一种超纤绒面革生产用自动分卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超纤绒面革生产用自动分卷机，涉及分卷机技术领域，包括底板、功能座、机座和分卷辊，所述底板顶部的中间位置处安装有工作台，且工作台的顶端安装有功能座，所述功能座顶部的中间位置处安装有液压缸，且功能座内部的中间位置处设置有分切仓，所述分切仓内部的底端安装有分切台，且分切仓内部的顶端设置有升降板。该超纤绒面革生产用自动分卷机通过设置有功能座，功能座内部的中间位置处开设有分切仓，液压缸工作，可带动升降板下移，即使得压板下压，将面料压紧在分切台上，然后升降板继续下移，切割刀对超纤绒面革进行分切，分切效果更佳，面料不易因切割发生褶皱，分卷效果更佳。分卷效果更佳。分卷效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种超纤绒面革生产用自动分卷机


[0001]本技术涉及分卷机
，尤其涉及一种超纤绒面革生产用自动分卷机。

技术介绍

[0002]超纤绒面革由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，
[0003]纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性，用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，超纤绒面革生产时需要对其进行分卷。
[0004]现有的分卷机在分切时，无法对超纤绒面革进行压紧固定，导致分切时，面料容易出现褶皱或偏斜，降低了分切的精度，另外传统分卷机在对超纤绒面革进行分卷时，需要将分卷好的超纤绒面革卷取下才能进行下一步的分卷工作，分卷效率较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超纤绒面革生产用自动分卷机，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的分卷机在分切时，无法对超纤绒面革进行压紧固定，导致分切时，面料容易出现褶皱或偏斜，降低了分切的精度，另外传统分卷机在对超纤绒面革进行分卷时，需要将分卷好的超纤绒面革卷取下才能进行下一步的分卷工作，分卷效率较低等问题。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种超纤绒面革生产用自动分卷机，包括底板、功能座、机座和分卷辊，所述底板顶部的中间位置处安装有工作台，且工作台的顶端安装有功能座，所述功能座顶部的中间位置处安装有液压缸，且功能座内部的中间位置处设置有分切仓，所述分切仓内部的底端安装有分切台，且分切仓内部的顶端设置有升降板，所述液压缸的输出端贯穿功能座顶部与升降板顶端连接，且升降板底部的中间位置处安装有切割刀，所述升降板底部的四个拐角处均贯穿有导柱，且导柱的底端安装有压板，所述压板内部的中间位置处开设有通槽，且压板与升降板之间的导柱，所述功能座内部的两侧均开设有输送仓，且输送仓内部的底端及底端均通过支架安装有送料辊，所述底板顶部的一侧安装有放卷机构，且底板顶部另一侧的一端安装有机座，所述工作台两侧的底板上均安装有导向辊，且工作台的一端安装有控制面板。
[0008]进一步设置为：所述底板内部靠近机座一侧远离机座一端开设有丝杆槽，且丝杆槽内部的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴安装有丝杆，且丝杆上套设有丝杆套，所述丝杆套的顶端安装有立柱，且立柱的顶部固定有安装板，所述安装板靠近机座的一侧设置有旋转盘，且安装板远离机座的一侧安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端通过转轴与旋转盘连接。
[0009]进一步设置为：所述机座的内部安装有齿盘，且齿盘靠近立柱的一侧固定有分卷，
所述分卷盘靠近立柱一侧的边缘位置处通过转轴均匀设置有旋转座，且旋转座上均安装有分卷辊。
[0010]进一步设置为：所述机座远离工作台一侧的底端安装有驱动电机，且机座内部靠近驱动电机的位置处开设有驱动仓，所述驱动仓内设置有驱动齿轮，且驱动电机的输出端通过转轴与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与齿盘相啮合。
[0011]进一步设置为：所述分卷辊均与旋转座相铰接，且分卷辊远离旋转座的一端均固定有卡块，所述旋转盘靠近分卷辊一端的中间位置处均开设有与卡块形状相吻合的卡槽。
[0012]进一步设置为：所述送料辊的外侧均通过弹簧安装有套筒，且上下两组所述套筒之间均相抵触，所述送料辊的一端均安装有传动齿轮，且上下两组所述传动齿轮之间均相啮合，所述工作台内部的两侧均安装有送料电机，且送料电机的输出端均通过链轮机构与送料辊构成传动连接。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014]（1）装置通过设置有功能座，功能座内部两侧设置有输送仓，上下两组送料辊相对旋转，可对超纤绒面革进行送料，无需人工对面料进行牵扯，功能座内部的中间位置处开设有分切仓，液压缸工作，可带动升降板下移，即使得压板下压，将面料压紧在分切台上，然后升降板继续下移，切割刀对超纤绒面革进行分切，分切效果更佳，面料不易因切割发生褶皱，分卷效果更佳。
[0015]（2）装置通过设置有机座、分卷盘和多根分卷辊，使用时，伺服电机工作，通过丝杆传动作用带动旋转盘向分卷辊靠拢，分卷辊的卡块与旋转盘的卡槽卡合，然后收卷电机工作，即可带动此分卷辊旋转，对超纤绒面革进行卷收，当一组面料分卷完毕后，驱动电机通过齿轮传动作用带动分卷盘旋转，使另一分卷辊旋转至与旋转盘对齐，重复上述操作，继续进行分卷工作，卷收的同时，工作人员可将分卷辊上已经卷收好的超纤绒面革卷取下，该方式可不间断地连续进行分卷工作，从而提高了分卷的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术正视结构示意图；
[0018]图3是本技术功能座正视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术机座侧视剖面结构示意图；
[0020]图5是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、底板；101、丝杆槽；2、放卷机构；3、工作台；4、送料电机；5、功能座；501、分切仓；502、输送仓；6、液压缸；7、导向辊；8、机座；801、驱动仓；9、驱动齿轮；10、分卷盘；11、齿盘；12、旋转座；13、驱动电机；14、立柱；15、控制面板；16、导柱；1601、缓冲弹簧；17、切割刀；18、压板；1801、通槽；19、分切台；20、升降板；21、传动齿轮；22、分卷辊；2201、卡块；23、安装板；24、旋转盘；2401、卡槽；25、收卷电机；26、伺服电机；27、丝杆；28、丝杆套；29、支架；30、送料辊；31、套筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种超纤绒面革生产用自动分卷机，包括底板1、功能座5、机座8和分卷辊22，底板1顶部的中间位置处安装有工作台3，且工作台3的顶端安装有功能座5，功能座5顶部的中间位置处安装有液压缸6，且功能座5内部的中间位置处设置有分切仓501，分切仓501内部的底端安装有分切台19，且分切仓501内部的顶端设置有升降板20，液压缸6的输出端贯穿功能座5顶部与升降板20顶端连接，且升降板20底部的中间位置处安装有切割刀17，升降板20底部的四个拐角处均贯穿有导柱16，且导柱16的底端安装有压板18，压板18内部的中间位置处开设有通槽1801，且压板18与升降板20之间的导柱16外侧均绕设有缓冲弹簧1601，功能座5内部的两侧均开设有输送仓502，且输送仓502内部的底端及底端均通过支架29安装有送料辊30，底板1顶部的一侧安装有放卷机构2，且底板1顶部另一侧的一端安装有机座8，工作台3两侧的底板1上均安装有导向辊7，且工作台3的一端安装有控制面板15。
[0024]底板1内部靠近机座8一侧远离机座8一端开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超纤绒面革生产用自动分卷机，包括底板（1）、功能座（5）、机座（8）和分卷辊（22），其特征在于：所述底板（1）顶部的中间位置处安装有工作台（3），且工作台（3）的顶端安装有功能座（5），所述功能座（5）顶部的中间位置处安装有液压缸（6），且功能座（5）内部的中间位置处设置有分切仓（501），所述分切仓（501）内部的底端安装有分切台（19），且分切仓（501）内部的顶端设置有升降板（20），所述液压缸（6）的输出端贯穿功能座（5）顶部与升降板（20）顶端连接，且升降板（20）底部的中间位置处安装有切割刀（17），所述升降板（20）底部的四个拐角处均贯穿有导柱（16），且导柱（16）的底端安装有压板（18），所述压板（18）内部的中间位置处开设有通槽（1801），且压板（18）与升降板（20）之间的导柱（16）外侧均绕设有缓冲弹簧（1601），所述功能座（5）内部的两侧均开设有输送仓（502），且输送仓（502）内部的底端及底端均通过支架（29）安装有送料辊（30），所述底板（1）顶部的一侧安装有放卷机构（2），且底板（1）顶部另一侧的一端安装有机座（8），所述工作台（3）两侧的底板（1）上均安装有导向辊（7），且工作台（3）的一端安装有控制面板（15）。2.根据权利要求1所述的一种超纤绒面革生产用自动分卷机，其特征在于：所述底板（1）内部靠近机座（8）一侧远离机座（8）一端开设有丝杆槽（101），且丝杆槽（101）内部的一端安装有伺服电机（26），所述伺服电机（26）的输出端通过转轴安装有丝杆（27），且丝杆（27）上套设有丝杆套（28），所述丝杆套（28）的顶端安装有立柱（14），且立柱（14）的顶部固定有安装板（23），所述安装板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树欣，
申请(专利权)人：山东凯泰超细纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：