一种砂石输送设备制造技术

本实用新型专利技术属于砂石输送技术领域，具体涉及一种砂石输送设备，包括传送机构和卸料装置，所述卸料装置包括壳体、卸料机构和搅拌机构，所述壳体上端设有进料口，且所述进料口通过密封管道与外部卸料口相连，所述壳体下端镂空并安装在所述传送机构上，所述壳体内部间隔设有多块分隔块，且两块相邻的所述分隔块之间形成一个卸料通道，每一个所述卸料通道内均转动连接有一个所述卸料机构，位于所述卸料通道的上方在所述壳体内部转动连接有所述搅拌机构。本实用新型专利技术具有能够避免砂石成堆砌状堆积在传送机构上而损坏传送机构，保持砂石均匀分布在传送机构上，提高其稳定性和传送效率的技术特点。术特点。术特点。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石输送设备


[0001]本技术属于砂石输送
，具体涉及一种砂石输送设备。

技术介绍

[0002]砂石是混凝土制备的原材料之一，砂石在石料经过破碎形成后需要对其传输至下一工序以备生产；砂石在传输过程中需要到传送带作为传输工具，然而砂石经混泥土搅拌站落入传送带的过程中，一方面由于砂石自重较大而可能导致传送带受损；另一方面砂石呈成堆堆砌的状态下输送至传送带上，使得传送带长期在对砂石传输过程中，砂石堆砌过高而无法保持均匀分布状进行传输，存在安全隐患的同时亦会对传送带造成损坏，影响其整体稳定性，因此，基于上述缺陷，有必要提出一种更优的技术方案以解决上述技术问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述技术问题，提供了一种砂石输送设备，主要解决传送带长期在对砂石传输过程中，砂石堆砌过高而无法保持均匀分布状进行传输，存在安全隐患的同时亦会对传送带造成损坏，影响其整体稳定性的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种砂石输送设备，包括传送机构和卸料装置，所述卸料装置包括壳体、卸料机构和搅拌机构，所述壳体上端设有进料口，且所述进料口通过密封管道与外部卸料口相连，所述壳体下端镂空并安装在所述传送机构上，所述壳体内部间隔设有多块分隔块，且两块相邻的所述分隔块之间形成一个卸料通道，每一个所述卸料通道内均转动连接有一个所述卸料机构，位于所述卸料通道的上方在所述壳体内部转动连接有所述搅拌机构。
[0006]优选地，所述卸料机构包括转动轴和卸料辊，所述转动轴转动连接在所述卸料通道内，所述卸料辊套设在所述转动轴上，且所述卸料辊的直径与所述卸料通道的宽度相等，所述卸料辊外侧壁上对称凹设有两个卸料槽。
[0007]优选地，本技术还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮和第一传送链条，位于中间的所述卸料机构上的转动轴上设有所述第一主动齿轮并与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动电机设在所述壳体外侧壁上，位于两侧的所述卸料机构上的转动轴设有所述第一从动齿轮，所述第一从动齿轮通过所述第一传送链条与所述第一主动齿轮传动连接。
[0008]优选地，所述搅拌机构包括两个间隔设置的搅拌辊、搅拌电机、第二主动齿轮、第二从动齿轮和第二传送链条，所述搅拌辊转动连接在所述壳体内部，其中一个所述搅拌辊上设有所述第二主动齿轮并与所述搅拌电机的输出端连接，所述搅拌电机设在所述壳体外侧壁上，另一个所述述搅拌辊上设有所述第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过所述第二
传送链条与所述第二主动齿轮传动连接。
[0009]优选地，本技术还包括辅助分料装置，所述辅助分料装置包括U型盖板、斜板和多块分料板，所述U型盖板安装在所述传送机构上，所述斜板设在所述U型盖板上端内侧，且所述斜板的高度由进料端至出料端方向逐渐增加，多块所述分料板间隔设在所述斜板的下端。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0011]1、本技术提供了一种砂石输送设备，其结构简单且使用简便，设置卸料装置用于连接于砂石下料与传送带之间，有效降低砂石自重对传送带的影响；进料口通过密封管道与外部卸料口相连能有效降低砂石产生的扬尘飞扬；同时采用卸料机构对砂石进行缓冲且间隔式卸料，避免了砂石可能堆砌过高而损坏传送带的现象出现，提高传送带的整体稳定性及其工作效率。
[0012]2、本技术中设置的搅拌机构能够有效防止砂石在壳体内堆积而影响到其在传送带上的传输，保证砂石有序通过卸料通道落入卸料机构内完成其传输至传送带的目的；提高本设备的实用性。
[0013]3、本技术中设置的辅助分料装置可对传送带上的砂石进一步疏散而均匀分布至传送带上；斜板的高度由进料端至出料端方向逐渐增加的目的是，进一步降低砂石可能存在堆积过高隐患，保证砂石以一定的高度均匀分布设置在传送带上，保护传送带的同时亦可以降低生产安全风险。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的A
‑
A方向剖视图；
[0016]图3为图1的B
‑
B方向剖视图；
[0017]图4为图3的C
‑
C方向剖视图。
[0018]图中主要元件符号说明如下：
[0019]1、传送机构；2、卸料装置；21、壳体；211、分隔块；212、卸料通道；22、卸料机构；221、转动轴；222、卸料辊；2221、卸料槽；23、搅拌机构；231、搅拌辊；232、搅拌电机；233、第二主动齿轮；234、第二从动齿轮；235、第二传送链条；3、密封管道；4、驱动装置；41、驱动电机；42、第一主动齿轮；43、第一从动齿轮；44、第一传送链条；5、辅助分料装置；51、U型盖板；52、斜板；53、分料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1至图4所示，一种砂石输送设备，包括传送机构1和卸料装置2，卸料装置2包括壳体21、卸料机构22和搅拌机构23，壳体21上端设有进料口，且进料口通过密封管道3与
外部卸料口相连，壳体21下端镂空并安装在传送机构1上，壳体21内部间隔设有多块分隔块211，且两块相邻的分隔块211之间形成一个卸料通道212，每一个卸料通道212内均转动连接有一个卸料机构22，位于卸料通道212的上方在壳体21内部转动连接有搅拌机构23；具体的，本实施例中分隔块211设置四块，共形成三个卸料通道212，以便更快的完成砂石的传输作业；本技术采用卸料机构22对砂石进行缓冲且间隔式卸料，避免了砂石可能堆砌过高而损坏传送机构1的现象出现，提高传送机构1的整体稳定性及其工作效率；具体的，传送机构1可采用常规的传送带结构。
[0023]本实施例中，参阅图1，卸料机构22包括转动轴221和卸料辊222，转动轴221转动连接在卸料通道212内，卸料辊222套设在转动轴221上，且卸料辊222的直径与卸料通道212的宽度相等，卸料辊222外侧壁上对称凹设有两个卸料槽2221；具体卸料时，砂石落入卸料通道212内并填满其中一个卸料槽2221，卸料辊222翻转将卸料槽2221中的砂石卸下并落入传送机构1上，过程中另一个卸料槽2221也填满了砂石，卸料辊222持续不断翻转即可依次完成两个卸料槽2221的卸料作业。
[0024]具体的，参阅图2，本技术还包括驱动装置4，驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂石输送设备，包括传送机构(1)，其特征在于，还包括卸料装置(2)，所述卸料装置(2)包括壳体(21)、卸料机构(22)和搅拌机构(23)，所述壳体(21)上端设有进料口，且所述进料口通过密封管道(3)与外部卸料口相连，所述壳体(21)下端镂空并安装在所述传送机构(1)上，所述壳体(21)内部间隔设有多块分隔块(211)，且两块相邻的所述分隔块(211)之间形成一个卸料通道(212)，每一个所述卸料通道(212)内均转动连接有一个所述卸料机构(22)，位于所述卸料通道(212)的上方在所述壳体(21)内部转动连接有所述搅拌机构(23)。2.如权利要求1所述的一种砂石输送设备，其特征在于，所述卸料机构(22)包括转动轴(221)和卸料辊(222)，所述转动轴(221)转动连接在所述卸料通道(212)内，所述卸料辊(222)套设在所述转动轴(221)上，且所述卸料辊(222)的直径与所述卸料通道(212)的宽度相等，所述卸料辊(222)外侧壁上对称凹设有两个卸料槽(2221)。3.如权利要求2所述的一种砂石输送设备，其特征在于，还包括驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括驱动电机(41)、第一主动齿轮(42)、第一从动齿轮(43)和第一传送链条(44)，位于中间的所述卸料机构(22)上的转动轴(221)上设有所述第一主动齿轮(42)并与所述驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅福隆，黄崇海，符高琢，林荣智，陈克宝，
申请(专利权)人：广西博白县龙益混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：