本实用新型专利技术涉及磨削夹具技术领域，公开了一种圆柱型工件外圆磨削用夹持结构，包括：磨削台，所述磨削台上表面的前侧中部开设有定位槽，所述定位槽两侧的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞一侧的中部水平固定安装有推杆，通过控制充气泵工作，通过充气管向滑槽内充气，能够推动两组活塞在滑槽内相对移动，进一步推动两组夹块相对移动，对圆柱型工件进行夹固作业，通过滑槽内的气压传感器，能够检测滑槽内的气压，进一步能够检测并控制夹块对工件的夹固力度，打开电磁阀，通过第二导气管能够把滑槽内的压缩气体导入至通槽内，经气嘴喷出，从而自动对工件磨削后表面粘附的碎屑进行清理。削后表面粘附的碎屑进行清理。削后表面粘附的碎屑进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型工件外圆磨削用夹持结构
[0001]本技术涉及磨削夹具
，具体为一种圆柱型工件外圆磨削用夹持结构。
技术介绍
[0002]磨削是一种去除材料的机械加工方法，是用磨具切除工件上多余的材料，圆柱型工件一般是用圆周面作工作面，对于圆柱型工件的横截面圆度的精度要求较高，圆柱型工件在进行磨削前，需要对其进行夹固。
[0003]专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的圆柱型工件夹固装置，功能单一，无法控制自动控制夹块对圆柱型工件的夹固力度，而且在磨削后，需要工作人员手动清理圆柱型工件磨削面粘附的碎屑。
[0004]因此我们提出一种圆柱型工件外圆磨削用夹持结构，能够自动控制夹块对圆柱型工件的夹固力度，而且能够自动清理圆柱型工件磨削面粘附的碎屑。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种圆柱型工件外圆磨削用夹持结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱型工件外圆磨削用夹持结构，包括：磨削台，所述磨削台上表面的前侧中部开设有定位槽，所述定位槽两侧的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞一侧的中部水平固定安装有推杆，所述推杆的另一端与夹块一侧的中部固定连接，所述磨削台的后侧开设有安装槽，所述安装槽的内部通过螺栓固定连接有充气泵，所述充气泵的充气管经三通接头连通有两组第一导气管，所述定位槽两侧的上端对称安装有固定板，所述固定板的内部竖直开设有通槽，所述固定板靠近定位槽的一侧可拆卸安装有气嘴，所述气嘴与通槽连通，所述通槽的底端内壁贯穿连通有第二导气管，所述第二导气管的底端与滑槽的顶端内壁连通，所述第二导气管的内部连通有电磁阀，所述定位槽的内壁水平固定安装有固定框，所述固定框的上表面通过螺栓固定连接有网板。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，两组所述第一导气管与滑槽的后侧内壁连通，所述滑槽一侧内壁的中部通过螺钉固定连接有气压传感器，通过气压传感器能够检测滑槽内的气压，进一步检测并控制夹块对工件的夹紧力度。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述活塞的一侧设置有弹簧，所述弹簧套设在推杆的外侧，打开电磁阀，能够把滑槽内的压缩气体排出，通过弹簧的弹力，能够推动活塞复位，进一步带动两组夹块反向移动，方便拿取磨削后的工件。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述定位槽前侧的底端内壁贯穿开设有收集槽，所述定位槽的底端内壁与水平方向呈30度夹角，通过开设有收集槽，方便收集工件磨削产生的碎屑。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述活塞的外侧粘接有密封圈，所述密封圈与滑槽的内壁贴合，通过安装有密封圈，能够提高活塞与滑槽内壁的连接密封性。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述夹块的另一侧开设有夹槽，所述夹槽的内壁粘接有橡胶垫，能够提高夹块对圆柱型工件的夹固效果。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述滑槽的顶端内壁固定安装有限位块，所述限位块置于活塞与气压传感器之间，通过安装有限位块，能够对活塞进行限位。
[0013]作为本申请技术方案的一可选方案，所述磨削台前侧的上方通过螺钉固定连接有控制器，所述气压传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与充气泵和电磁阀的信号输入端连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下，控制充气泵工作，通过充气管向滑槽内充气，能够推动两组活塞在滑槽内相对移动，进一步推动两组夹块相对移动，对圆柱型工件进行夹固作业，通过滑槽内的气压传感器，能够检测滑槽内的气压，进一步能够检测并控制夹块对工件的夹固力度，打开电磁阀，通过第二导气管能够把滑槽内的压缩气体导入至通槽内，经气嘴喷出，从而自动对工件磨削后表面粘附的碎屑进行清理。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种圆柱型工件外圆磨削用夹持结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种圆柱型工件外圆磨削用夹持结构的主视图；
[0018]图3为本技术一种圆柱型工件外圆磨削用夹持结构的俯视图；
[0019]图4为本技术一种圆柱型工件外圆磨削用夹持结构的收集槽侧视图。
[0020]图中：1、磨削台；10、定位槽；11、滑槽；12、气压传感器；13、活塞；14、推杆；15、夹块；16、安装槽；17、充气泵；18、充气管；19、第一导气管；2、固定板；21、通槽；22、气嘴；23、第二导气管；24、电磁阀；25、限位块；26、弹簧；27、密封圈；28、夹槽；29、橡胶垫；3、固定框；31、网板；32、收集槽；33、控制器。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种圆柱型工件外圆磨削用夹持结构，包括：磨削台1，磨削台1上表面的前侧中部开设有定位槽10，定位槽10两侧的内壁对称开设有滑槽11，滑槽11一侧内壁的中部通过螺钉固定连接有气压传感器12，滑槽11的内部滑动连接有活塞13，活塞13一侧的中部水平固定安装有推杆14，推杆14的另一端与夹块15一侧的中部固定连接，磨削台1的后侧开设有安装槽16，安装槽16的内部通过螺栓固定连接有充气泵17，充气泵17的充气管18经三通接头连通有两组第一导气管19，两组第一导气管19与滑槽11的后侧内壁连通。控制充气泵17工作，通过第一导气管19向滑槽11内充气，能够推动两组活塞13在滑槽11内相对移动，进一步推动两组夹块15相对移动，对圆柱型工件进行夹固作业，通过滑槽11内的气压传感器12，能够检测滑槽11内的气压，进一步能够检测夹块15对工件的夹固力度，当夹固力度达到设定值时，气压传感器12能够把数据传给控制器33，进一步控制器33自动控制充气泵17停止工作。
[0022]定位槽10两侧的上端对称安装有固定板2，固定板2的内部竖直开设有通槽21，固定板2靠近定位槽10的一侧可拆卸安装有气嘴22，气嘴22与通槽21连通，通槽21的底端内壁贯穿连通有第二导气管23，第二导气管23的底端与滑槽11的顶端内壁连通，第二导气管23的内部连通有电磁阀24，滑槽11的顶端内壁固定安装有限位块25，活塞13的一侧设置有弹簧26，弹簧26套设在推杆14的外侧，活塞13的外侧粘接有密封圈27，密封圈27与滑槽11的内壁贴合，夹块15的另一侧开设有夹槽28，夹槽28的内壁粘接有橡胶垫29。当工件磨削后，控制电磁阀24打开，通过第二导气管23能够把滑槽11内的压缩气体导入至通槽21内，经气嘴22喷出，从而自动对工件磨削后表面粘附的碎屑进行清理。
[0023]定位槽10的内壁水平固定安装有固定框3，固定框3的上表面通过螺栓固定连接有网板31，定位槽10前侧的底端内壁贯穿开设有收集槽32，磨削台1前侧的上方通过螺钉固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱型工件外圆磨削用夹持结构，其特征在于，包括：磨削台(1)，所述磨削台(1)上表面的前侧中部开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)两侧的内壁对称开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有活塞(13)，所述活塞(13)一侧的中部水平固定安装有推杆(14)，所述推杆(14)的另一端与夹块(15)一侧的中部固定连接，所述磨削台(1)的后侧开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部通过螺栓固定连接有充气泵(17)，所述充气泵(17)的充气管(18)经三通接头连通有两组第一导气管(19)，所述定位槽(10)两侧的上端对称安装有固定板(2)，所述固定板(2)的内部竖直开设有通槽(21)，所述固定板(2)靠近定位槽(10)的一侧可拆卸安装有气嘴(22)，所述气嘴(22)与通槽(21)连通，所述通槽(21)的底端内壁贯穿连通有第二导气管(23)，所述第二导气管(23)的底端与滑槽(11)的顶端内壁连通，所述第二导气管(23)的内部连通有电磁阀(24)，所述定位槽(10)的内壁水平固定安装有固定框(3)，所述固定框(3)的上表面通过螺栓固定连接有网板(31)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱型工件外圆磨削用夹持结构，其特征在于：两组所述第一导气管(19)与滑槽(11)的后侧内壁连通，所述滑槽(11)一侧内壁的中部通过螺钉固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，
申请(专利权)人：苏州沐兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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