锂电池复合金属箔的制备方法及复合金属箔技术

本发明专利技术公开了一种锂电池复合金属箔的制备方法，包括以下步骤：S1：在离型载体膜的离型面真空蒸镀导电介质，形成附着于离型载体膜离型面的第一导电介质层；S2：在第一导电介质层设置胶粘剂，形成附着于第一导电介质层表面的胶粘层，将薄膜贴合于胶粘层；S3：在薄膜的表面真空蒸镀导电介质，形成附着于薄膜表面的第二导电介质层，并得到表面具有第二导电介质层的复合膜；S4：将离型载体膜从复合膜上剥离，得到复合金属箔。该制备方法能够对薄膜进行保护，改善薄膜在真空蒸镀时出现熔断的情况。此外，本发明专利技术还提出一种采用上述锂电池复合金属箔的制备方法制备而成的复合金属箔。的制备方法制备而成的复合金属箔。的制备方法制备而成的复合金属箔。

【技术实现步骤摘要】
锂电池复合金属箔的制备方法及复合金属箔


[0001]本专利技术涉及锂电池
，特别涉及一种锂电池复合金属箔的制备方法及复合金属箔。

技术介绍

[0002]锂电池使用的集流体可以选用复合金属箔，即以轻质的有机薄膜作为支撑体，在有机薄膜的两面复合金属层，形成类似三明治结构的复合金属箔。该结构既能够保持集流体的导电性、维持良好的机械强度，同时还可以减轻集流体的重量。
[0003]目前的复合铜箔一般是先用真空磁控溅射技术在薄膜表面附着一层种子铜层，然后再将该膜进行水电镀，在膜的两面各沉积约1微米的铜层，形成类似三明治结构的复合铜箔。然而，在现有的复合铜箔制作工艺中，磁控溅射技术和水电镀技术速度较慢，效率较低。此外，水电镀技术在使用中会产生废水，容易对环境造成污染。为此，也有一些厂家会采用真空蒸镀的方式来制作复合铜箔，然而现有的真空蒸镀技术是直接对高分子薄膜进行蒸发镀铜，真空蒸镀时的高温容易导致薄膜熔断，不仅影响真空蒸镀工序的进行，还容易导致材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种锂电池复合金属箔的制备方法，能够改善薄膜在真空蒸镀时出现熔断的情况。
[0005]本专利技术还提出一种采用上述锂电池复合金属箔的制备方法制备而成的复合金属箔。
[0006]根据本专利技术实施例的锂电池复合金属箔的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1：在离型载体膜的离型面真空蒸镀导电介质，形成附着于所述离型载体膜离型面的第一导电介质层；
[0008]S2：在所述第一导电介质层设置胶粘剂，形成附着于所述第一导电介质层表面的胶粘层，将薄膜贴合于所述胶粘层；
[0009]S3：在所述薄膜的表面真空蒸镀导电介质，形成附着于所述薄膜表面的第二导电介质层，并得到表面具有第二导电介质层的复合膜；
[0010]S4：将所述离型载体膜从所述复合膜上剥离，得到复合金属箔。
[0011]根据本专利技术实施例的锂电池复合金属箔的制备方法，至少具有如下有益效果：
[0012]通过采用离型载体膜，将第一导电介质层真空蒸镀在离型载体膜上，然后将薄膜通过胶粘剂固定于第一导电介质层，而后再在薄膜上真空蒸镀第二导电介质层得到复合膜，最后将离型载体膜从复合膜剥离，即可得到金属复合箔。该种制备方式摈弃了传统的直接对薄膜的两面进行真空蒸镀的方式，由此能够对薄膜进行保护，改善薄膜在真空蒸镀时出现熔断的情况。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，步骤S1包括以下步骤：
[0014]S1
‑
1：在载体膜上涂布离型剂，得到表面具有离型层的所述离型载体膜；
[0015]S1
‑
2：在所述离型层的表面真空蒸镀导电介质，形成附着于所述离型层表面的所述第一导电介质层。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，还包括以下步骤：
[0017]S5：从剥离的所述离型载体膜中回收所述载体膜，并重复步骤S1至S4。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，在步骤S1
‑
1中，所述离型剂通过涂覆或者印刷的方式涂布于所述载体膜。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述离型剂为有机树脂或硅油。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述载体膜为有机薄膜或金属箔。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述第一导电介质层的厚度为0.001微米至10微米，所述第一导电介质层的表面电阻为0Ω至10Ω；
[0022]所述第二导电介质层的厚度为0.001微米至10微米，所述第二导电介质层的表面电阻为0Ω至10Ω。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，所述导电介质包括金、银、铜、铝、镍、钨及其氧化物中的至少一种。
[0024]根据本专利技术的一些实施例，在步骤S2中，所述胶粘剂通过辊涂或喷涂或刮涂的方式涂布于所述第一导电介质层。
[0025]根据本专利技术实施例的复合金属箔，采用上述任一项实施例的锂电池复合金属箔的制备方法制备而成。
[0026]根据本专利技术实施例的复合金属箔，至少具有如下有益效果：
[0027]通过采用上述任一实施例的锂电池复合金属箔的制备方法制备复合金属箔，能够提高复合金属箔的成品率，改善薄膜在复合金属箔的制备过程中发生熔断的情况。
[0028]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0029]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0030]图1为本专利技术一实施例的复合膜的示意图；
[0031]图2为本专利技术一实施例的离型载体膜的示意图；
[0032]图3为本专利技术一实施例的复合金属箔的示意图；
[0033]图4为本专利技术一实施例的锂电池复合金属箔的制备方法的流程图；
[0034]图5为图4中步骤S1的流程图；
[0035]图6为本专利技术一实施例的锂电池复合金属箔的制备方法的流程图。
[0036]附图标记：
[0037]载体膜100、离型层110、第一导电介质层120、胶粘层130、薄膜140、第二导电介质层150；
[0038]复合膜200、离型载体膜210、复合金属箔220。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0042]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0043]参照图1至图4，本专利技术一实施例提出一种锂电池复合金属箔的制备方法，至少包括以下四个步骤：
[0044]S1：在离型载体膜210的离型面真空蒸镀导电介质，形成附着于离型载体膜210离型面的第一导电介质层120；
[0045]S2：在第一导电介质层120设置胶粘剂，形成附着于第一导电介质层120表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池复合金属箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在离型载体膜(210)的离型面真空蒸镀导电介质，形成附着于所述离型载体膜(210)离型面的第一导电介质层(120)；S2：在所述第一导电介质层(120)设置胶粘剂，形成附着于所述第一导电介质层(120)表面的胶粘层(130)，将薄膜(140)贴合于所述胶粘层(130)；S3：在所述薄膜(140)的表面真空蒸镀导电介质，形成附着于所述薄膜(140)表面的第二导电介质层(150)，并得到表面具有第二导电介质层(150)的复合膜(200)；S4：将所述离型载体膜(210)从所述复合膜(200)上剥离，得到复合金属箔(220)。2.根据权利要求1所述的锂电池复合金属箔的制备方法，其特征在于，步骤S1包括以下步骤：S1
‑
1：在载体膜(100)上涂布离型剂，得到表面具有离型层(110)的所述离型载体膜(210)；S1
‑
2：在所述离型层(110)的表面真空蒸镀导电介质，形成附着于所述离型层(110)表面的所述第一导电介质层(120)。3.根据权利要求2所述的锂电池复合金属箔的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：S5：从剥离的所述离型载体膜(210)中回收所述载体膜(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔清臣，陈健，彭毅，
申请(专利权)人：中山国安火炬科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：