯化钙生产原料进行搅拌处理后，可以减少后续沉淀的时间，提高原料混合装置的工作效率，但上述专利对胶贴的原料混合时效果较差，因在搅拌胶贴原料时不够充分均匀，使大量的胶贴原料沉入底部，并且在搅拌过程中还不能对胶贴的原料加热，这会导致胶贴原料不能充分混合。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供不干胶贴原料混合装置，旨在解决现有技术中的对胶贴的原料混合时效果较差，因在搅拌胶贴原料时不够充分均匀，使大量的胶贴原料沉入底部，并且在搅拌过程中还不能对胶贴的原料加热，这会导致胶贴原料不能充分混合的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]不干胶贴原料混合装置，包括：
[0008]混合桶，所述混合桶的底端固定连接有连接套筒，所述混合桶的顶端开设有混合槽；
[0009]驱动杆，所述驱动杆转动连接于混合槽的下内壁；
[0010]传动杆，所述传动杆设有四个，四个所述传动杆均转动连接于混合槽的下内壁；
[0011]螺旋式搅拌叶，所述螺旋式搅拌叶设有四个，四个所述螺旋式搅拌叶分别固定连接于四个传动杆的圆周表面；
[0012]加热装置，所述加热装置固定连接于连接套筒的顶端；以及
[0013]驱动机构，所述驱动机构设于混合桶的下侧，所述驱动机构和驱动杆连接以驱动。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括：
[0015]方形搅拌叶，所述方形搅拌叶设有多个，多个所述方形搅拌叶均固定连接于驱动杆的圆周表面；
[0016]椭圆形搅拌叶，所述椭圆形搅拌叶设有多个，多个所述椭圆形搅拌叶均固定连接于驱动杆的圆周表面；
[0017]第二固定板，所述第二固定板固定连接于连接套筒的圆周内壁；
[0018]电机，所述电机固定连接于第二固定板的底端，所述驱动杆的底端活动贯穿混合槽的下内壁并转动连接于混合桶的底端，四个所述传动杆的底端均活动贯穿混合槽的下内壁并转动连接于混合桶的底端；
[0019]驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接于驱动杆的圆周表面；
[0020]传动齿轮，所述传动齿轮设有四个，四个所述传动齿轮分别固定连接于四个传动杆的圆周表面，所述驱动齿轮和四个传动齿轮相啮合。
[0021]作为本技术一种优选的方案，所述混合桶的圆周表面固定连接有传输管，所述螺旋式搅拌叶的圆周表面固定连接有电动阀门，所述混合桶的圆周表面固定连接有温度感应器。
[0022]作为本技术一种优选的方案，所述连接套筒的圆周表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧端固定连接有温度显示屏。
[0023]作为本技术一种优选的方案，所述连接套筒的底端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的圆周表面固定连接有三个第一固定板。
[0024]作为本技术一种优选的方案，所述混合桶的顶端固定连接有锥形套筒和螺纹套筒。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1、本方案中，人员在需要将不干胶贴的原料混合时，人员可将胶贴原料通过螺纹套筒与锥形套筒传输至混合槽内，随后人员使用PLC控制器对电机与加热装置控制启动，加热装置启动时，加热装置的加热端会对混合槽内的胶贴原料加热，电机启动时，电机的输出轴会带动驱动机构中的部件运行，驱动机构中的部件会驱动杆和四个传动杆转动时，四个传动杆会带动表面的螺旋式搅拌叶转动，四个螺旋式搅拌叶转动时会将混合槽底部的胶贴原料传输上侧，驱动杆在转动时会带动表面固定的多个椭圆形搅拌叶和多个方形搅拌叶转动，使多个方形搅拌叶与椭圆形搅拌叶搅拌表面的胶贴原料，使得胶贴原料互相混合得更加充分。
[0027]2、本方案中，传输管采用焊接的方式固定在混合桶的圆周表面，电动阀门采用可拆卸连接的方式固定在传输管的圆周表面，电动阀门的阀片用于对传输管进行封闭，混合槽内胶贴原料混合完毕后，通过使用PLC控制器对电动阀门起到，电动阀门启动后，电动阀门的阀片对传输管内解除封闭，随后传输管会将混合槽内胶贴原料进行传输。
[0028]3、本方案中，螺纹套筒和锥形套筒均采用焊接的方式固定在混合桶的顶端，锥形套筒内用于收纳需要混合的原料，螺纹套筒和外部的螺纹套管连接，通过外部螺纹套管可传输胶贴的其余混合材料。
附图说明
[0029]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0030]图1为本技术的立体图；
[0031]图2为本技术的第一视角侧视立体图；
[0032]图3为本技术的第一视角剖视立体图；
[0033]图4为本技术的第二视角剖视立体图；
[0034]图5为本技术的第三视角剖视立体图。
[0035]图中：1、混合桶；2、温度感应器；3、螺纹套筒；4、锥形套筒；5、连接套筒；6、第一固定板；7、第一连接板；8、温度显示屏；9、第二连接板；10、传输管；11、螺旋式搅拌叶；12、传动杆；13、驱动杆；14、椭圆形搅拌叶；15、方形搅拌叶；16、电机；17、第二固定板；18、驱动齿轮；19、传动齿轮；20、加热装置；21、电动阀门。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不干胶贴原料混合装置，其特征在于，包括：混合桶(1)，所述混合桶(1)的底端固定连接有连接套筒(5)，所述混合桶(1)的顶端开设有混合槽；驱动杆(13)，所述驱动杆(13)转动连接于混合槽的下内壁；传动杆(12)，所述传动杆(12)设有四个，四个所述传动杆(12)均转动连接于混合槽的下内壁；螺旋式搅拌叶(11)，所述螺旋式搅拌叶(11)设有四个，四个所述螺旋式搅拌叶(11)分别固定连接于四个传动杆(12)的圆周表面；加热装置(20)，所述加热装置(20)固定连接于连接套筒(5)的顶端；以及驱动机构，所述驱动机构设于混合桶(1)的下侧，所述驱动机构和驱动杆(13)连接以驱动。2.根据权利要求1所述的不干胶贴原料混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括：方形搅拌叶(15)，所述方形搅拌叶(15)设有多个，多个所述方形搅拌叶(15)均固定连接于驱动杆(13)的圆周表面；椭圆形搅拌叶(14)，所述椭圆形搅拌叶(14)设有多个，多个所述椭圆形搅拌叶(14)均固定连接于驱动杆(13)的圆周表面；第二固定板(17)，所述第二固定板(17)固定连接于连接套筒(5)的圆周内壁；电机(16)，所述电机(16)固定连接于第二固定板(17)的底端，所述驱动杆(13)的底端活动贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡万群，蔡万西，陈春蜜，杨松，李春清，许文星，陈亦秋，谢炳光，
申请(专利权)人：浙江力群科技有限公司，
类型：新型
国别省市：