一种新型硅砖原料干燥窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型硅砖原料干燥窑，属于物料干燥设备领域，一种新型硅砖原料干燥窑，包括若干个结构相同的烘干单元，且若干个所述烘干单元顶部一侧通过铰链转动连接有供热单元，若干个所述烘干单元底部通过螺钉固定安装有收集单元，它通过将干燥窑设置成具备多个烘干单元的形式，且位于顶部的烘干单元内部的原料可以通过分离网格板的闭合展开实现对原料的收集抛洒，使首先放置在最顶部、水分含量最大的原料最先靠近供热单元吹出的温度最高的气流进行快速烘干，并在烘干到一定时间后，通过分离网格板抛洒至第二层供热单元内部进行烘干，腾出最顶部供热单元内部的空间，方便继续添加水分含量最大的原料，实现顺次烘干，提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型硅砖原料干燥窑


[0001]本技术涉及物料干燥设备领域，更具体地说，涉及一种新型硅砖原料干燥窑。

技术介绍

[0002]硅砖在生产过程的中，对原料中的水分含量有着严格的限制，如果原料中含有水分会导致硅砖密度下降，造成产品不合格，因此使用干燥窑对硅砖原料进行加工成为必不可少的一到工序。
[0003]对于具有多层存料结构的烘干窑来说，通常靠近加热结构一侧的气流温度最高，远离加热结构一侧的气流温度偏低，从而致使在最底层远离加热结构一侧的原料烘干效率较慢，增加了最底层原料的烘干时间，降低了工作效率，所以我们提出了一种新型硅砖原料干燥窑来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型硅砖原料干燥窑，它通过将干燥窑设置成具备多个烘干单元的形式，且位于顶部的烘干单元内部的原料可以通过分离网格板的闭合展开实现对原料的收集抛洒，使首先放置在最顶部、水分含量最大的原料最先靠近供热单元吹出的温度最高的气流进行快速烘干，并在烘干到一定时间后，通过分离网格板抛洒至第二层供热单元内部进行烘干，腾出最顶部供热单元内部的空间，方便继续添加水分含量最大的原料，以此类推，直至所有的原料经过多个烘干单元烘干后达到收集框内部进行收集，实现顺次烘干，提高烘干效率，避免了初始水分含量最大的原料放置在最底部时，远离供热单元，从而使最底部的原料烘干较慢。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种新型硅砖原料干燥窑，包括若干个结构相同的烘干单元，若干个所述烘干单元之间通过螺钉固定安装，且若干个所述烘干单元顶部一侧通过铰链转动连接有供热单元，若干个所述烘干单元底部通过螺钉固定安装有收集单元，所述烘干单元包括外框，所述外框内部设置有若干个分离网格板，所述供热单元包括外壳，所述外壳顶部通过连接杆固定安装有驱动电机，且所述驱动电机底部的驱动轴一端固定安装有风扇，位于所述风扇底部的所述外壳内部固定安装有螺旋加热管，所述收集单元包括收集框，且所述收集框一侧开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有收集抽屉，所述收集框两侧皆固定安装有排风管。
[0009]进一步的，若干个所述分离网格板内部皆固定安装有转轴，对应所述转轴两端的所述外框两侧皆开设有安装孔，所述转轴两端分别与对应所述安装孔内部转动连接。
[0010]进一步的，所述转轴其中一端延伸至所述外框外侧，且所述转轴其中一端固定安装有连接片，所述外框一侧设置有连杆，若干个所述连接片一端通过连接轴与所述连杆一侧转动连接。
[0011]进一步的，位于所述安装孔顶部的所述外框两侧皆开设有行程槽，所述行程槽内部滑动连接有拨杆，且所述拨杆底部固定连接有若干个刷毛。
[0012]进一步的，所述刷毛由耐高温材质一体吹塑成型的条状结构，且所述刷毛的长度等于所述安装孔和所述行程槽之间的距离。
[0013]进一步的，所述行程槽外侧顶部和底部皆固定粘接有密封胶条。
[0014]进一步的，所述连接片的长度小于所述安装孔和所述行程槽之间的距离。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，通过将干燥窑设置成具备多个烘干单元的形式，且位于顶部的烘干单元内部的原料可以通过分离网格板的闭合展开实现对原料的收集抛洒，使首先放置在最顶部、水分含量最大的原料最先靠近供热单元吹出的温度最高的气流进行快速烘干，并在烘干到一定时间后，通过分离网格板抛洒至第二层供热单元内部进行烘干，腾出最顶部供热单元内部的空间，方便继续添加水分含量最大的原料，以此类推，直至所有的原料经过多个烘干单元烘干后达到收集框内部进行收集，实现顺次烘干，提高烘干效率，避免了初始水分含量最大的原料放置在最底部时，远离供热单元，从而使最底部的原料烘干较慢；
[0018](2)本方案，利用拨杆带动刷毛移动，对分离网格板顶部的原料进行均匀整平，防止原料堆积，且转动拨杆的角度，可以控制刷毛底部距离分离网格板顶部间的距离，从而控制原料在分离网格板顶部被整平的厚度。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的烘干单元拆分结构示意图；
[0022]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、烘干单元；2、供热单元；201、外壳；202、驱动电机；203、风扇；204、螺旋加热管；3、收集单元；301、收集框；302、收集抽屉；303、排风管；4、外框；401、安装孔；402、行程槽；5、分离网格板；6、转轴；7、连接片；8、连杆；9、拨杆；10、刷毛。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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图4，一种新型硅砖原料干燥窑，包括若干个结构相同的烘干单元1，若干个烘干单元1之间通过螺钉固定安装，且若干个烘干单元1顶部一侧通过铰链转动连接有供热单元2，若干个烘干单元1底部通过螺钉固定安装有收集单元3，烘干单元1包括外框4，外框4内部设置有若干个分离网格板5，供热单元2包括外壳201，外壳201顶部通过连接杆固
定安装有驱动电机202，且驱动电机202底部的驱动轴一端固定安装有风扇203，位于风扇203底部的外壳201内部固定安装有螺旋加热管204，收集单元3包括收集框301，且收集框301一侧开设有通孔，通孔内部滑动连接有收集抽屉302，收集框301两侧皆固定安装有排风管303。
[0028]当需要对硅砖的原料进行烘干时，首先打开供热单元2，露出位于最顶部的烘干单元1内部，并将部分原料倒入到分离网格板5上，通过来回拨动拨杆9，使拨杆9带动刷毛10将原料均匀铺在分离网格板5上，然后盖上供热单元2，此时螺旋加热管204启动加热，对流经外壳201内部气流加热，然后驱动电机202带动风扇203转动，将热气流吹至原料进行烘干，等到一定时间后，通过拨动连杆8，带动分离网格板5皆呈竖直状态，将烘干单元1内部的原料全部泼洒到下一级烘干单元1内部，并在下一级烘干单元1内部通过拨杆9和刷毛10使之均匀分散，并利用吹出的热气流在下一级烘干单元1内部继续加热烘干，与此同时，打开供热单元2，向最顶部的烘干单元1内部加入另一部分原料，实现新加入的原料和经过初级烘干后的原料同步烘干，等到一定时间后，以此类推，直至依次添加的所有原料从上到下经过所有烘干单元1烘干后在收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型硅砖原料干燥窑，包括若干个结构相同的烘干单元(1)，其特征在于：若干个所述烘干单元(1)之间通过螺钉固定安装，且若干个所述烘干单元(1)顶部一侧通过铰链转动连接有供热单元(2)，若干个所述烘干单元(1)底部通过螺钉固定安装有收集单元(3)，所述烘干单元(1)包括外框(4)，所述外框(4)内部设置有若干个分离网格板(5)，所述供热单元(2)包括外壳(201)，所述外壳(201)顶部通过连接杆固定安装有驱动电机(202)，且所述驱动电机(202)底部的驱动轴一端固定安装有风扇(203)，位于所述风扇(203)底部的所述外壳(201)内部固定安装有螺旋加热管(204)，所述收集单元(3)包括收集框(301)，且所述收集框(301)一侧开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有收集抽屉(302)，所述收集框(301)两侧皆固定安装有排风管(303)。2.根据权利要求1所述的一种新型硅砖原料干燥窑，其特征在于：若干个所述分离网格板(5)内部皆固定安装有转轴(6)，对应所述转轴(6)两端的所述外框(4)两侧皆开设有安装孔(401)，所述转轴(6)两端分别与对应所述安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文欣，崔铁山，王绍东，闫占浩，王丙森，
申请(专利权)人：郑州昌联耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：