一种膜片及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了膜片加工技术领域的一种膜片及其制备工艺包括安装架，安装架的上下两端均对称安装有驱动套，驱动套与安装架转动连接，驱动套内转动连接有活动螺纹杆，上端活动螺纹杆的下端固定安装有上成型件，下端活动螺纹杆的上端固定安装有下成型件，安装架上对应上成型件和下成型件之间固定安装有横支撑板，横支撑板上开设有加工腔，上成型件和下成型件上均设置有研压组件，安装架的两端均固定安装有传输架，传输架的边缘设置有调节设备，调节设备可以自动调整膜片加工位置，传输架的下方设置有下传送架，本发明专利技术提供一种生产高度统一且特异性强的膜片加工设备。且特异性强的膜片加工设备。且特异性强的膜片加工设备。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及膜片加工
，具体为一种膜片及其制备工艺。

技术介绍

[0002]膜片作为配件一般由加工完成后填充到安装的机械设备内，为了确保膜片可以更加方便更加维修，要确保加工膜片后的尺寸和边缘和规格均能维持高度一致，以保证加工后的膜片批次可以进行更换和微型，而膜片加工过程中需要对膜片边缘进行切割打磨，维持膜片表面的平整和尺寸统一，为了增加膜片安装时的稳定性，膜片表面一般都设置有折叠槽以增加膜片本身的特殊性以增加其与安装槽之间的安装稳定，而加工过程中折叠槽越多，加工过程中折叠槽更容易发生误差和偏移，使得膜片成品尺寸边缘不一致。
[0003]基于此，本专利技术设计了一种膜片及其制备工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种膜片及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的膜片加工后折叠槽边缘容易冲压变形问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种膜片制备工艺，
[0007]步骤一：放置加工原料，将加工原料放置到压模设置有一端；
[0008]步骤二：当原料移动到压模位置后，驱动压模设备上的冲压组件靠近膜片原料；
[0009]步骤三：压模完成后，对压模设备的边缘进行切割，然后进行卸料；
[0010]其中，步骤一、步骤二和步骤三中所述压模设备包括安装架，所述安装架的上下两端均对称安装有驱动套，所述驱动套与所述安装架转动连接，所述驱动套内转动连接有活动螺纹杆，上端所述活动螺纹杆的下端固定安装有上成型件，下端所述活动螺纹杆的上端固定安装有下成型件，所述安装架上对应所述上成型件和下成型件之间固定安装有横支撑板，所述横支撑板上开设有加工腔，所述上成型件和下成型件上均设置有研压组件，所述安装架的两端均固定安装有传输架，所述传输架的边缘设置有调节设备，所述调节设备可以自动调整膜片加工位置，所述传输架的下方设置有下传送架。
[0011]优选的，所述调节设备包括倾斜螺纹杆，所述倾斜螺纹杆设置在所述传输架两侧，所述倾斜螺纹杆的一端固定安装有调整架，所述倾斜螺纹杆上转动连接有螺纹套，所述螺纹套上固定安装有从动齿轮，所述传输架上设置有调节电机，所述调节电机的输出端与所述上连接杆固定连接，所述上连接杆上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述调节电机由控制器控制。
[0012]优选的，上端所述驱动套之间设置有传输带，所述传输带由齿轮和齿轮链组成，下端所述驱动套之间也设置有传输带，所述安装架的上下两端均设置有成型电机，所述成型电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动套固定连接，所述驱动套与所述活动螺纹杆螺纹连接。
[0013]优选的，所述研压组件包括固定螺纹杆和上研磨块，所述上成型件和下成型件远离所述横支撑板与所述固定螺纹杆固定连接，所述上研磨块内转动连接有限位套，所述限位套与所述固定螺纹杆螺纹连接，所述限位套外转动连接有安装板。
[0014]优选的，所述安装板上固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端与所述传动件固定连接，所述限位套的下端固定安装有齿牙，所述上研磨块表面固定安装有齿轮环，所述齿轮环与所述齿牙啮合。
[0015]优选的，所述安装架的一侧转动连接有活动架，所述活动架远离所述安装架的一端转动连接有从动杆，所述从动杆的下端设置有真空吸盘，所述从动杆上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
[0016]优选的，所述第一齿轮上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一齿轮固定连接，所述输出轴上固定安装有连接板，所述连接板远离所述第一齿轮的一端转动连接有切割枪，所述切割枪上端与所述输出轴之间设置有分割传动。
[0017]一种膜片，包括膜片本体，其特征在于：所述膜片本体边缘与所述加工腔匹配，所述膜片本体上下两侧均开设有多个折叠槽。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术中通过上成型件和下成型件之间相互作用，在合模过程中用上成型件和下成型件之间挤压原料，使得原料表面形成多个折叠槽，加工过程中，原料随着传输架自动运输到加工腔位置，然后并且在移动到指定位置有调节设备对原料进行位置调整，在位置调整后有上成型件和下成型件进行挤压以完成膜片中折叠槽的加工，合模后上研磨板不断转动挤压上成型件和下成型件，使得折叠槽加工边缘更加整齐规整，确保加工后的膜片保持稳定且统一，保持加工后的膜片规格均保持统一，方便后续中对膜片之间进行替换。
[0020]2、本专利技术通过活动架和切割枪之间的相互配合，合模加工完成后，真空吸盘吸附在膜片本体上表面，真空吸盘吸附在膜片本体然后由活动架转动带动膜片本体转动到另一侧的传输架上，第一齿轮转动通过分割传动带动切割枪不断转动，切割枪转动对膜片本体表面的边缘进行切割，通过切割枪转动与膜片本体转动配合，将膜片本体边缘的多出部分进行切割，在合模完成后，可以自动对膜片本体进行卸料和边缘切割，自动完成膜片本体加工的卸料和后续废料处理。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术前侧视角结构示意图；
[0023]图2为本专利技术图1中A处的结构局部示意图；
[0024]图3为本专利技术图1中B处的结构局部示意图；
[0025]图4为本专利技术图1中C处的结构局部示意图；
[0026]图5为本专利技术的结构剖视图；
[0027]图6为本专利技术膜片本体的结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、安装架；2、传输架；3、下传送架；4、横支撑板；5、调整架；6、倾斜螺纹杆；7、活动螺纹杆；8、上成型件；9、加工腔；10、活动架；11、上研磨块；12、固定螺纹杆；13、下成型件；14、上连接杆；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、螺纹套；18、传输带；19、安装板；20、传动件；21、限位套；22、齿牙；23、齿轮环；24、微型电机；25、膜片本体；26、连接板；27、真空吸盘；28、分割传动；29、切割枪；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、从动杆；33、驱动齿轮；34、传动齿轮；35、驱动套；36、折叠槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图6，本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片制备工艺，其特征在于：步骤一：放置加工原料，将加工原料放置到压模设置有一端；步骤二：当原料移动到压模位置后，驱动压模设备上的冲压组件靠近膜片原料；步骤三：压模完成后，对压模设备的边缘进行切割，然后进行卸料；其中，步骤一、步骤二和步骤三中所述压模设备包括安装架(1)，所述安装架(1)的上下两端均对称安装有驱动套(35)，所述驱动套(35)与所述安装架(1)转动连接，所述驱动套(35)内转动连接有活动螺纹杆(7)，上端所述活动螺纹杆(7)的下端固定安装有上成型件(8)，下端所述活动螺纹杆(7)的上端固定安装有下成型件(13)，所述安装架(1)上对应所述上成型件(8)和下成型件(13)之间固定安装有横支撑板(4)，所述横支撑板(4)上开设有加工腔(9)，所述上成型件(8)和下成型件(13)上均设置有研压组件，所述安装架(1)的两端均固定安装有传输架(2)，所述传输架(2)的边缘设置有调节设备，所述调节设备可以自动调整膜片加工位置，所述传输架(2)的下方设置有下传送架(3)。2.根据权利要求1所述的一种膜片制备工艺，其特征在于：所述调节设备包括倾斜螺纹杆(6)，所述倾斜螺纹杆(6)设置在所述传输架(2)两侧，所述倾斜螺纹杆(6)的一端固定安装有调整架(5)，所述倾斜螺纹杆(6)上转动连接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)上固定安装有从动齿轮(16)，所述传输架(2)上设置有调节电机，所述调节电机的输出端与所述上连接杆(14)固定连接，所述上连接杆(14)上固定安装有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)与所述从动齿轮(16)啮合，所述调节电机由控制器控制。3.根据权利要求1所述的一种膜片制备工艺，其特征在于：上端所述驱动套(35)之间设置有传输带(18)，所述传输带(18)由齿轮和齿轮链组成，下端所述驱动套(35)之间也设置有传输带(18)，所述安装架(1)的上下两端均设置有成型电机，所述成型电机的输出端固定连接有驱动齿轮(33)，所述驱动齿轮(33)的一侧啮合有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓斌，陈柳文，
申请(专利权)人：东莞市时运佳实业投资有限公司，
类型：发明
国别省市：