一种冲孔网板模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种冲孔网板模具，包括框架和顶模，所述框架的顶部设置有顶模，所述框架的底部设置有用于对顶模进行冷却和润滑的油仓，所述油仓的顶端固定连接有底模，所述底模与油仓之间设置有用于导出冲压废料的导料机构，所述顶模包括顶模板，所述顶模板的底端固定连接有呈矩形阵列分布的冲压头，所述顶模板的顶端对称设置有液压缸，所述液压缸的顶端与框架的顶端固定连接。本实用新型专利技术，冲压时冲压头穿过通槽插入油仓的内部，在油仓的内部的乳化油可以对冲压头的端部进行降温，防止冲压头热变形，冲压有附着在冲压头表面进行润滑，不用在冷轧板表面全部涂润滑油，减少对润滑油的消耗。减少对润滑油的消耗。减少对润滑油的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔网板模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种冲孔网板模具。

技术介绍

[0002]冲孔板又名冲孔网板、多孔板等，顾名思义是指表面有各类形状孔型的金属板，产品用途广泛可应用于化工机械、收割机、消音设备、制冷设备、音箱等各行各业，孔型一般有长方孔、圆孔、长圆孔等，冲孔板一般是通过冲压模具对冷轧板冲压制成的。
[0003]在对冲孔板进行冲压时，为保护冲压模具的冲压头，一般会在冷轧板的表面涂上润滑油，冷轧板不冲孔的地方不需要使用润滑油，在冷轧板表面涂油的方式会造成油液的浪费，而且冲压头由于频繁冲压，与冷轧板频繁摩擦，会造成冲压头温度升高，涂在冷轧板表面的润滑油无法对冲压头进行冷却降温，长久使用会造成冲压头热变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲孔网板模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲孔网板模具，包括框架和顶模，所述框架的顶部设置有顶模，所述框架的底部设置有用于对顶模进行冷却和润滑的油仓，所述油仓的顶端固定连接有底模，所述底模与油仓之间设置有用于导出冲压废料的导料机构。
[0006]进一步的，所述顶模包括顶模板，所述顶模板的底端固定连接有呈矩形阵列分布的冲压头，所述顶模板的顶端对称设置有液压缸，所述液压缸的顶端与框架的顶端固定连接。
[0007]进一步的，所述油仓顶端的中部开设有通槽，所述油仓的顶端对称设置有滑轨，所述滑轨的顶端固定连接有滑槽，所述通槽的两端均固定连通有油管。<br/>[0008]进一步的，所述底模的中部开设有沿底模长度方向等距分布的冲孔槽，所述冲孔槽包括两个开设在底模顶端的圆孔以及开设在底模底端的锥形槽，所述圆孔的底端与锥形槽连通。
[0009]进一步的，若干所述圆孔与若干所述冲压头一一对应设置。
[0010]进一步的，所述导料机构包括设置在油仓和底模之间的脊形导料板，所述脊形导料板的中部开设有呈矩形阵列分布的通孔，所述脊形导料板的底端对称设置有滑条，两个所述滑条分别滑动连接在两个所述滑槽的内部。
[0011]进一步的，所述脊形导料板的一端固定连接有连接板，所述油仓的一端固定连接有气缸，所述气缸的一端与连接板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：冲压时冲压头穿过通槽插入油仓的内部，在油仓的内部的乳化油可以对冲压头的端部进行降温，防止冲压头热变形，冲压有附着在冲压头表面进行润滑，不用在冷轧板表面全部涂润滑油，减少对润滑油的消耗。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的左剖视图；
[0015]图3为本技术油仓的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术底模的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术导料机构的立体结构示意图；
[0018]图6为本技术图2局部A的放大结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、框架；2、顶模；21、顶模板；22、冲压头；23、液压缸；3、油仓；31、通槽；32、滑轨；33、滑槽；34、油管；4、底模；41、冲孔槽；411、圆孔；412、锥形槽；5、导料机构；51、脊形导料板；52、通孔；53、连接板；54、滑条；55、气缸。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0022]如图1
‑
3所示，一种冲孔网板模具，包括框架1和顶模2，框架1的顶部设置有顶模2，顶模2包括顶模板21，顶模板21的底端固定连接有呈矩形阵列分布的冲压头22，顶模板21的顶端对称设置有液压缸23，液压缸23的顶端与框架1的顶端固定连接，框架1的底部设置有用于对冲压头22进行冷却和润滑的油仓3，油仓3顶端的中部开设有通槽31，油仓3的顶端对称设置有滑轨32，滑轨32的顶端固定连接有滑槽33，通槽31的两端均固定连通有油管34，油仓3的顶端固定连接有底模4，底模4与油仓3之间设置有用于导出冲压废料的导料机构5。
[0023]根据上述结构，在进行冲压时，将待冲压的冷轧板放置在底模4的顶端，通过伸长液压缸23带动顶模板21下降，冲压头22对冷轧板进行冲压，冲压后产生的冲压废料落到导料机构5上并沿着导料机构5向外传导，冲压头22的底端穿过通槽31插入油仓3的内部，在油仓3的内部注入乳化油，对冲压头22的端部进行降温，并且随着冲压头22插入乳化油内部，乳化油会附着在冲压头22的表面，在下次冲压时，起到润滑的作用，冲压时降低冷轧板对冲压头22的磨损。
[0024]如图4所示，底模4的中部开设有沿底模4长度方向等距分布的冲孔槽41，冲孔槽41包括两个开设在底模4顶端的圆孔411以及开设在底模4底端的锥形槽412，圆孔411的底端与锥形槽412连通，若干圆孔411与若干冲压头22一一对应设置。
[0025]根据上述结构，冲压时，冲压头22穿过对应的圆孔411，冲压废料通过锥形槽412掉落在导料机构5的表面。
[0026]如图5和6所示，导料机构5包括设置在油仓3和底模4之间的脊形导料板51，脊形导料板51的中部开设有呈矩形阵列分布的通孔52，脊形导料板51的底端对称设置有滑条54，两个滑条54分别滑动连接在两个滑槽33的内部，脊形导料板51的一端固定连接有连接板53，油仓3的一端固定连接有气缸55，气缸55的一端与连接板53固定连接。
[0027]根据上述结构，冲压时通孔52与对应的圆孔411错位，避免冲压废料通过通孔52掉落到油仓3的内部，冲压废料掉落到脊形导料板51的表面，并沿着脊形导料板51的表面滑
落，冲压头22下降至一定位置后，气缸55收缩拉动脊形导料板51移动，使若干通孔52分别移动至若干圆孔411的下方，冲压头22穿过通孔52插入油仓3的内部。
[0028]本技术的工作原理为：将待冲压的冷轧板放置在底模4的顶端，通过伸长液压缸23带动顶模板21下降，冲压头22对冷轧板进行冲压，冲压头22穿过对应的圆孔411，冲压废料通过锥形槽412掉落在脊形导料板51的表面，冲压时通孔52与对应的圆孔411错位，避免冲压废料通过通孔52掉落到油仓3的内部，冲压废料掉落到脊形导料板51的表面，并沿着脊形导料板51的表面滑落，冲压头22下降至一定位置后，气缸55收缩拉动脊形导料板51移动，使若干通孔52分别移动至若干圆孔411的下方，冲压头22穿过通孔52和通槽31插入油仓3的内部，在油仓3的内部注入乳化油，对冲压头22的端部进行降温，并且随着冲压头22插入乳化油内部，乳化油会附着在冲压头22的表面，在下次冲压时，起到润滑的作用，冲压时降低冷轧板对冲压头22的磨损，冲压头22下降至最低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔网板模具，包括框架(1)和顶模(2)，其特征在于：所述框架(1)的顶部设置有顶模(2)，所述框架(1)的底部设置有用于对顶模(2)进行冷却和润滑的油仓(3)，所述油仓(3)的顶端固定连接有底模(4)，所述底模(4)与油仓(3)之间设置有用于导出冲压废料的导料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种冲孔网板模具，其特征在于：所述顶模(2)包括顶模板(21)，所述顶模板(21)的底端固定连接有呈矩形阵列分布的冲压头(22)，所述顶模板(21)的顶端对称设置有液压缸(23)，所述液压缸(23)的顶端与框架(1)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种冲孔网板模具，其特征在于：所述油仓(3)顶端的中部开设有通槽(31)，所述油仓(3)的顶端对称设置有滑轨(32)，所述滑轨(32)的顶端固定连接有滑槽(33)，所述通槽(31)的两端均固定连通有油管(34)。4.根据权利要求2所述的一种冲孔网板模具，其特征在于：所述底模(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学泽，何文煜，李峰，吴科龙，王连英，
申请(专利权)人：洛阳元美工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：