用于钢丝绳的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝绳生产技术领域，尤其涉及用于钢丝绳的生产设备。用于钢丝绳的生产设备，包括连接块，所述连接块的表面开设有供钢丝穿过的通孔，所述连接块的侧壁设置有两个第二密封环和一个第一密封环，所述第一密封环位于两个第二密封环之间。本实用新型专利技术利用加压泵将外部的润滑脂缓慢抽到注入口的内部，由注入口进到第一密封环中，进入的润滑脂一部分会附着在钢丝的表面，掉下的润滑脂会在两侧的第二密封环限制下堆积在内部，再利用驱动机构驱动两个第二密封环进行转动，转动的过程中会带动连接板进行同步转动，利用连接板可以将润滑脂推送至第二密封环的顶部，然后再次掉落下来，再次附着在钢丝上，从而使润滑脂可以得到充分利用。充分利用。充分利用。

【技术实现步骤摘要】
用于钢丝绳的生产设备


[0001]本技术涉及钢丝绳生产
，尤其涉及用于钢丝绳的生产设备。

技术介绍

[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
[0003]钢丝绳在进行生产中由多股钢丝捻成股，在操作过程中需要添加大量的润滑脂，传统添加的过程中都是直接将润滑脂淋在钢丝上，会造成大量的润滑脂浪费，需要重新对润滑脂进行承装然后再使用，给操作过程带来较多麻烦，不方便实际使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供用于钢丝绳的生产设备，解决了现有技术中钢丝制作操作过程中需要添加大量的润滑脂，传统添加的过程中都是直接将润滑脂淋在钢丝上，会造成大量的润滑脂浪费，需要重新对润滑脂进行承装然后再使用，给操作过程带来较多麻烦，不方便实际使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于钢丝绳的生产设备，包括连接块，所述连接块的表面开设有供钢丝穿过的通孔，所述连接块的侧壁设置有两个第二密封环和一个第一密封环，所述第一密封环位于两个第二密封环之间，且第一密封环的内径尺寸和第二密封环的外径尺寸相适配，所述第一密封环的侧壁固定安装有三个固定杆，所述第一密封环通过固定杆和连接块固定连接，两个所述第二密封环的内壁圆周阵列设置有连接板，两个所述第二密封环通过连接板固定连接，所述第一密封环的顶部设置有注入管，所述连接块的侧壁设置有加压泵以达到将外部润滑脂通过加压泵注入到注入管的内部，两个所述第二密封环和第一密封环的内壁转动连接，所述连接块的侧壁设置有用于驱动两个第二密封环转动的驱动机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二密封环的外壁，所述电机固定安装在连接块的侧壁，所述第二齿轮固定安装在电机的输出轴端口，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述连接块的侧壁固定安装有固定板，所述加压泵固定安装在固定板的表面。
[0009]优选的，两个所述第二密封环相互靠近的一侧均固定安装有圆环状滑轨，所述第一密封环的内壁开设有两个圆环状滑槽，两个所述第二密封环通过滑轨和滑槽与第一密封环转动连接。
[0010]优选的，两个所述第二密封环和第一密封环之间形成空腔。
[0011]优选的，所述第一密封环的内壁靠近底部的位置固定安装有弧形垫块，所述弧形
垫块的厚度和第二密封环的壁厚相适配。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]利用加压泵将外部的润滑脂缓慢抽到注入口的内部，由注入口进到第一密封环中，进入的润滑脂一部分会附着在钢丝的表面，掉下的润滑脂会在两侧的第二密封环限制下堆积在内部，再利用驱动机构驱动两个第二密封环进行转动，转动的过程中会带动连接板进行同步转动，利用连接板可以将润滑脂推送至第二密封环的顶部，然后再次掉落下来，再次附着在钢丝上，从而使润滑脂可以得到充分利用，减小对润滑脂造成的浪费，而且可以减少对润滑脂进行收集再利用的情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术电机结构示意图；
[0017]图3为本技术第二密封环结构示意图；
[0018]图4为本技术第二密封环剖视图；
[0019]图5为本技术图4拆解图；
[0020]图6为本技术第一密封环剖视图。
[0021]图中：1、连接块；2、加压泵；3、固定板；4、第一密封环；5、注入管；6、垫块；7、滑槽；8、空腔；9、第一齿轮；10、连接板；11、滑轨；12、固定杆；13、第二密封环；14、电机；15、第二齿轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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6，用于钢丝绳的生产设备，包括连接块1，连接块1的表面开设有供钢丝穿过的通孔，连接块1的侧壁设置有两个第二密封环13和一个第一密封环4，第一密封环4位于两个第二密封环13之间，且第一密封环4的内径尺寸和第二密封环13的外径尺寸相适配，第一密封环4的侧壁固定安装有三个固定杆12，第一密封环4通过固定杆12和连接块1固定连接，两个第二密封环13的内壁圆周阵列设置有连接板10，两个第二密封环13通过连接板10固定连接，第一密封环4的顶部设置有注入管5，连接块1的侧壁设置有加压泵2以达到将外部润滑脂通过加压泵2注入到注入管5的内部，两个第二密封环13和第一密封环4的内壁转动连接，连接块1的侧壁设置有用于驱动两个第二密封环13转动的驱动机构，钢丝生产中使多股钢丝捻成股穿过连接块1表面的通孔，并且使钢丝穿过第一密封环4和第二密封环13，随着钢丝生产中的移动，利用加压泵2将外部的润滑脂缓慢抽到注入口的内部，由注入口进到第一密封环4中，进入的润滑脂一部分会附着在钢丝的表面，掉下的润滑脂会在两侧
的第二密封环13限制下堆积在内部，再利用驱动机构驱动两个第二密封环13进行转动，转动的过程中会带动连接板10进行同步转动，利用连接板10可以将润滑脂推送至第二密封环13的顶部，然后再次掉落下来，再次附着在钢丝上，从而使润滑脂可以得到充分利用，减小对润滑脂造成的浪费，而且可以减少对润滑脂进行收集再利用的情况，第一密封环4利用固定杆12固定在连接块1上，保持不动。
[0024]进一步的，驱动机构包括电机14、第一齿轮9和第二齿轮15，第一齿轮9固定安装在第二密封环13的外壁，电机14固定安装在连接块1的侧壁，第二齿轮15固定安装在电机14的输出轴端口，第一齿轮9和第二齿轮15相啮合，驱动机构在使用中直接启动电机14，电机14带动第二齿轮15进行转动，第二齿轮15带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9带动第二密封环13进行转动，从而利用连接板10带动两个第二密封环13进行同步转动。
[0025]进一步的，连接块1的侧壁固定安装有固定板3，加压泵2固定安装在固定板3的表面。
[0026]进一步的，两个第二密封环13相互靠近的一侧均固定安装有圆环状滑轨11，第一密封环4的内壁开设有两个圆环状滑槽7，两个第二密封环13通过滑轨11和滑槽7与第一密封环4转动连接，方便在第一密封环4固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钢丝绳的生产设备，包括连接块(1)，所述连接块(1)的表面开设有供钢丝穿过的通孔，其特征在于，所述连接块(1)的侧壁设置有两个第二密封环(13)和一个第一密封环(4)，所述第一密封环(4)位于两个第二密封环(13)之间，且第一密封环(4)的内径尺寸和第二密封环(13)的外径尺寸相适配，所述第一密封环(4)的侧壁固定安装有三个固定杆(12)，所述第一密封环(4)通过固定杆(12)和连接块(1)固定连接，两个所述第二密封环(13)的内壁圆周阵列设置有连接板(10)，两个所述第二密封环(13)通过连接板(10)固定连接，所述第一密封环(4)的顶部设置有注入管(5)，所述连接块(1)的侧壁设置有加压泵(2)以达到将外部润滑脂通过加压泵(2)注入到注入管(5)的内部，两个所述第二密封环(13)和第一密封环(4)的内壁转动连接，所述连接块(1)的侧壁设置有用于驱动两个第二密封环(13)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的用于钢丝绳的生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机(14)、第一齿轮(9)和第二齿轮(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，张静，张正阳，
申请(专利权)人：盐城市正扬钢绳有限公司，
类型：新型
国别省市：