一种用于圆柱弹簧的手工磨端面工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆柱弹簧的手工磨端面工装，包括底板、导轨和限位块，导轨设置在底板上，导轨上滑动设置有滑动平台，导轨的两端设置有对滑动平台进行限位的限位板，限位块设置在滑动平台上，限位块上设置有V型槽，V型槽在底板上的正投影与导轨在底板上的正投影相互垂直，限位块上V型槽的端部与滑动平台的一边和底板的一边处于同一平面上；本实用新型专利技术滑动平台在底板上沿导轨滑动，并带动限位块及限位块内放置的圆柱弹簧一同进行滑动，通过导轨的导向，保证圆柱弹簧移动时的稳定性，解决了每次对弹簧进行磨端面时均需要通过校正工序进行校正造成的时间浪费的问题。工序进行校正造成的时间浪费的问题。工序进行校正造成的时间浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱弹簧的手工磨端面工装

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[0001]本技术涉及弹簧制造领域，特别是涉及用于圆柱弹簧的手工磨端面工装。

技术介绍
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[0002]在弹簧进行制作中，为了保证弹簧端面的平整度，需要对弹簧进行磨端面操作，以前手工磨端面是手拿着弹簧直接在砂轮上磨削，由于砂轮时是通过电机固定在支架上，弹簧轴线与砂轮的垂直度靠手感觉控制无法保证，还得靠校正工序把垂直度校正到要求范围内，容易造成弹簧端面与弹簧轴线不垂直，造成弹簧的浪费，不但效率低，人工成本也高。

技术实现思路
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[0003]本技术所要解决的技术问题是：弹簧轴线与砂轮的垂直度不稳定，需要靠校正工序校正，造成效率低和弹簧浪费的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种技术方案是：一种用于圆柱弹簧的手工磨端面工装，包括底板、导轨和限位块，其特征是：所述导轨设置在所述底板上，所述导轨上滑动设置有滑动平台，所述导轨的两端设置有对所述滑动平台进行限位的限位板，所述限位块设置在所述滑动平台上，所述限位块上设置有V型槽，所述V型槽在底板上的正投影与导轨在底板上的正投影相互垂直，所述限位块上V型槽的端部与滑动平台的一边和底板的一边处于同一平面上。
[0005]进一步的，所述限位块为至少两个。
[0006]进一步的，所述底板上设置有支腿。
[0007]进一步的，所述支腿包括锥形板和支柱，支柱的一端设置有外螺纹，并与底板上的螺纹孔螺接，支柱的另一端与锥形板通过球头球窝连接，且锥形板的轴线与支柱的轴线重合。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]滑动平台在底板上沿导轨滑动，并带动限位块及限位块内放置的圆柱弹簧一同进行滑动，通过导轨的导向，保证圆柱弹簧移动时的稳定性，只需最初安装时通过校正工序把限位块上的V型槽轴线与砂轮的轴线平行，即可保证V型槽内弹簧与砂轮的垂直度，直到拆除设备不再使用，解决了每次对弹簧进行磨端面时均需要通过校正工序进行校正造成的时间浪费的问题。
[0010]为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
[0012]图1为本申请的结构示意图。
[0013]图2为支腿的结构示意图。
[0014]图中，1
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底板、2
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导轨、3
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限位块、4
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滑动平台、5
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限位板、6
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V型槽、7
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锥形板、8
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支柱、9
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外螺纹、10
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夹持部位。
具体实施方式：
[0015]下面将参照附图更详细地描述本技术的实施例。虽然附图中显示了本技术的某些实施例，然而应当理解的是，本技术可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本技术。应当理解的是，本技术的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本技术的保护范围。
[0016]应当理解，本技术的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本技术的范围在此方面不受限制。
[0017]本技术实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，一种用于圆柱弹簧的手工磨端面工装，包括底板1、导轨2和限位块3，导轨2设置在底板1上，导轨2上滑动设置有滑动平台4，导轨2的两端设置有对滑动平台4进行限位的限位板5，限位块3设置在滑动平台4上，限位块3上设置有V型槽6，V型槽6在底板1上的正投影与导轨2在底板1上的正投影相互垂直，限位块3上V型槽6的端部与滑动平台4的一边和底板1的一边处于同一平面上。
[0020]在本实施例中，导轨2的设置，保证滑动平台4带动限位块3进行直线运动，保证移动的稳定性，由于限位块3上的V型槽6在底板1上的正投影与导轨2在底板1上的正投影相互垂直，在限位块3通过滑动平台4沿导轨2直线运动时，保证弹簧也进行直线运动，这样磨削出来的圆柱弹簧一直处于垂直状态，这样后续就不需校正就保证在误差范围内，提高生产效率，也节省了校正工序，降低了成本；限位块3上V型槽6的端部与滑动平台4的一边和底板1的一边处于同一平面上，处在同一平面上，便于调整与砂轮之间的距离；限位板5的设置，放置滑动平台4滑动时意外脱落；限位块3为至少两个，可以同时对多个圆柱弹簧进行磨端面操作，操作方便，提高工作效率。
[0021]使用时，把电机预先水平固定，并预先安装砂轮后，把V型槽6的端部、滑动平台4的一边和底板1的一边形成的同一平面侧设置在砂轮侧，通过校正工序把限位块3上的V型槽6轴线与砂轮的轴线平行(使形成的同一平面与砂轮平行)，完成工装的安装；进行磨端面操作时，电机带动砂轮旋转，把圆柱弹簧放在限位块3上的V型槽6内，弹簧的端部与V型槽6的端部(靠近砂轮侧)对齐，一只手的手指把圆柱弹簧按在V型槽6内，并推动滑动平台4沿导轨2移动，当弹簧移动到砂轮处时，手指推动圆柱弹簧向砂轮移动并与使圆柱弹簧的端面与砂轮接触，实现对圆柱弹簧磨端面操作，然后推动滑动平台4复位，把圆柱弹簧从V型槽6内取出。
[0022]实施例二
[0023]如图1和图2所示，本实施例是在实施例一的基础上改变限位标识等技术特征的连接方式获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：底板1上设置有支腿；支腿包括锥形板7和支柱8，支柱8的一端设置有外螺纹9，并与底板1上的螺纹孔螺接，支柱8的另一端与锥形板7通过球头球窝连接，且锥形板7的轴线与支柱8的轴线重合。
[0024]在本实施例中，支柱8一端与底板1铰接，支柱8的另一端与锥形板7通过球头球窝连接，通过支柱8上设置的两个相互平行平面形成夹持部位10可以拧动支柱8，从而调节对底板1的支撑高度，以适应平整度不高的放置面，便于保证V型槽6轴线与砂轮轴线平行，在拧动支柱8时，支柱8与锥形板7转动，锥形板7不会转动，减少支柱8转动摩擦力，省时省力。
[0025]注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱弹簧的手工磨端面工装，包括底板、导轨和限位块，其特征是：所述导轨设置在所述底板上，所述导轨上滑动设置有滑动平台，所述导轨的两端设置有对所述滑动平台进行限位的限位板，所述限位块设置在所述滑动平台上，所述限位块上设置有V型槽，所述V型槽在底板上的正投影与导轨在底板上的正投影相互垂直，所述限位块上V型槽的端部与滑动平台的一边和底板的一边处于同一平面上。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张幸福，孙金鑫，元宇祥，都建民，刘江辉，胡宝莲，
申请(专利权)人：新乡辉簧弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：