一种自锁式伸缩双向压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁式伸缩双向压油缸，包括缸筒，缸筒的内壁安装有活塞杆，活塞杆远离缸筒的一端固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离活塞杆的一端固定连接有顶块，顶块远离第一弹簧的一端安装有挂环，活塞杆远离缸筒的一端固定连接有限位杆，限位杆与顶块的内壁相插接，本实用新型专利技术一种自锁式伸缩双向压油缸，通过设置第一弹簧、钩板、滑杆与螺丝，可以通过第一弹簧来起到缓冲的作用，以减少活塞杆与物品接触时对压油缸产生的影响，通过钩板来将滑杆勾住，再使螺丝与螺纹孔螺纹连接，就可以对顶块进行固定的同时，限制第一弹簧的形变，在将物品挂在挂环上拉动物品的时候，可以通过滑杆来防止顶块脱离限位杆。杆来防止顶块脱离限位杆。杆来防止顶块脱离限位杆。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式伸缩双向压油缸


[0001]本技术涉及一种双向压油缸，特别涉及一种自锁式伸缩双向压油缸。

技术介绍

[0002]双向压油缸是将液压能转变为机械能使油缸两端的两个活塞杆做直线往复运动的液压执行元件。
[0003]而自锁式伸缩双向压油缸是指在压油缸停止运行的时候，可以保持停止时所处位置的一种双向压油缸，但是现有的双向压油缸在具体使用时，还存在一些问题：
[0004]1、在使用双向压油缸的时候，通常会通过活塞杆来推动物品，但是在活塞杆接触物品的时候，会先撞击物品的表面，使压油缸承受较大的冲击力，导致压油缸的使用寿命降低。
[0005]2、由于双向压油缸通常应用与大型的机械设备上，而机械设备在运行的时候，周围的环境中会扬起灰尘或者碎屑，这些灰尘或者碎屑掉落到活塞杆上，导致活塞杆与缸筒之间的摩擦力增加，使压油缸容易损坏。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自锁式伸缩双向压油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的在活塞杆接触物品的时候，会先撞击物品的表面，使压油缸承受较大的冲击力，导致压油缸的使用寿命降低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自锁式伸缩双向压油缸，包括缸筒，所述缸筒的内壁安装有活塞杆，所述活塞杆远离缸筒的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活塞杆的一端固定连接有顶块，所述顶块远离第一弹簧的一端安装有挂环，所述活塞杆远离缸筒的一端固定连接有限位杆，所述限位杆与顶块的内壁相插接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶块的表面开设有滑槽，所述限位杆远离活塞杆的一端固定连接有滑杆，所述滑杆与顶块表面滑槽的内壁滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞杆的表面固定连接有圆环，所述圆环的圆弧面固定连接有转动架，所述转动架的表面转动连接有钩板，所述钩板的截面形状为“L”形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述钩板的长臂端内壁螺纹连接有螺丝，所述滑杆的表面开设有螺纹孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述缸筒的表面焊接有滑动架，所述滑动架两两为一组，两个所述滑动架的表面均滑动连接有滑板，两个所述滑板远离滑动架的一端分别固定连接有第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板的表面均安装有海绵擦。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹板的表面固定连接有第二矩形板，所述第二夹板的表面固定连接有第一矩形板，所述第二矩形板靠近第一矩形板的一面
固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二矩形板的一端固定连接有推板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二矩形板的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆与第一矩形板的内壁螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置第一弹簧、钩板、滑杆与螺丝，可以通过第一弹簧来起到缓冲的作用，以减少活塞杆与物品接触时对压油缸产生的影响，通过钩板来将滑杆勾住，再使螺丝与螺纹孔螺纹连接，就可以对顶块进行固定的同时，限制第一弹簧的形变，减少第一弹簧对精确度的影响，在将物品挂在挂环上拉动物品的时候，可以通过滑杆来防止顶块脱离限位杆。
[0016]2、本技术通过设置海绵擦、第二弹簧与螺杆，在活塞杆移动的时候，由于海绵擦与活塞杆的表面紧贴，因此可以通过海绵擦来对活塞杆表面的灰尘和碎屑进行清理，使螺杆脱离第一矩形板，以解除对第一夹板和第二夹板的固定，就可以通过第二弹簧来推动第一夹板与第二夹板向着彼此远离的方向移动，以便于对海绵擦进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术第一弹簧部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术滑杆部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术海绵擦部分的结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处放大图。
[0022]图中：1、缸筒；201、顶块；202、圆环；203、第一弹簧；204、限位杆；205、滑槽；206、滑杆；207、螺纹孔；208、钩板；209、螺丝；210、挂环；211、转动架；301、第一夹板；302、滑板；303、滑动架；304、第二夹板；305、海绵擦；306、第一矩形板；307、第二弹簧；308、第二矩形板；309、螺杆；310、推板；4、活塞杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供了一种自锁式伸缩双向压油缸的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1、图2和图3所示，一种自锁式伸缩双向压油缸，包括缸筒1，缸筒1的内壁安装有活塞杆4，活塞杆4远离缸筒1的一端固定连接有第一弹簧203，可以通过第一弹簧203来起到缓冲的作用，以减少活塞杆4与物品接触时对压油缸产生的影响，第一弹簧203远离活塞杆4的一端固定连接有顶块201，顶块201远离第一弹簧203的一端安装有挂环210，活塞杆4远离缸筒1的一端固定连接有限位杆204，通过限位杆204可以限制第一弹簧203的压缩程度，防止第一弹簧203过度压缩而导致第一弹簧203损坏无法使用，限位杆204与顶块201的内壁相插接，顶块201的表面开设有滑槽205，限位杆204远离活塞杆4的一端固定连接有滑
杆206，滑杆206与顶块201表面滑槽205的内壁滑动连接，活塞杆4的表面固定连接有圆环202，圆环202的圆弧面固定连接有转动架211，转动架211的表面转动连接有钩板208，通过钩板208可以将滑杆206勾住，钩板208的截面形状为“L”形，钩板208的长臂端内壁螺纹连接有螺丝209，使螺丝209与螺纹孔207螺纹连接，就可以对顶块201进行固定的同时，限制第一弹簧203的形变，减少第一弹簧203对精确度的影响，滑杆206的表面开设有螺纹孔207。
[0027]具体使用时，本技术一种自锁式伸缩双向压油缸，当需要通过活塞杆4推动物品的时候，可以通过第一弹簧203来起到缓冲的作用，以减少活塞杆4与物品接触时对压油缸产生的影响，当需要相对精确的推动一些物品的时候，可以使顶块201向着靠近活塞杆4的方向移动至尽头，然后转动钩板208，通过钩板208来将滑杆206勾住，再使螺丝209与螺纹孔207螺纹连接，就可以对顶块201进行固定的同时，限制第一弹簧203的形变，减少第一弹簧203对精确度的影响，通过限位杆204可以限制第一弹簧203的压缩程度，防止第一弹簧203过度压缩而导致第一弹簧203损坏无法使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式伸缩双向压油缸，包括缸筒（1），其特征在于：所述缸筒（1）的内壁安装有活塞杆（4），所述活塞杆（4）远离缸筒（1）的一端固定连接有第一弹簧（203），所述第一弹簧（203）远离活塞杆（4）的一端固定连接有顶块（201），所述顶块（201）远离第一弹簧（203）的一端安装有挂环（210），所述活塞杆（4）远离缸筒（1）的一端固定连接有限位杆（204），所述限位杆（204）与顶块（201）的内壁相插接。2.根据权利要求1所述的一种自锁式伸缩双向压油缸，其特征在于：所述顶块（201）的表面开设有滑槽（205），所述限位杆（204）远离活塞杆（4）的一端固定连接有滑杆（206），所述滑杆（206）与顶块（201）表面滑槽（205）的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自锁式伸缩双向压油缸，其特征在于：所述活塞杆（4）的表面固定连接有圆环（202），所述圆环（202）的圆弧面固定连接有转动架（211），所述转动架（211）的表面转动连接有钩板（208），所述钩板（208）的截面形状为“L”形。4.根据权利要求3所述的一种自锁式伸缩双向压油缸，其特征在于：所述钩板（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：周颖，
申请(专利权)人：周颖，
类型：新型
国别省市：