本实用新型专利技术提供一种加工链条U型支架的装置，涉及链条加工技术领域，包括底座、支柱，所述支柱固定安装于底座上，且支柱顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆上固定卡接有下压板，且下压板底部通过螺栓固定安装有倒U型压头。本实用新型专利技术，支架母板上的定位孔放置于内模顶部定位销上进行限位后，通过倒U型压头一次下压即可弯折支架母板的两侧，使得支架母板成U型结构，开孔组件再对支架母板两侧进行冲孔即可快速获得成品，简化了上、下料步骤的同时，也提升了U型支架的生产效率，且冲压下的废料会在开孔组件的开孔端头推送下，依次经过矩形槽、空腔、收集槽掉落于底部的收集柜内进行存储。进行存储。进行存储。
【技术实现步骤摘要】
一种加工链条U型支架的装置
[0001]本技术涉及链条加工
，尤其涉及一种加工链条U型支架的装置。
技术介绍
[0002]链条U型支架是盖板U型链条上的碳钢盖，盖板U型链条主要用于化工行业、食品行业、纺织行业、物流行业、包装行业、汽车行业等。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN208408198U的“一种加工链条U型支架的装置”，其装置包括冲孔上模和冲孔下模。所述冲孔上模包括上模板、上垫板、钉座和方孔钉；所述上模板设有一柱状连接轴，所述连接轴内嵌于所述上模中，并延伸出上端面；所述上垫板上端面与所述上模板的下端面相连接，同时连接于所述连接轴上；所述钉座上端面与所述上垫板下端面连接，下端面固定设置了所述方孔钉；所述上模板、上垫板、钉座和方孔钉在垂直位置上同心。
[0004]但是现有技术中，支架母板在弯折成型时，母板经其一侧的定位孔固定后，需要依次进行二次冲压，才可将支架母板弯折成U型结构，此种加工方式，不仅弯折成型效率慢，且冲压下的废料无法收集，影响工作台面的卫生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在支架母板在弯折成型时，母板经其一侧的定位孔固定后，需要依次进行二次冲压，才可将支架母板弯折成U型结构，不仅导致弯折成型效率慢，还使得冲压下的废料无法收集，影响工作台面卫生的问题，而提出的一种加工链条U型支架的装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工链条U型支架的装置，包括底座、支柱，所述支柱固定安装于底座上，且支柱顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆上固定卡接有下压板，且下压板底部通过螺栓固定安装有倒U型压头，所述底座上固定安装有支撑台，且支撑台顶部固定安装有收集柜，所述收集柜顶部固定安装有压制台面，且压制台面上贯穿开设有收集槽，所述压制台面上表面固定安装有内模，且内模内侧开设有空腔，所述内模顶部固定安装有定位销，且内模两侧均贯穿开设有矩形槽，所述支撑台顶部顶部两侧均活动安装有开孔组件。
[0007]优选的，所述空腔与收集槽相连通，且两个矩形槽均与空腔相连通。
[0008]优选的，所述开孔组件包括开孔气缸，所述开孔气缸外侧固定套接有固定架，所述固定架底端与支撑台顶部活动安装。
[0009]优选的，所述开孔气缸的活塞杆上固定安装有转接块，且转接块上固定安装有开孔端头。
[0010]优选的，所述转接块两侧均固定安装有限位杆，且限位杆与固定架活动插接。
[0011]优选的，所述支撑台上固定安装有急停按键，所述下压板两侧均活动插接有导向杆，且导向杆底端与支撑台顶部固定安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，支架母板上的定位孔放置于内模顶部定位销上进行限位后，通过倒U型压头一次下压即可弯折支架母板的两侧，使得支架母板成U型结构，开孔组件再对支架母板两侧进行冲孔即可快速获得成品，简化了上、下料步骤的同时，也提升了U型支架的生产效率。
[0014]2、本技术中，冲压下的废料会在开孔组件的开孔端头推送下，依次经过矩形槽、空腔、收集槽掉落于底部的收集柜内进行存储，冲孔所产生的废料推送行程增大，避免开孔不彻底、仍有废料卡在孔内的问题，且能便捷地收集冲孔废料，保持加工车间的环境卫生。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种加工链条U型支架的装置的俯视立体图；
[0016]图2为本技术提出一种加工链条U型支架的装置的仰视立体图；
[0017]图3为本技术提出一种加工链条U型支架的装置的开孔组件的立体图；
[0018]图4为本技术提出一种加工链条U型支架的装置的内模的剖视示意图。
[0019]图例说明：1、底座；10、急停按键；2、支柱；3、液压油缸；30、下压板；31、倒U型压头；32、导向杆；4、支撑台；40、收集柜；41、压制台面；410、收集槽；411、定位销；412、空腔；413、矩形槽；42、内模；5、开孔组件；50、开孔气缸；51、固定架；52、开孔端头；53、限位杆；54、转接块。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种加工链条U型支架的装置，包括底座1、支柱2，支柱2固定安装于底座1上，且支柱2顶端固定安装有液压油缸3，液压油缸3的活塞杆上固定卡接有下压板30，且下压板30底部通过螺栓固定安装有倒U型压头31，底座1上固定安装有支撑台4，且支撑台4顶部固定安装有收集柜40，收集柜40顶部固定安装有压制台面41，且压制台面41上贯穿开设有收集槽410，压制台面41上表面固定安装有内模42，且内模42内侧开设有空腔412，内模42顶部固定安装有定位销411，且内模42两侧均贯穿开设有矩形槽413，支撑台4顶部顶部两侧均活动安装有开孔组件5；根据U型支架的展开图，于板材上，U型支架顶部轴心处所对应位置开设定位孔，再进行切割后获得支架母板，将支架母板上的定位孔放置于内模42顶部定位销411上进行限位，首先，液压油缸3通过下压板30将倒U型压头31垂直向下，弯折支架母板的两侧，使得支架母板成U型结构可一步成型，接着，两侧的开孔组件5对已经成U型结构的支架母板两侧进行冲压操作，且冲压下的废料会在开孔组件5的推送，而依次经过矩形槽413、空腔412、收集槽410掉落于底部的收集柜40内
进行存储，最后只需取下内模42顶部的成品即可。
[0023]如图4所示，空腔412与收集槽410相连通，且两个矩形槽413均与空腔412相连通，便于冲压下的废料依次经过矩形槽413、空腔412、收集槽410掉落于底部的收集柜40内进行存储。
[0024]如图3、图4所示，开孔组件5包括开孔气缸50，开孔气缸50外侧固定套接有固定架51，固定架51底端与支撑台4顶部活动安装。开孔气缸50的活塞杆上固定安装有转接块54，且转接块54上固定安装有开孔端头52；开孔气缸50通过转接块54将开孔端头52向已经成U型的支架母板一侧推动，从而能使得其一侧快速完成冲孔工序，开孔端头52可根据需开设孔洞的大小、形状对应地进行更换。
[0025]如图3所示，转接块54两侧均固定安装有限位杆53，且限位杆53与固定架51活动插接，限位杆53用于对转接块54的位移路径进行限位，避免出现开孔时晃动。
[0026]如图1、图2和图3所示，支撑台4上固定安装有急停按键10，下压板30两侧均活动插接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工链条U型支架的装置，包括底座(1)、支柱(2)，所述支柱(2)固定安装于底座(1)上，且支柱(2)顶端固定安装有液压油缸(3)，其特征在于：所述液压油缸(3)的活塞杆上固定卡接有下压板(30)，且下压板(30)底部通过螺栓固定安装有倒U型压头(31)，所述底座(1)上固定安装有支撑台(4)，且支撑台(4)顶部固定安装有收集柜(40)，所述收集柜(40)顶部固定安装有压制台面(41)，且压制台面(41)上贯穿开设有收集槽(410)，所述压制台面(41)上表面固定安装有内模(42)，且内模(42)内侧开设有空腔(412)，所述内模(42)顶部固定安装有定位销(411)，且内模(42)两侧均贯穿开设有矩形槽(413)，所述支撑台(4)顶部两侧均活动安装有开孔组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种加工链条U型支架的装置，其特征在于：所述空腔(412)与收集槽(410)相连通，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆中，汪澄，武立俊，刘成才，陈普，雷菊香，吴转宝，
申请(专利权)人：安徽金田高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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