密封式双工位自动激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了密封式双工位自动激光焊接机，包括机柜，所述机柜表面设置有前侧面开口的密封罩，所述机柜表面设置有旋转放置台，所述旋转放置台表面设置有两个旋转治具；所述机柜端口处内顶面设置有固定挡板，所述旋转放置台表面设置有活动挡板；所述机柜内部设置有水平移动组件，所述水平移动组件的移动端连接有升降组件，所述升降组件的移动端连接有激光光路头。有益效果在于：通过在旋转放置台表面设置两个旋转治具，通过旋转使两个旋转治具分别位于焊接工位和上下料工位，便于上下料，有助于提高焊接效率；通过密封罩、固定挡板和活动挡板构成密封空间，对位于焊接工位的旋转治具进行密封保护，防止激光裸露对操作人员造成损伤。造成损伤。造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
密封式双工位自动激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体涉及密封式双工位自动激光焊接机。

技术介绍

[0002]对于一些需要进行圆周激光焊接一圈的产品，现市场上基本上采用的是使用三爪卡盘固定产品直接进行激光焊接。这种焊接方式装卸料较为繁琐，效率不高，另特别是对于材质为铝或铜等具有高反光率的产品且要求焊接深度较深的产品，采用传统的焊接方式由于激光功率较大和焊接时光源直接在裸露的环境内，激光对人体的伤害较大，且激光焊接时由于操作人员的误操作而容易导致激光直接出光到人体上，对人体直接造成伤害。因此需要一台能解决上下料方便且安全的激光焊接设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供密封式双工位自动激光焊接机，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的密封式双工位自动激光焊接机，包括机柜，所述机柜外侧设置有控制器，用于进行控制操作，所述机柜表面设置有前侧面开口的密封罩，所述机柜表面设置有旋转放置台，所述旋转放置台表面设置有两个旋转治具，用于带动产品旋转，两个所述旋转治具以所述旋转放置台的轴线为基准对称分布，所述旋转放置台旋转使两个所述旋转治具分别为焊接工位和上下料工位；
[0006]所述机柜端口处内顶面设置有固定挡板，所述旋转放置台表面设置有活动挡板，所述活动挡板位于所述固定挡板下方且焊接时与所述固定挡板共面，用于密封隔离焊接工位和上下料工位；
[0007]所述机柜内部设置有水平移动组件，所述水平移动组件的移动端连接有升降组件，所述升降组件在所述水平移动组件的驱动下向所述旋转放置台中心移动，所述升降组件的移动端连接有激光光路头，所述激光光路头的焊接端朝向所述旋转放置台的中心。
[0008]采用上述密封式双工位自动激光焊接机，使用时，通过所述控制器进行控制操作，所述旋转放置台带动所述旋转治具旋转，使两个所述旋转治具分别位于焊接工位和上下料工位，将待焊接的产品放置在位于上下料工位的旋转治具内部，所述旋转放置台带动具有产品的所述旋转治具转动至焊接工位，通过所述水平移动组件和所述升降组件带动所述激光光路头移动，通过所述旋转治具带动产品旋转，通过所述激光光路头对产品进行焊接，在焊接过程中能够实现产品的上料和下料，有助于提高焊接效率；通过所述密封罩、所述固定挡板和所述活动挡板构成密封空间，对位于焊接工位的所述旋转治具进行密封保护，防止激光裸露对操作人员造成损伤。
[0009]作为优选，所述旋转治具包括门型架，所述门型架连接在所述旋转放置台表面，所述门型架内顶面连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直向上且连接有旋转盘，所述
旋转盘表面设置有插放套，所述插放套外侧通过螺纹安装有锁紧螺栓，用于将产品夹紧固定在所述插放套内部。
[0010]作为优选，所述插放套底面连接有支撑柱，所述支撑柱通过法兰盘与所述旋转盘可拆卸连接。
[0011]作为优选，所述门型架表面连接有辅助支撑管，所述辅助支撑管与所述旋转盘之间设置有平面轴承。
[0012]作为优选，所述水平移动组件和所述升降组件均为直线模组。
[0013]作为优选，所述旋转放置台为伺服电机带动旋转的转盘。
[0014]作为优选，所述机柜外侧设置有第一检修门。
[0015]作为优选，所述密封罩外侧设置有第二检修门。
[0016]有益效果在于：1、通过在旋转放置台表面设置两个旋转治具，通过旋转使两个旋转治具分别位于焊接工位和上下料工位，便于上下料，有助于提高焊接效率；
[0017]2、通过密封罩、固定挡板和活动挡板构成密封空间，对位于焊接工位的旋转治具进行密封保护，防止激光裸露对操作人员造成损伤。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的去除密封罩的立体结构示意图；
[0021]图3是旋转治具的结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、机柜；101、第一检修门；2、密封罩；201、第二检修门；3、固定挡板；4、控制器；5、旋转放置台；6、旋转治具；601、门型架；602、驱动电机；603、辅助支撑管；604、支撑柱；605、锁紧螺栓；606、插放套；607、旋转盘；7、活动挡板；8、水平移动组件；9、激光光路头；10、升降组件；11、产品。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
‑
图3所示，本技术提供了密封式双工位自动激光焊接机，包括机柜1，机柜1外侧设置有控制器4，用于进行控制操作，机柜1表面设置有前侧面开口的密封罩2，机柜1表面设置有旋转放置台5，旋转放置台5表面设置有两个旋转治具6，用于带动产品11旋转，两个旋转治具6以旋转放置台5的轴线为基准对称分布，旋转放置台5旋转使两个旋转治具6分别为焊接工位和上下料工位；
[0026]机柜1端口处内顶面设置有固定挡板3，旋转放置台5表面设置有活动挡板7，活动挡板7位于固定挡板3下方且焊接时与固定挡板3共面，用于密封隔离焊接工位和上下料工位；
[0027]机柜1内部设置有水平移动组件8，水平移动组件8的移动端连接有升降组件10，升降组件10在水平移动组件8的驱动下向旋转放置台5中心移动，升降组件10的移动端连接有激光光路头9，激光光路头9的焊接端朝向旋转放置台5的中心，机柜1内部设置有光纤激光器和冷水机，光纤激光器的激光发出头位于激光光路头9内部。
[0028]作为可选的实施方式，旋转治具6包括门型架601，门型架601连接在旋转放置台5表面，门型架601内顶面连接有驱动电机602，驱动电机602的输出端竖直向上且连接有旋转盘607，旋转盘607表面设置有插放套606，插放套606外侧通过螺纹安装有锁紧螺栓605，用于将产品11夹紧固定在插放套606内部，使用时，将产品11插入插放套606内部，通过锁紧螺栓605将产品11夹紧固定在插放套606内部，驱动电机602带动旋转盘607旋转，实现产品11的旋转，便于通过激光光路头9对产品11进行圆周焊接。
[0029]插放套606底面连接有支撑柱604，支撑柱604通过法兰盘与旋转盘607可拆卸连接，这样设置，便于实现插放套606本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封式双工位自动激光焊接机，其特征在于：包括机柜(1)，所述机柜(1)外侧设置有控制器(4)，用于进行控制操作，所述机柜(1)表面设置有前侧面开口的密封罩(2)，所述机柜(1)表面设置有旋转放置台(5)，所述旋转放置台(5)表面设置有两个旋转治具(6)，用于带动产品(11)旋转，两个所述旋转治具(6)以所述旋转放置台(5)的轴线为基准对称分布，所述旋转放置台(5)旋转使两个所述旋转治具(6)分别为焊接工位和上下料工位；所述机柜(1)端口处内顶面设置有固定挡板(3)，所述旋转放置台(5)表面设置有活动挡板(7)，所述活动挡板(7)位于所述固定挡板(3)下方且焊接时与所述固定挡板(3)共面，用于密封隔离焊接工位和上下料工位；所述机柜(1)内部设置有水平移动组件(8)，所述水平移动组件(8)的移动端连接有升降组件(10)，所述升降组件(10)在所述水平移动组件(8)的驱动下向所述旋转放置台(5)中心移动，所述升降组件(10)的移动端连接有激光光路头(9)，所述激光光路头(9)的焊接端朝向所述旋转放置台(5)的中心。2.根据权利要求1所述密封式双工位自动激光焊接机，其特征在于：所述旋转治具(6)包括门型架(601)，所述门型架(601)连接在所述旋转放置台(5)表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭岁延，王青松，
申请(专利权)人：深圳市奥华激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：