本实用新型专利技术公开了一种加工五金件的钻孔铣面攻丝设备，解决现有设备加工效率慢等问题。加工执行机构对应加工五金件的一个孔位，移动调节机构包括有两个输出滑块、两个螺旋方向相反的丝杠螺母、螺杆以及驱动件，驱动件连接螺杆以带动螺杆正向或反向旋转，每个丝杠螺母对应套装于正旋螺牙、反旋螺牙上，丝杠螺母还分别与对应的输出滑块连接，输出滑块与对应的加工执行机构分别连接。可以基本替代纯手工加工方式，整合钻孔、铣面、攻丝等工序为一体，通过驱动件旋转螺杆可以同时调节两个加工执行机构的位置，使加工执行机构的加工位置同步拉近或远离，同时加工两个对称的孔位位置，进一步加快了加工效率，尤其适用于加工对称形状的五金件。的五金件。的五金件。
【技术实现步骤摘要】
一种加工五金件的钻孔铣面攻丝设备
[0001]本技术涉及五金件的机械加工设备，尤其是一种加工五金件的钻孔铣面攻丝设备。
技术介绍
[0002]现如今，对五金件进行钻孔、铣面和攻牙需要借助钻孔机、铣床和攻牙机三个加工设备，并且一次操作只能针对单种规格的零件，操作过程繁琐，加工效率低，加工成本高。而中国公开的专利技术专利CN107962388A一种铣面钻孔攻牙机实现了半自动化加工铣面钻孔攻牙的操作，一定程度上提高了生产效率。然而，现有五金件例如把手、合页等，其形状较对称，五金件上的孔位也处于对称的形态，现有技术这种加工设备是对每个孔进行一次加工，加工效率还有待提高。另外，这种加工设备的夹具普遍适用范围小，只能夹持一种规格的五金件，成本较大，适用性弱。
技术实现思路
[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种加工五金件的钻孔铣面攻丝设备，解决现有设备加工效率慢、适用范围小等问题。
[0004]本技术的技术方案：包括有回转工作台，回转工作台上具有取送工位、钻孔工位、铣面工位、攻丝工位以及在上述工位上分别设置有夹持五金件的夹具，夹具沿取送工位、钻孔工位、铣面工位、攻丝工位的顺序往复回转经过；钻孔工位、铣面工位、攻丝工位上分别设置有钻孔装置、铣面装置、攻丝装置，钻孔装置、铣面装置、攻丝装置均包括有两个加工执行机构以及移动调节机构，加工执行机构对应加工五金件的一个孔位，移动调节机构包括有两个输出滑块、两个螺旋方向相反的丝杠螺母、螺杆以及驱动件，驱动件连接螺杆以带动螺杆正向或反向旋转，螺杆上具有正旋螺牙和反旋螺牙，每个丝杠螺母对应套装于正旋螺牙、反旋螺牙上，丝杠螺母还分别与对应的输出滑块连接，输出滑块与对应的加工执行机构分别连接以通过驱动件调节两个加工执行机构横向相反方向移动。
[0005]采用上述技术方案，五金件在回转工作台上经过取送工位、钻孔工位、铣面工位、攻丝工位的顺序进行送入、钻孔、铣面、攻丝的半自动加工作业，可以基本替代纯手工加工方式，整合钻孔、铣面、攻丝等工序为一体，另外，通过驱动件旋转螺杆可以同时调节两个加工执行机构的位置，使加工执行机构的加工位置同步拉近或远离，同时加工两个对称的孔位位置，进一步加快了加工效率，尤其适用于加工对称形状的五金件。
[0006]本技术的进一步设置：夹具包括有固定板、移动板以及夹持气缸，固定板、夹持气缸的缸体固定于回转工作台上，移动板与夹持气缸的输出轴联动连接；固定板、移动板上分别可拆卸安装有固定夹块、移动夹块，移动夹块移动靠近固定夹块形成对五金件的夹持，固定板、移动板的两旁侧位置分别开设有若干个档位槽，若干个档位槽沿夹具的长度方向布置，固定夹块、移动夹块可插接固定于对应一个档位槽上。
[0007]采用上述进一步设置，固定夹块、移动夹块选择插接固定在合适的档位槽上，以使
夹具适应于夹持长度规格不同的五金件，扩大适用范围，提高适应性，且降低设备成本。
[0008]本技术的再进一步设置：每个档位槽内开设有销孔，销孔内安装有导向销轴，导向销轴自固定板穿入经固定夹块、移动夹块至移动板上。
[0009]采用上述再进一步设置，导向销轴既能起到移动夹块移动过程中的导向作用，也能起到限位固定夹块、移动夹块的作用，从而确保固定夹块、移动夹块的夹持动作顺畅有序。
[0010]本技术的再更进一步设置：钻孔装置、铣面装置的加工执行机构包括有旋转轴、缸套、旋转电机以及机架，旋转电机固定安装于机架上，旋转电机的输出轴上安装有主带轮，旋转轴转动设置于缸套内，旋转轴的顶端安装有从带轮，主带轮与从带轮通过一齿轮带传动连接；缸套固定安装于对应的输出滑块上。
[0011]采用上述再更进一步设置，旋转电机带动旋转轴进行相应的钻孔、铣面作业，通过移动输出滑块的位置即可调节缸套、旋转轴的横向位置，以切合所需加工五金件的孔位位置，合理设计加工执行机构的结构位置，便于移动调节机构的调节。
[0012]本技术的再更进一步设置：攻丝装置的加工执行机构包括有攻丝主轴和攻丝电机，攻丝主轴连接于攻丝电机的输出端上，攻丝电机固定安装于对应的输出滑块上。
[0013]采用上述再更进一步设置，对于功率较小的攻丝电机也进行适应性设计，从而可以降低设备成本。
[0014]本技术的再更进一步设置：移动调节机构上还安装有超程传感器和欠程传感器，欠程传感器安装于两个加工执行机构之间，超程传感器安装于加工执行机构的横向移动行程的末端。
[0015]采用上述再更进一步设置，欠程传感器可以避免两个加工执行机构过度靠拢造成撞机，超程传感器防止加工执行机构超出行程极限。
[0016]本技术的再更进一步设置：驱动件为伺服电机。
[0017]采用上述再更进一步设置，提高移动调节机构的移动精度，提升成品质量。
附图说明
[0018]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术钻孔装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术攻丝装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术移动调节机构的爆炸示意图；
[0022]图5为本技术夹具的结构示意图；
[0023]其中，1、回转工作台；11、取送工位；12、钻孔工位；13、铣面工位；14、攻丝工位；2、夹具；3、钻孔装置；4、铣面装置；5、攻丝装置；31、加工执行机构；32、移动调节机构；321、输出滑块；322、丝杠螺母；323、螺杆；324、驱动件；3231、正旋螺牙；3232、反旋螺牙；21、固定板；22、移动板；23、夹持气缸；24、固定夹块；25、移动夹块；26、档位槽；27、凸棱；28、销孔；29、导向销轴；311、旋转轴；312、缸套；313、旋转电机；314、机架；315、主带轮；316、从带轮；51、攻丝主轴；52、攻丝电机；33、超程传感器；34、欠程传感器；6、五金件。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
图5所示的一种加工五金件的钻孔铣面攻丝设备，包括有做间隔性回转动作的回转工作台1，回转工作台1上具有取送工位11、钻孔工位12、铣面工位13、攻丝工位14以及在上述工位上分别设置有夹持五金件6的夹具2，夹具2沿取送工位11、钻孔工位12、铣面工位13、攻丝工位14的顺序往复回转经过；钻孔工位12、铣面工位13、攻丝工位14上分别设置有钻孔装置3、铣面装置4、攻丝装置5，取送工位11实际为空位工位，可用人工或机械的上、下料操作，钻孔装置3对钻孔工位12上的五金件6进行钻孔作业，铣面装置4对铣面工位13上的五金件6孔位位置附近进行铣面作业，攻丝装置5对钻孔工位12上的五金件6孔位位置进行攻丝作业。钻孔装置3、铣面装置4、攻丝装置5均包括有两个加工执行机构31以及移动调节机构32，每个加工执行机构31对应加工五金件6的一个孔位，移动调节机构32包括有两个输出滑块321、两个螺旋方向相反的丝杠螺母322、螺杆323以及驱动件324，驱动件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工五金件的钻孔铣面攻丝设备，其特征在于：包括有回转工作台，所述回转工作台上具有取送工位、钻孔工位、铣面工位、攻丝工位以及在上述工位上分别设置有夹持五金件的夹具，所述夹具沿取送工位、钻孔工位、铣面工位、攻丝工位的顺序往复回转经过；所述钻孔工位、铣面工位、攻丝工位上分别设置有钻孔装置、铣面装置、攻丝装置，所述钻孔装置、铣面装置、攻丝装置均包括有两个加工执行机构以及移动调节机构，所述加工执行机构对应加工五金件的一个孔位，所述移动调节机构包括有两个输出滑块、两个螺旋方向相反的丝杠螺母、螺杆以及驱动件，所述驱动件连接螺杆以带动螺杆正向或反向旋转，所述螺杆上具有正旋螺牙和反旋螺牙，每个所述丝杠螺母对应套装于正旋螺牙、反旋螺牙上，所述丝杠螺母还分别与对应的输出滑块连接，所述输出滑块与对应的加工执行机构分别连接以通过驱动件调节两个加工执行机构横向相反方向移动。2.根据权利要求1所述的加工五金件的钻孔铣面攻丝设备，其特征在于：所述夹具包括有固定板、移动板以及夹持气缸，所述固定板、夹持气缸的缸体固定于回转工作台上，所述移动板与夹持气缸的输出轴联动连接；所述固定板、移动板上分别可拆卸安装有固定夹块、移动夹块，所述移动夹块移动靠近固定夹块形成对五金件的夹持，所述固定板、移动板的两旁侧位置分别开设有若干个档位槽，若干个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爽，
申请(专利权)人：温州晶创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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