一种除油箱制造技术

本申请涉及除油装置技术领域，尤其是涉及一种除油箱，其包括箱体、第一挡板以及至少两块与所述第一挡板相连的第二挡板，所述第二挡板在所述第一挡板的相对两侧分别设置有至少一块，所述第一挡板与所述第二挡板交错设置以配合形成多个供液体流动的流动区，所述第一挡板在所述第二挡板与所述第一挡板的交界处的相对两侧分别开设有与所述流动区相连通的让位槽，所述让位槽开设于所述第一挡板的下端，所述第二挡板的下板面与所述箱体的底壁连接，所述第二挡板的高度低于所述第一挡板的高度。本申请具有在保证除油效果的同时降低除油装置的占地面积的效果。置的占地面积的效果。置的占地面积的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种除油箱


[0001]本申请涉及除油装置
，尤其是涉及一种除油箱。

技术介绍

[0002]在锂电池回收氯化钴领域中，锂电池正极片溶解获得的氯化钴溶液中含有大量的铜、镍等金属离子，为此通常采用萃取剂P204、萃取剂P507等对上述混合液进行萃取除杂。上述萃取经除杂处理后会变成含有溶剂油和萃取剂的废萃取剂。
[0003]为了提高萃取剂的利用率，操作人员会将废萃取剂进行除油处理。现有的除油方式一般是将废萃取剂输送至暂存罐中进行静止，待萃取剂与溶剂油分层后，再抽取位于下层溶液即为萃取剂。
[0004]然而，萃取除杂产生的废萃取剂较多，生产车间则对应需要较多的暂存罐用于萃取剂的除油，这就导致用于除油的装置占地面积较大。

技术实现思路

[0005]为了在保证除油效果的同时降低除油装置的占地面积，本申请提供一种除油箱。
[0006]本申请提供的一种除油箱采用如下的技术方案：
[0007]一种除油箱，尤其是涉及一种除油箱，其包括箱体、第一挡板以及至少两块与所述第一挡板相连的第二挡板，所述第二挡板在所述第一挡板的相对两侧分别设置有至少一块，所述第一挡板与所述第二挡板交错设置以配合形成多个供液体流动的流动区，所述第一挡板在所述第二挡板与所述第一挡板的交界处的相对两侧分别开设有与所述流动区相连通的让位槽，所述让位槽开设于所述第一挡板的下端，所述第二挡板的下板面与所述箱体的底壁连接，所述第二挡板的高度低于所述第一挡板的高度。
[0008]通过采用上述技术方案，将废萃取剂加入除油箱中，由于萃取剂的密度大于油的密度，此时油主要位于液体的上层，萃取剂主要位于溶液的下层；下层的萃取剂和少量的油经让位槽从一个流动区流至相邻的另一个流动区内，起到对油的初步过滤；由于第二挡板的高度低于第一挡板的高度，当萃取剂体积增大到一定程度时，萃取剂和少量的油一起流经第二挡板的上板面，并流至相邻的第三个流动区内，此时油和萃取剂再次分层，萃取剂自让位槽再次流动至相邻的流动区内，起到对油的二次过滤；只需将上述步骤循环往复即可起到除油效果，无需准备较多的暂存罐用于萃取剂的除油，有效节约了除油装置所需的占地面积。
[0009]可选的，所述箱体内倾斜设置有过滤板，所述过滤板的板面贯穿开设有过滤孔，所述过滤板朝向所述箱体的内侧壁一侧的板面与所述箱体的内侧壁配合形成有加液区，所述加液区与所述过滤孔相连通，所述过滤孔与所述流动区相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，将初步制备的萃取剂自加液区加入流动区内，过滤板起到了过滤液体中悬浮物杂质的作用，提高萃取剂的提纯效率。
[0011]可选的，所述箱体内倾斜设置有阻液板，所述阻液板朝向所述箱体的内侧壁一侧
的板面与所述箱体的内侧壁配合形成有出液区，所述出液区与所述流动区相连通；所述阻液板的下端与所述箱体的内侧壁配合形成有与所述流动区相连通的连通口，所述连通口与所述出液区也相连通。
[0012]通过采用上述技术方案，由于油的密度较低，位于液体上层的油被阻液板挡住，位于液体下层的萃取剂经连通口流入出液区，出液板起到对油和萃取剂的进一步分离，简便易行，结构可靠。
[0013]可选的，所述箱体的上侧设置有盖合所述流动区的盖板，所述盖板开设有与所述加液区相连通的加液口以及与所述出液区相连通的出液口。
[0014]通过采用上述技术方案，盖板盖合流动区，从而降低箱外的杂质落入流动区内的概率。
[0015]可选的，所述箱体连接有外表面可吸附油的吸油筒以及用于驱动所述吸油筒转动的驱动机构，所述吸油筒的下边缘位于液面下方。
[0016]通过采用上述技术方案，当除油箱工作时，驱动机构驱动吸油筒转动，吸油筒的下边缘始终位于液面下方，从而液体中部分的油被吸附在吸油筒的外表面，提高工人打捞除油箱中的油的便捷性。
[0017]可选的，所述驱动机构包括设置于所述箱体内的滚轴以及设置于所述箱体外的驱动件，所述第二挡板的上端连接有延伸板；所述箱体的侧壁贯穿开设有供所述滚轴插设的第一插设孔，所述吸油筒的一端贯穿开设有供所述滚轴螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一插设孔同轴，所述延伸板朝向所述吸油筒的一侧开设有供所述滚轴插设的第二插设孔，所述第二插设孔与所述螺纹孔同轴；所述滚轴的一端与所述驱动件连接，所述滚轴的另一端与所述连接板连接。
[0018]通过采用上述技术方案，滚轴与吸油筒螺纹连接，驱动件驱动滚轴转动，从而带动吸油筒转动，简便易行。
[0019]可选的，所述箱体连接有密封盖，所述箱体的内侧壁开设有供所述密封盖嵌设的嵌设槽，所述嵌设槽与所述第一插设孔相连通；所述密封盖的一端贯穿开设有供所述滚轴插设的第三插设孔，所述第三插设孔的孔壁嵌设有第一弹性环，所述第一弹性环的外周面与所述滚轴的外壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置密封盖和第一弹性环以降低流动区内液体自第一插设孔流出箱体的概率，提高除油箱除油工作的稳定性。
[0021]可选的，所述密封盖的外周面连接有第二弹性环，所述第二弹性环的外周面与所述第三插设孔的孔壁抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，第二弹性环的设置加强了密封盖嵌设于嵌设槽处的可靠性，进一步提高了密封性，降低了液体自第一插设孔流出箱体的概率。
[0023]可选的，所述吸油筒的外周面开设有多个环形凹槽。
[0024]通过采用上述技术方案，通过开设多个环形凹槽以增大吸油筒的表面积，有效提高了吸油筒吸附油的效率，同时，也提高了吸油筒的外表面可吸附的油的重量的上限。
[0025]可选的，所述箱体连接有用于观察所述流动区内液位高度的透光板，所述箱体的侧壁开设有供所述透光板嵌设的嵌设孔。
[0026]通过采用上述技术方案，使用者可通过透光板观察流动区内液位高度，根据观察
到的现象实时进行调控，降低因液位过高或过低而导致除油箱不能正常工作的概率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.本申请采用内部被划分为多个流动区的除油箱以作为除油装置，通过循环往复的步骤一级一级地提纯初步制备的萃取剂，节约除油装置所需的占地面积；
[0029]2.本申请通过设置过滤板以过滤液体中的悬浮物杂质，提高萃取剂的提纯效率；
[0030]3.本申请通过设置阻液板以阻挡位于液体上方的油，位于液体下层的萃取剂经出液区的下方流入出液区，阻液板实现了对萃取剂的进一步提纯，方案简便易行。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例不盖合盖板的除油箱的结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例一种除油箱的整体结构示意图。
[0033]图3是图1中A
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A的剖视图。
[0034]图4是图3中A部的局部放大图。
[0035]附图标记说明：1、箱体；11、流动区；12、透光板；13、嵌设孔；131、内孔；132、外孔；14、过滤板；141、过滤孔；142、加液区；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除油箱，其特征在于：包括箱体（1）、第一挡板（2）以及至少两块与所述第一挡板（2）相连的第二挡板（3），所述第二挡板（3）在所述第一挡板（2）的相对两侧分别设置有至少一块，所述第一挡板（2）与所述第二挡板（3）交错设置以配合形成多个供液体流动的流动区（11），所述第一挡板（2）在所述第二挡板（3）与所述第一挡板（2）的交界处的相对两侧分别开设有与所述流动区（11）相连通的让位槽（21），所述让位槽（21）开设于所述第一挡板（2）的下端，所述第二挡板（3）的下板面与所述箱体（1）的底壁连接，所述第二挡板（3）的高度低于所述第一挡板（2）的高度。2.根据权利要求1所述的一种除油箱，其特征在于：所述箱体（1）内倾斜设置有过滤板（14），所述过滤板（14）的板面贯穿开设有过滤孔（141），所述过滤板（14）朝向所述箱体（1）的内侧壁一侧的板面与所述箱体（1）的内侧壁配合形成有加液区（142），所述加液区（142）与所述过滤孔（141）相连通，所述过滤孔（141）与所述流动区（11）相连通。3.根据权利要求2所述的一种除油箱，其特征在于：所述箱体（1）内倾斜设置有阻液板（15），所述阻液板（15）朝向所述箱体（1）的内侧壁一侧的板面与所述箱体（1）的内侧壁配合形成有出液区（151），所述出液区（151）与所述流动区（11）相连通；所述阻液板（15）的下端与所述箱体（1）的内侧壁配合形成有与所述流动区（11）相连通的连通口（152），所述连通口（152）与所述出液区（151）也相连通。4.根据权利要求3所述的一种除油箱，其特征在于：所述箱体（1）的上侧设置有盖合所述流动区（11）的盖板（4），所述盖板（4）开设有与所述加液区（142）相连通的加液口（41）以及与所述出液区（151）相连通的出液口（42）。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的一种除油箱，其特征在于：所述箱体（1）连接有外表面可吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈峰，
申请(专利权)人：宁波雁门化工有限公司，
类型：新型
国别省市：